Способ упрочнения футеровки вращающейся печи

 

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАШ1ЕЙСЯ ПЕЧИ путем наплавления силикатного гарнисажного слоя с металлическими включениями толщиной 40-70 мм при температуре отходящих газов 950-1000 С с последующим отверждением гарнисажного слоя при снижении температуры отходящих газов до 400-4 50с, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и увеличения срока службы футеровки, гарнисажный слой наплавляют из эгиринового концентрата - остаточного продукта обогащения руд редких металлов. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

OUUHMHCI

PECIlYEiËÈН (19 (И) ЗЖ) F 27 В 7 28

pГ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ (21) 3571434/29-33 (22) 31,03,83 (46) 15.09.84. Бюл. У 34 (72) И.И.Есипенко, Ю.Я.Сафронов, Е.H.Øóñòîâà, Г.П.Бабка,. Н.А.Велякин, Ф,M.Æóðàâëeâ и В.Ф.Гилунг (7 1) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 666,94.041(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 260829, кл. Р 27 В 7/28, 1968, 2. Авторское свидетельство СССР

В 1045705, кл. F 27 В 7/28, 1982 (прототип). (54)(57) спосоБ упРочнения ФутеРовки

ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ путем наплавления силикатного гарнисажного слоя с металлическими включениями толщиной

40-70 мм при температуре отходящих газов 950-1000 С с последующим ото верждением гарнисажного слоя при снижении температуры отходящих га.зов до 400-450 С, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения стойкости и увеличения срока службы футеровки, гарнисажный слой наплавляют из эгиринового концентрата — остаточного продукта обогащения руд редких металлов.

Показатели свойств гарнисажного слоя

Способ упрочнения футеровки вращающейся

ФЫЧИ

Сопротивление по Термостойкость истираемости, (количество термог/см смен) Связь гарнисажа с огнеупором

Предложенный

0,08-0,10

117

Выше прочности кирпича (химическая связь) Прототип

0,028-0,32

Отслаивается с образованием сколов (адгеэионная связь) Ф 111364

Изобретение относится к металлур-, гии и может быть использовано для защиты огнеупорной футеровки вращающихся печей, используемых для обжига сыпучих материапов и в частности, извести.

Известен способ упрочнения футеровки вращающейся печи, включающий нанесение на поверхность футеровки слоя термитного порошка с металло- 10 содержащим компонентом и последующий процесс термитной сварки, в результате которого образующееся металлическое железо заполняет швы между кирпичами огнеупорной кладки И . 15

Недостатком способа является повышенный износ футеровки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ упрочнения футеровки вращающейся печи путем наплавления силикатного гарнисажного слоя с металлическими включениями толщиной 40—

70 мм при температуре отходящих га- 2

30В (около 1000 С), обеспечивающей расплавление на поверхности вращающейся печи и наращивание гарнисажного слоя заданной толщины, и последующее отверждение слоя при снижении температуры отходящих газов до 400450 С, при этом в качестве металлоо содержащего компонента используют марганцевую руду (2) .

Недостатками способа являются малая стойкость защитного слоя на истирание и недостаточный срок службы футеровки по количеству теплосмен.

Цель изобретения — повышение стой40 кости и увеличение срока службы

Футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу упрочнеI

6 2 ния футеровки вращающейся печи путем наплавления силикатного гарнисажного слоя с металлическими включениями толщиной 40-70 мм при температуре отходящих газов 950-1000 С с послео дующим отверждением гарнисажного слоя при снижении температуры отходящих газов до 400-450 С, гарнио сажный слой наплавляют иэ эгиринового концентрата — остаточного продукта обогащения руд редких металлов.

Эгириновый концентрат образуется в виде отходов фракции 0-5 мм в процессе обогащения руд редких металлов, представлен соединением jNaFe(Si O )) и по химическому составу характеризуется следующим содержанием компонента, Ж: 1,66 FeO; 34,0 Ге203, 19,8

Fe <+, 51,5 Si0 t 2,36 NgO; О, l6 in0;

) 0, 1 2 1 201 1 1 08 1 1а,20 2,28 TiO>.

Пример. В пустую вращающуюся печь при температуре отходящих газов

1 000 С н е прерыв н о в в одя т э гирин о вый концентрат в количестве 15 т/ч для печи длиной 75 м. В результате вращения печи при укаэанной температуре эгириновый концентрат расплавляется до жидкого состояния и равномерно распределяется по поверхности футеровки. После образования гарнисажного слоя толщиной 40-70 мм по всей длине печи подачу эгиринового концентрата прекращают, снижают температуру отходящих газов до 450 С и продолжают вращать пустую печь в течение 15 ч, что обеспечивает равномерное отверждение гарнисажного слоя, после чего печь используют для обжига сыпучих материалов.

В таблице представлены результаты испытаний гарнисажного слоя на огнеупорной поверхности в сопоставлении с прототипом.

Составитель В.Образцов

Редактор М.Недолуженко Техред А,Бабинец Корректор Е.Сирохман Заказ 6604/32 Тираж 572

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород., ул. Проектная, 4

3 11

Как следует иэ экспериментальных данных таблицы, гарнисажный слой из эгиринового концентрата обладает повышенной стойкостью на .истирание, которая составляет

0,08-0,1 г/см против 0,28-0,32 г/см в прототипе, т.е. сопротивление на истираемость в предложенном способе повышается до 3-х кратного размера.

Предложенный способ увеличивает срок службы футеровки за счет повышения термостойкости по количеству термосмен до 117 против 82 в прототипе.

Результаты испытаний гарнисажного слоя на отрыв показали, что эгириновый концентрат обусловливает более прочную связь гарнисажа

13646 4 с огнеупором, образуя в огнеупорном хромистом кирпиче углубление гри отрыве гарнисажного слоя, при этом обнаруживаются следы химическо5 го проникновения эгирина внутрь кирпича. Гарннсаж в прототипе отслаивается при отрыве с образованием гладкого скола, без повреждения кирпича.

1р Наиболее благоприятные условия для нанлавления гарнисажного слоя из эгиринового концентрата обеспечиваются при температуре отходящих газов из печи 950-1000 С, а отверстия о при 400-45О С.

Предлагаемый способ может найти применение д ля защиты футеровок вращающихся печей для повышения их способности и срока эксплуатации.