Способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов и устройство для его осуществления

 

1. Способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов за два перехода, в одном из которых профиль формуют волочением с приложением осевого усилия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления профилей с отбортовками, формообразование профилей производят непрерывным протягиванием профиля с одновременным подпором его боковых кромок, при этом на первом переходе к профилю прикладывают усилие осевого подпора, а на втором переходе-усилие осевого растяжения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А (19) (И) за В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 1

ГОсудАРстВенный Комитет сссР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3514355/25-27 (22) 26.11.82 (46) 23.09.84. Бвп. и 35

,72) И.И.Колганов и С.И.Беляуш (53) 621.981..1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 343739, кл. В 21 9 5/06, 24.02.66 (прототип).

2. Тришевский И.С. и др. Гнутые профили проката. Гостехиздат, Киев, 1962, с. 178 (прототип).,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТ(>!Х

ПРОФИЛЕИ ИЗ ТРУДНОДЕФОРИИРУЕИЫХ

ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов за два перехода, в одном из которых профиль формуют волочением с приложением осевого усилия, отличающийся тем, что, с целью расширения тех нологических возможностей путем изI готовления профилей с отбортовками, формообразование профилей производят непрерывным протягиванием профиля с одновременным подпором его боковых кромок, при этом на первом переходе к профилю прикладывают усилие осевого подпора, а на втором переходе-усилие осевого растяжения. g

2. Устройство для изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов, содержащее установленные на станине формующие и тянущие клети с рабочими роликами с приводом посредством шестеренной передачи, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рабочие роли1114482 ки выполнены с замкнутым калибром, формующие клети выполнены неприводными и установлены в чередующемся порядке с приводными тянущими клетями, при этом шестерни привода промежуточной тянущей клети имеют на

1-2 зубьев больше, чем шестерни привода первой и последней тянущих клетей.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей из листовых заготовок профилированием в валках.

Известен способ изготовления 5 профилей из листовых заготовок труднодеформируемых материалов стесненных изгибом с применением волочения с подпором f1). !

О

Известно устройство для изготовления профилей из листовых заго товок, содержащее усчановленные на станине клети с размещенными один над другим рабочими роликами, часть иэ которых связана с приводом посредст-вом шестереннай передачи P2j .

Недостатком известных технических решений является невозможность изготовления профилей сложных форм поперечного сечения из труднодеформируемых материалов.

Целью изобретений является расширение технологических возможностей путем изготовления профилей с отбор25 товками.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов за два перехода, в одном иэ которых профиль формуют волочением с приложением осевого усилия, формообразование профилей производят непрерывным проФягйванием профиля с одновременным " подпором его боковых кромок, при З5 этом на первом переходе к профилю прикладывают усилие осевого подйора., а на втором переходе — усилие ocesoro растяжения.

В устройстве для изготовления 40 гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов, содержас щем установленные на станине формующие и тянущие клети с рабочими роликами, связанными с приводом шестеренкой передачи, рабочие ролики выполнены с замкнутым калибром, формующие клети выполнены неприводными и установлены в чередующемся порядке с приводными тянущими клетями, при этом шестерни привода промежуточной тянущей клети имеют зубьев на 1-2 больше, чем шестерни привода первой и последней тянущих клетей.

На фиг. 1 показано устройство для реализации предлагаемого способа, общий вид, на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — сечение

В-В на фиг.1, формообразование профиля по переходам, на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 1, передача движения на ролики от электропривода на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг. 1, показана воэможность отключения роликовых пар от привода.

Способ выполняют следующим образом.

Листовую заготовку t толщиной 5 с помощью приводных подающих роликов 2, в которых производят подгибку заготовки на угол Щ =10-15 в условиях торцового сжатия усилиями Р, подают в свободно вращающиеся ролики 3 первого перехода. Лля захвата в роликах 2 и первоначального сжатия по торцам заготовка имеет в эаходной части небольшие ско«сь!. В роликах 3 волочением производят формовку предварительного профиля 4 (фиг. 1, 3) с отогнутыми с большим относительным радиусом к/Эоъ 5 полками, тем самым создают

1114482

20 условия для окончательного формообразования профиля стесненным изгибом. Затем профиль 4 захватывается приводных роликах 5, имеющих такую же конструкцию, как ролики 3, и предназначенных для развития тянуще го усилия и подачи профилированной заготовки в свободно вращающиеся ролики 6 окончательного формообразо вания. Протягивание заготовки через ролики 6 и последующую их калибровку производят с помощью приводных роликов 7, конструкция которых одинаковая с роликами 6. В результате получают профиль 8 окончательной формы и размеров по сечению.

Плоская заготовка имеет ширину, превышающую номинальный размер развертки сечения профиля, на величину достаточную для формообразования стесненным изгибом и получения профиля с радиусами г, R>, меньшими исходной толщины материала, и утолщением по углам гиба.

