Автоматический сигнализатор дефектов для ультразвуковых дефектоскопов

 

ЛВТОМЛТНЧЕСКНЙ СИГИЛЛНЗАТОР ДЕФЕКТОВ ЛД1Я УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ , содержащий последовательно соединенные усилитель, вход которого предназначен для подключения к приемному тракту дефектоскопа, селочтор р; исполнительное устройство, последовательно соединенные линию задержки , гход которой предназначен для подключения к генератору дефектоскопа , п .первый Фор--: 1рователь строба, выход которого соед1- нен с вторым Бходо;-- селектора,о т л и ч а ю in и йс я тем, что, с целью повышения достоверности контроля, он снабжен задатчиком , последовательно соединенным вторым форм1-фователем строба, Bxoj5 которого соединен с выходом перBoio формирователя строба, вторым селектором, второй вход которого сое;димен с выходом усилителя, измерителем интервалов времени, второй вход которого соединен с выходом nepBoio формирователя строба, и схемой сравнения кодов, второй вход которой соединен с задатчи1ЧОМ, а выход - с вторым входом первого формирователя %«att стробп. iSSi iOifi. со о; vfe

COiGB (OBt ) ÑÈÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

Республин

У(511 С 01 М 29/04 с

1 .,1Ф"ь

j "» !!;,,. ,"ъ1с С; 1 с.. ;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬСТВУ госхца ственный номитет сссг по делаем иэовретений и отнрит14й (21) 3515914/25-28 (22) 29,11.82 (46) 15.09.84. Бюл. Р 34 (72) И.Л.офисов, 7с.М,Гроз ",à:, Р.Д.Квирикашвили, В.М.Тантлевский, П.Ф.ШановаJIQB Г.П.Бучацкий, В.П.Моргни 11 Е.В.МОрозо11 (71) Всесоюзный научно-исследоватЕЛЬСКИй И ПРОЕКТ.:.0 КОНСтс..-итосаСКИ1, ИНСТИТУТ аВТОМатИЗа1с11И ПРОИЗ-:"=.Дственных процессов в пром:л ";.;:1>ости (53) 620,179.16 (088.8) (56) 1.71вторское свидетельствс СССР

Р 166160, кл, С 01 N 29/04,. 1963 (прототип) . (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СИГИ 1ЛИЗ>сТОР

ДВФЕКТОВ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ЛБфБКТОСКОПОВ, содержа>>ий последоватс..::ьно соединенные усилитель, вход которого

ПРЕДНаЗНа ЕН ДЛЯ ПОДКЛ1<>с1ЕНИЯ К ПРИСМному тракту дефектоскопа <.Олектор

„„ЯО„„!11 3734 А

И И ПО с1с ИТЕ с1> HOP, CTPOliCT!30 Г!ОС Л!P

ЧОВат0 I !IO СОЕП1>НЕ11НЫЕ ЛИНИ 3 -З -1ДЕРЖ

1<и и. :;>;<оторp> . П1>сдназначе» для

1 Одк 1i0 !Оi!Иii 1< Ге:- .ерато у„>1ефектоск>ОГo сОсдинен с втОрым входо.: селектора,о т л и ч а ю 111 и йC я Tьк> IIOH!i11>iен1111 QOC товер;>ости ко:»тpo>IH, он снаб:,011 задатчикам, последовательно соединенны11 вторым форм1 рсвателсм строба, вход которога соединен с выходом перВО1 0 фОТ:11ИРОВссТЕТ1Я СТРОба, ВТОРЫМ

СЕ IЕК ТО>с>0. 1 ВТОРОЙ ВХОД 1ннсн с задатчиком, а выход — с

BтОрел > вхОд011 пе1. во -o форм111>овате iя стрсб с1, 1113734

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано при неразрушающем контроле листов, полос и других изделий.

Известен автоматический сигнализатор дефектов для ультразвуковых дефектоскапов, содержащий последовательно соединенные усилитель, вход которого предназначен для подключения к приемному тракту дефектоскопа, селектор и исполнительное устройство, последовательно соединенные линию задержки, вход которой предназначен для подключения к генератору дефектоскопа, и первый формирователь строба, выход которого соединен с вторым входом селектора 513.

B известном устройстве второй вход формирователя строба соединен с выходом усилителя. Устройство формирует строб-импульс зоны контроля, который используется далее для выделения эхо-сигналов от дефектов. Конец указанного строба формируется

20 в момент прихода эхо-сигнала от кромки (грани) изделия, противоположной точке ввода ультразвуковых зондирующих импульсов. Таким образом, осуществляется автоматическая подстройка длительности строб-импульса зоны контроля при изменении базы проэвучивания, например ширины контролируемого листа.

