Флюс для приготовления керамических красок

 

ФЛЮС ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КРАСОК, включающий SiO, BjOj , AfjOj, , CaO, MgO, NajO, KjO, ZnO, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры варки и политого обжига, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO, 22,81-27,70; Э, 38,30-44,38; А г, 6 4,83-5,92; 0,15-0,18; 3,43-6,61; СаО 2,98-4,89; MgO 8,69-9,54; 0,91-1,11; 7,3-9,06., ZnO

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСА ЛИМ,.Я0„„1110761

Г с

/ 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВМ с е

",((1

Ь госудм ственный номитет сссР йо ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3615684/29-33 (22} 29.04.83 (46) 30.08.84. Вюл. Р 32 (72) Г.Г.Гаприндашвили, И.В.Джакобия и Н.С.Цинаури (71) Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В.И.Ленина (53) 666.291.54(088.8) (563 1. Авторское свидетельство СССР

У 833879, кл. С 04 В 4 1/06, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

У 307072, кл. С 03 С 5/00 1970 . (54)(57) ФЛЮС ДЛЯ ЛРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КРАСОК, включающий Si02, 3(д) С 03 С 1/04 ф "ЬМ

В20, А820, Fe20, СаО, Mg0, Na О, К О,ZnO, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры варки и политого обжига, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас._#_:

Si02 22,81-27,70;

В 20 3 38, 30-44, 38;

Аг,О, 4,83-5,92;

Fe20> 0,15-0,!8;

СаО 3,43-6, 6!;

Идо 2,98-4,89;

Na>0 8,69-,9,54;

К 20 0,91-1, 11;

Zn0 7,3-9,06., Т а б л и ц а е20 СаО МВО ВгО ЕпО Иа20 КгО

2 3

99 S iO

А0 О

22181 4 ю83 Оэ 15 3 ю43 4э89 44 ю38 9ь06 9 54 О 91

2 25,21 5,14 0,16 6,61 2,98 42,9 7,3 8,69 1,01

3 27,70 5,92 0,18 5,33 3,71 38,30 8,88 8,87 1,11

1 11107

Изобретение относится к составу флюса для керамических красок, используемых для декорирования фарфоровых, фаянсовых и других изделий из онкой керамики.

Известен флюс fll ) для приготовления керамических красок, включающий следующие компоненты, мас.X:

SiO 43,6-47,4;

А,0, 9ь3 11ь2» егО" О 35-0,41

СаО 0,4-0,5;

Mg0 о 31 01333

КгО 7,9-11,4;

Na 0 699 8939

В О 21 7-23,8;

РЬО 2,7-3,6

Недостатками этого состава являются высокие температуры варки (1250 С) и плавления (780-800 С)., Наиболее близким к предлагаемому является флюс (2) следующего состава, мас. Х:

SiO 4 1, 2-44,5;

" гОз 9,2-9,6;

В,О, 16,2-18,0;

ZnO t 2,4-12,6;

СаО 5,9-6, 3;

NgO 0,3-0,32;

ГегОэ О 3 О 353

11,2-11,9

Недостатками указанного состава являются повышенные температуры варки (1300 С) и политого обжига (730-8ОО С).Цель изобретения — снижение температуры варки и политого обжига.

Поставленная цель достигается тем, что флюс для приготовления керамических красок, включающий SiOz, ВгОэ, АСгО, Fe О, СаО, YigO МагО, K O,Zn0, 40

61 2 содержит указанные компоченты н следующих количествах, мас. 7.:

Si0 22,81-27,70;

В,О, 38, 30-44, 38

4,83-5,92;

Fe О О, 15-0, 18;

СаО 3,43-6,6!

NgO 2,98-4,89; 1аг О 8,69-9,54;

К О 0,91-1,11;

ZnO 7,3-9,06 .

В качестве основных компонентов для получения флюса используют, мас.%.

Перлит 20-25, Буру кристаллическую 31-34, Борную кислоту 26-32, Окись цинка 5-6, Доломит 9-11.

Составные части массы измельчают, перемешивают и варят при 1180-1200 С, после грануляции фритту размалывают в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей прохождение через сито I0000 отв/см (остаток не более 0,5X) готовый флюс плавят при 680-700 С.

В табл. 1 приведены составы предлагаемого флюса, мас. 7. указанные составы обладают следующими свойствами (табл. 2).

Предлагаемый флюс имеет низкую температуру варки, обеспечивает чистоту, исключает раэьединение тиглей и печей во время варки. Кроме того, снижение температуры обжига не нарушает технологии получения флюса. Он не содержит нерастворимых зерен шихты, имеет низкую температуру размягчения, интенсивно развивает цвет вводимых пигментов.

1110761

Таблица2

Температура варки, С

Температура размягчения, С

Температура политого обмига, С

КТР y ° 10-1оС (a интервале 20-400 С) 1200

1180

1200

610

620

620

680

700

700

54,4

55,1

55,7

Заказ 6252/19 Тиран 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная, 4

Составитель Т.Никульникова

Редактор И.Касарда Техред С.Мигунова Корректор,А.Обручар

Флюс для приготовления керамических красок Флюс для приготовления керамических красок Флюс для приготовления керамических красок 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 1106797

Глазурь // 1106796

Глазурь // 1104120

Глазурь // 1104119

Глазурь // 1102777

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх