Устройство для перемещения сварочной головки

 

1 11145

Изобретение относится к механическому и вспомогательному оборудованию сварочных устройств, а именно к механизмам крепления, выставки и перемещения сварочной горелки от5 носительно иэделия. Направляющая может применяться в автоматических и полуавтоматических устройствах .дуговой сварки плавящимся и неплавя )щимся электродом, газовой и плазменной резки и сварки.

Известно устройство для перемещения сварочной головки, содержащее привод, колонну с цилиндрическими направляющими, несущую часть, выполненную в виде полого цилиндра, и смонтированную на колонне с возмож" ностью перемещения по направляющим на подшипниковых узлах с подшипниками качения, установленных на разных уровнях СЕ)1.

Недостатком известного устройства является его невысокая кикематическая и динамическая точность перемещения сварочной головки. 25

Целью изобретения является повышение кинематической и динамической точности перемещения сварочной головки путем обеспечения стабильного момента сил сопротивления. 30

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения сварочной головки, содержащем привод, колонну с цилиндрическими направляющими, несущую. часть, выпол"

35 ненную в виде полого цилиндра, и смонтированную на колонне с возможностью перемещения по направляющим на подшипниковых узлах с подшипниками качения, установленных на двух .

40 уровнях, каждый иэ подшипниковых узлов выполнен в виде концентрично расположенных на колонне внутренней и наружной разрезной конической обойм с продольнымн пазами, шариков, размещенных в пазах между обоймами, 45 конической втулки с резьбой на наружной цилиндрической поверхности, смонтированной внутри несущей части с возможностью взаимодействия с наружной обоймой, и оджимной гайки, иавинченной на резьбовую часть конической втулки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.

Несущая часть устройства выполне« на в виде полого цилиндра 1, внутри

08

2 которого монтируются втулки 2 и 3, имеющие наружную резьбу, на которые навинчены поджимные гайки 4 и 5. Разрезные наружные обоймы 6 и 7, охватывающие шарики 8 и 9, заключенные в сепараторы 10, и внутренние обоймы

11 смонтированы на колонне 12. От выкатывания шарики предохраняются стопорными кольцами 13 и )4. Внутренние и наружные обоймы имеют пазы под шарики 9. На хвостовой резьбовой части колонны установлен кронштейн 15, служащий для ее крепления.

В корпусе колонны при помощи, разжимной концевой втулки )6 и поджимной втулки 17 с резьбой крепится ходовой винт 18 с маховиком 19. Маховик присоединен к винту при помощи шайб

20 - 22 и гайки 23.

При сборке затягиванием обойм

6 и 7 во втулках 2 и 3 выбираются осевые люфтики и создается необходимый натяг. Зазоры в резьбе выбираются затягиванием втулки 17. Гайка 5 имеет окно, закрытое кожухом 24, которое служит для регулировки натяга в резьбе втулкой 17. На наружную поверхность несущей части может устанавливаться кронштейн с горелкой.

При работе поворотом винта )8 при помощи маховика )9, смещают несущую часть с установленной на нем горелкой, относительно колонны 12, производя таким образом корректировку положения горелки относительно изделия. Несущая часть не имеет непосредственного контакта с колонной, опорой служат наружные.и внутренние обоймы, по которым перекатываются шарики 8 и 9. Одновременно шарики 9 в пазах выполняют роль шпонки(планки ), удерживающей несущую часть от разворота.

Испытания макета устройства показывают, что статическая неопределенность ошибки перемещения при осевом натяге 100 Н не превышает

+0,05 мм; сила сопротивления в опо- рах,не превышает 75 Н; стабильность силы сопротивления лежит в пределах

+25% от номинального значения; осевая жесткость при осевом натяге в

100 Н составляет 100 Н/мкм.

Техническая эффективность использования предлагаемого устройства по сравнению с известным заключается в том„ что при помощи него обеспечивается большая кинематическая точность выставки горелки относительно з 11 изделия за счет выборки люфтов и центрирования подвижных частей относительно неподвижных. Это дает возможность использовать его, например, при сварке тонколистовых конструкций; когда особенно важна точность выставки; в нем обеспечивается высокая динамическая точность за счет создания тарированного предварительного натяга, обеспечивающего стабильность сопротивления.Это повышает эффективность использования устройства со следящим приводом.

В устройстве снижен момент сил сопротивления за счет применения опор с трением качения, что дает

14508 воэможность использовать в приводах двигатели меньшей мощности с меньшей инерционностью и повышена надежность работы за счет защиты направляющих от брызг расплавленного металла.

Экономический эффект использования направляющей заключается в расширении технологических воэможностей, сварке тонколистовых конструкций; в возможности повышения уровня автоматизации, применении со следящим приводом; в повышении надежности и долговечности, оптимизации конструкции.

)!14508

Составитель . 0,щапошников

Редактор А.Шандор .Техред Л,Коцюбняк . Корректор О.Луговая.

Заказ 6682/8 Тираж l036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l)3035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

° I