Недостатком известного устройства

30 является низкая достоверность контропоследовательно соединенные линию задержки, вход которой предназначен для подключения к генератору дефектоскопа, и первый формирователь строба, выход которого соединен с вторым входом селектора, снабжен задатчиком, последовательно соединенными вторым формирователем строба, вход которого соединен с выходом первого формирователя строба, вторым селектором, второй вход которого соединен с выходом усилителя, измерителем интервалов времени, второй вход кото60

65 ля, вызванная тем, что при появлении эхо-сигнала дефекта, равного по амплитуде эхо-сигналу кромки, стробимпульс зоны контроля срыьается. При этом регистрируется лишь начало дефекта, что недопустимо при проведении автоматизированной обработки 40 результатов контроля. Срыв указанного строба приводит к пропуску части дефектов.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля. 45

Указанная цель достигается тем, что автоматический сигнализатор дефектов для ультразвуковых дефектоскопов, содержащий последовательно соединенные усилитель, вход которого предназначен для подключения к приемному тракту дефектоскопа, селектор и исполнительное устройство, Ю рого соединен с выходом первого формирователя строба, и схемой сравнения кодов, второй вход которой соединен с задатчиком, а выход — с вторым входом первого формирователя строба.

На чертеже приведена структурная схема автоматического сигнализатора дефектов для ультразвуковых дефекто-, скопов °

Автоматический сигнализатор дефектов для ультразвуковых дефектоскопов содержит последовательно соединенные усилитель 1, вход 2 которого предназначен для подключения к приемному тракту дефектоскопа, селектор 3 и исполнительное устройство 4, последовательно соединенные линию 5 задержки, вход б которой предназначен для подключения к генератору дефектоскопа, и первый формирователь

7 строба, выход которого соединен с вторым входом селектора 3, задатчик

8, последовательно соединенные второй формирователь 9 строба, вход которого соединен с выходом первого формирователя 7 строба, второй селектор 10, второй вход которого соединен с выходом усилителя 1, измеритель 11 интервалов времени, второй вход которого соединен с выходом первого формирователя 7 строба, и схему 12 сравнения кодов, второй вход которой соединен с задатчиком 8, а выход — с вторым входом первого формирователя 7 строба.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии в задатчик 8 вводят величину,=с44, где с(.- номинальная ширина неконтролируемой кромки изделия; С вЂ” скорость ультразвука в материале иэделия. С помощью ультразвукового дефектоскопа, содержащего генератор и приемный тракт (не показан), на вход б устройства подают синхроимпульсы с генератора дефектоскопа, а на вход 2 эхо-сигналы дефектов и кромки изделия (донные сигналы) с приемного тракта дефектоскопа.

Синхраимпульсами, задержанными в линии 5 задержки на время „, равное времени прохождения ультразвука от датчика дефектоскопа до изделия, запускается первый формирователь 7 строба, который вырабатывает стробимпульс эоны контроля, длительность которого равна

1 (. = Я ((/с - ;, ) > где — ширина контролируемого иэделия (длина акустического пути). Под действием указанного строб-импульса первый селектор пропускает эхо-сигналы дефектов с выхода усилителя 1 на исполнительное устройство 4.

Задним фронтом строб-импульса эоны контроля запускается второй формирователь 9 строба, который форми1113734

Составитель Г.Максимочкин

Редактор Н.Швыдкая Техреду .П. Коцюбняк Корректор Л.Пилипенко

Заказ бб12/37 Тираж 822 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4 рует второй строб-импульс, поступающий на вход второго селектора 10, с помощью которого выделяют эхо-сигнал кромки изделия (донный сигнал) .

На первый и второй входы измерителя

11 интервалов времени поступают сигналы с выхода первого формирователя

7 строба (задний фронт) и с выхода второго селектора 10. При этом на выходе измерителя 11 получают величину ь времени ь=с /с., где с(— ис- t0 тинная ширина неконтролируемой кромки изделия.

В процессе контроля изделия с переменной базой прозвучивания, например, листового проката величины

С и, сравниваются схемой 12 сравнения. При ь, на выходе схемы 12 формируется сигнал, под воздействием которого первый формирователь

7 строба уменьшает длительность формируемых им строб-импульсов зоны контроля, что приводит .к росту до величины,.

При увеличении базы проэвучивания растет, и при 2. t„ c eM 12 сравнения выдает сигнал, под воздействием которого первый формирователь

7 строба увеличивает длительность формируемых им строб-импульсов зоны контроля, что приводит к уменьшению до ь,.

Таким образом, обеспечивается автоматическая корректировка эоны контроля при изменении базы прозвучива-. ния. При этом эхо-сигналы дефектов с амплитудами, равными или превышающими амплитуду эхо-сигнала кромки, не приводят к срыву строб-импульса зоны контроля, благодаря чему уменьшается недобраковка, повышается достоверность контроля,

Автоматический сигнализатор дефектов для ультразвуковых дефектоскопов Автоматический сигнализатор дефектов для ультразвуковых дефектоскопов Автоматический сигнализатор дефектов для ультразвуковых дефектоскопов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий переменной толщины сложной геометрии по параметрам их колебаний

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества, изменения структурно-фазовых состояний и физико-механических параметров материалов и элементов конструкций, а также в целях акустической спектроскопии массива горных пород, по измерению коэффициента затухания упругих волн и его частотной зависимости

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики железобетонных строительных конструкций, обделок и облицовок гидротехнических туннелей
Наверх