Устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ гаВОВ ИЗДЕЛИЙ, содержащее основание с жестко закрепленными на нем продольными направляющими , установленные на них с возможностью перемещения салазки, жестко прикрепленную с ним поперечную направляющую, установленную на ней с возможностью перемещения каретку, связанный с ней ультразвуковой преобразователь и блок регистрации, отличающееся тем, что. f т с целью повьшенйя достоверности контроля , оно снабжено механизмом изменения угла наклона ультразвукового преобразователя, выполненного в виде установленной на каретке Г-образной планки с закрепленным на ней пальцем , установленного на планке привода наклона ультразвукового преобразователя , закрепленной на валу вода шестерни с кулачком, взаимодействующего с шестерней сегмента, ё подвижно соединенной с сегментом подпружиненной оправки с вырезом, , k/) взаимодействующим с пальцем, и рычага , на одном конце которого расположен взаимодействующий с кулачком паз, а на другом размещено перо блоQ ка регистрации. 4: Ф1Л.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ИСМЧ

РЕСПУБЛИК,.SU„„1107044 1Д) С О1 N 29/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фЦВдЩ .-.y к,;„ (21) 3598860/25-28 (22) 17.03.83 (46) 07.08.84. Бюл. й- 29 (72) Г.Х.Зеликман, Г.Э. Ариевич, Н.Т.Азаров, В.В.Редчиц, И.А.Вакс и Е,И.Мезенцев (53) 620. 179. 16(088.8) (56) 1. Гурвич А.К., Ермолов И.Н, Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев, "Техника", 1972, с.430, рис. 233.

2. Патент ФРГ М 1648637, кл. G 01 N 29/04, 1977 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ИВОВ ИЗДЕЛИЙ, содержащее основание с жестко закрепленными на нем продольными направляющими, установленные на них с возможностью перемещения салазки, жестко прикрепленную с ним поперечную направляющую, установленную на ней с возможностью перемещения каретку, связанный с ней ультразвуковой преобразователь и блок регистрации, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, оно снабжено механизмом изменения угла наклона ультразвукового преобразователя, выполненного в виде установленной на каретке Г-образной планки с закрепленным на ней пальцем, установленного на планке привода наклона ультразвукового преобразователя, закрепленной на валу при1= вода шестерни с кулачком, взаимодействующего с шестерней сегмента, подвижно соединенной с сегментом ® подпружиненной оправки с вырезом,, взаимодействующим с пальцем, и рыча" га, на одном конце которого расположен взаимодействующий с кулачком паз, а на другом размещено перо бло9 ка регистрации.

Вва

1 11О7О

Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии и может найти применение в различных областях машиностроений.

Известно устройство для контроля

5 швов, содержащее механизм продольнопоперечного перемещения ультразвукового преобразователя, блок регистрации результатов контроля и наклонный ультразвуковой преобразователь P1)„

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает достоверного контроля, поскольку прозвучивание сварного шва произво" дится пад одним углом. Если же испольэовать несколько преобразовате1лей с разными углами прозвучивания, то ручная переналадка снизит проиэводительнос-,ь контроля.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий, содержащее основание с жестко закрепленными на нем продольными направляющими, установленные на них с возможностью пере" мещения салазки, жестко прикрепленную к ним поперечную направляющую, установленную на ней с возможностью перемещения каретку, связанный с ней ультразвуковой преобразователь и

ЗО блок регистрации (2 ).

Недостатками известного устройства являются недостаточная достоверность контроля, обусловленная использованием контактного способа ввода

УЗ колебаний в изделие, кроме того, прозвучивание с разных направлений проводится с разной чувствительностью, поскольку используются различные

УЗ-преобразователи.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля.

Цель достигается тем, что устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий, содержащее основание с жестко закрепленными на нем продольными направляющими, установленные.на них с возможностью перемещения салазки, жестко прикрепленную к ним поперечную направляющую, уста- 5О новленную на ней с возможностью rteремещения каретку, связанный с ней ультразвуковой преобразователь и блок регистрации, снабжено механизмом изменения угла наклона ультразвукового преобразователя, выполненного в виде установленной на каретке Г-образной планки с закрепленным на ней паль44 2 цем, установленного на планке привода н к.гона ультразвукового преобраэо "-=- я, закрепленной на валу привода шестерни с кулачком, взаимодействующего с шестерней сегмента, подвижно соединенной с сегментом подпружиненной оправки с вырезом, взаимодействующим с пальцем, и рычага, на одном конце которого расположен взаимодействующий с кулачком паз, а на другом размещено перо блока регистрации.

На фиг. 1 изображено устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий, общий вид, на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — крайние положения ультразвукового преобразователй при прозвучивании под разными углами.

Устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий содержит основание 1, выполненное в виде иммерсионной ванны, жестко закрепленные на основании 1 продольные направляющие 2, установленные на них с возможностью перемещения салазки 3, жестко прикрепленную к ним поперечную направляющую 4, установленную на ней с возможностью перемещения каретку 5, связанный с ней ультразвуковой преобразователь 6 и блок 7 регистрации, механизм изменения угла наклона ультразвукового преобразователя б, выполненный в виде установленной на каретке 5 Г-образной планки 8 с закрепленными на ней пальцем 9, установленного на планке 8 привода 10 наклона ультразвукового преобразователя 6, закрепленной на валу 11 привода 10 шестерни 12 с кулачком 13, взаимодействующего с шестерней 12 сегмента 14, подвижно соединенной с сегментом 14 подпружиненной оправки

15 с вырезом 16, взаимодействующим с пальцем 9, и рычага 17, на одном конце которого расположен взаимодействующий с кулачком 13 паэ 18, а на другом конце рычага 17 размещено перо 19 блока 7 регистрации.

Кроме того устройство для ультраэвукового контроля сварных швов иэделий содержит ось 20 поворота сегмента 14, привод 21 перемещения каретки 5 с помощью троса 22, привод

23 перемещения Г-образной планки 8 с помощью ходового винта 24.

Позицией 25 обозначено контролируемое изделие с контролируемым швом

1107044

26, позицией 27 — иммерсионная жидкость.

Устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий работает следующим образом. 5

До начала контроля в основание выполненное в виде иммерсионной ванны, наливается иммерсионная жидкость

27 и устанавливается контролируемое иэделие 25. Салазки 3 устанавливают на продольные направляющие 2, после чего с глазки 3 перемещают по продольным направляющим 2 до совмещения ультразвукового преобразователя 6 с контролируемым сварным швом 2615

После этого включают устройство в автоматический режим работы, при котором выполняются в установленной последовательности сЛедующие операции.

Привод 21 перемещения каретки 5 с помощью троса 22 перемещает каретку 5 по поперечным направляющим 4, одновременно перемещая ультразвуковой преобразователь 6 вдоль шва 26 контролируемого изделия 25 и перо 19 по блоку 7 регистрации. Дойдя до одной из салазок 3, срабатывает реверс привода 21 перемещения каретки 5, а привод 23 поворачивает ходовой винт

24, перемещая Г-образную планку 8 с преобразователем 6 и пером 19 блока

7 регистрации на величину шага сканирования.

Эти движения повторяются до окон- 35 чания прохождения преобразователем 6

Ф под выставленным углом всей зоны сканирования. Перо 19 движется синхронно с преобразователем 6 и осуществляет запись результатов контроля. Затем привод 10 с помощью насаженной на

его вал 11 шестерни 12 поворачивает вокруг оси 20 сегмент 14 в такое положение, чтобы ультразвуковой преобразователь 6 находился по нормали к поверхности сканирования в начале soны сканирования.

При этом подпружиненная оправка

15, взаимодействуя своим вырезом 16 с пальцем 9, перемещает ультразвуковой преобразователь 6 кверху на величину, обеспечивающую постоянство расстояния от последнего до точки ввода ультразвуковых колебаний в изделие.

Одновременно при повороте шестерни 12 кулачок 13, входящий в паз 18, сдвинет рычаг 17, на другом конце которого закреплено перо 19 блока 7 регистрации, образуя интервал между предыдущей и последующей строками записи..

Затем цикл йовторяется.

Таким образом, благодаря использованию в. устройстве для ультразвукового контроля сварных швов изделий Гобразной планки с пазом и вставленным в него закрепленным на шестерне кулач" ком, использованию взаимодействующего с шестерней сегмента со вставленной в него оправкой и наличию выреза в оправке, взаимодействующего с ааль" цем, достигается возможность тройного прозвучивания одного и того же сварного шва под разными углами прозвучивания, что повышает достоверность контроля.

3 107044

ВНИИА Валдай 5749/30 ТиРаж 823 Подписное

Фнпиал ШШ "Патаат", r. Ужгород,ул.Проектная, 4