Все роликовые пары имеют замкнутый рабочий контур. Как предварительную подгибку, так и последующее формообразование профиля производят в условиях торцового сжатия, т.е. стесненным изгибом, что позволяет деформировать без опасности разрыва волокон по наружному контуру малопластичные материалы в холодном состоянии. Скорость вращения роликов 2 и 7 одинакова Я,= (й и превышает скорость вращения ро2 ликовой пары 5, за счет чего создают одновременно усилие подпора

Р> при подаче заготовки на калибрующие растягивающие напряжения P а повышают пластичность материала при осевом сжатии, точность размеров при калибровке и, в свою очередь, повышают при сочетании с волочением возможные степени деформации мате. риала.

При 4)> c (d< = 2> роликовая пара 5 становится частично волочильной, благодаря чему выравнивают по сечению калибрующие растягивающие напряжения.

Способ осуществляют с помощью устройства (фиг. 1), формующий и тянущий узлы которого, расположенные на корпусе 9, разделены и включают

I пять чередующихся приводных и свободно вращаюшихся роликовых пар

2,3,5,6,7, чем обеспечивают од25

55 новременно непрерывность подачи заготовки, формообразование профиля волочением и его калибровку, необходимое усилие протягивания, а также осевой подпор при подаче заготовки и аксиальное растяжение при калибровке профиля. Вал 1О (фиг. 5), на котором жестко посажены .шестерни 11 и 12, связан с электроприводом.

От них вращение передают соответственно на шестерню 13, закрепленную жестко на промежуточном валу !4, и шестерню 15, закрепленную жестко на ! рабочем валу 16.Шестерни 17 и 18, закрепленные на рабочих валах 19, могут перемещаться (фиг. 6) в направлении стрелки.

Шестерни. привода роликовых пар

2 и 7 имеют на один зуб меньше чем

I шестерни 1 и 15. Регулировку верхних валов осуществляют с помощью винтов 20.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от электропривода передают на вал 10 через шестерни 11 и 13, 12 и 15 соответственно промежуточному валу 14 и рабочему валу

16. Ролики 5 вращаются с угловой скоростью ц2. Через промежуточные валы и шестерни вращение передают на рабочие валы роликов 2,3,6,7. За счет меньшего числа зубьев роликовые пары 2 и 7 имеют скорость вра-. щения g = ц на 3-5Х больше, чем ролики 5. После захвата заготовки в роликах 7 оборудование отключают, шестерни привода роликов 3 и 6 освобождают от шпоночного крепления и ведут изготовление длинномерных профилей волочением.

Пример. На модернизированной многороликовой машине с заменой шестерен и отключением от привода второй и четвертой роликовых пар по предложенному способу получили при холодной деформации корытообразные листовые профили из материалов

Д16АТВ, ОТ4 и ВНС-2 при исходной толщине заготовки 0,6 мм и 0,8 мм. Профили имели высоту Н=20 мм. Угол гиба боковых стенок 70о и 90, ширину полок в и 2с — 10, 10,5 и 15 мм.

На первом переходе получили предварительный профиль с R /5, ъ 5 и

hq/5o = 24-40. Утолщение по углам гиба Ц = --, где 5 — - толщина профи6

Se ля по биссектрисе угла, получено в

1114482

10 юг.4 зависимости от материала = 1,18- .

1,45, а по полкам — до 7-8Х. Профили после калибровки в роликах ,имели точность размеров по сечению соответственно 9-10 квалитетам с бездефектной зоной гиба. Скорость профилирования использовалась 8-8,5м(мин

Превышение скорости вращения подающей и калибрующей роликовых пар составило до 5,07 (число зубьев у шестерен соответственн„ 24 и 25).

Такое проведение способа в совокупности с предлагаемым устройством, по сравнению с известными, позволяет !5 получить длинномерные листовые профили с четырьмя и более зонами гиба, например, корытообразные, при холодной деформации, в том числе из труд° 20 нодеформируемь1х материалов, высотой до 20-40 толщин заготовки за два пе рехода; получить профили жесткостью на 25-307 йревышающей жесткость профилей, полученных обычной гибкой; уменьшить массу профилей на 12-157 в зависимости от материала (по сравнению с .обычной гибкой) прн равной прочности; упростить оборудование, снизить его металлоемкость и стоимость в 5-8 раз; обеспечить формообразование профилей волочением без дополнительного устройства для подачи заготовки и создания тянущего усилия; упростить наладку и обслуживание применяемого оборудования; получить профили повышенной точности размеров по сечению до 9-10 квалитетов.

1114482

Составитель Л. Самохвалова

Редактор А. Шандор Техред А.Ач Корректор Г. Orap

Заказ 6679/7 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4