Способ производства керамзита

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА путем формования гранул из глинистого сырья, опудривания их и обжога в печи, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества керамзита, снижения его себестоимости и .повышения производительности печи, опудриваниё гранул осуществляют шлифовальным шламом производства шарикоподшипников.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН

6% (И) 455 A

3(5р С 04 В 31/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3219550/29-33 (22) 17.12.80 (46) 23.09.84. Бюл. Ф 35 (72) И.И. Селиванов, В.С. Софронов, В.М. Попов и Н.Т.. Пухкало (71) Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта им. С.М. Кирова (53) 666.972(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 339526, кл. С 04 В 31/20, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

У 346279, кл. С 04 В 31/20, 1970.

3. Омацкий С.П. Производство керамзита. М., Стройиздат, 1971, с. 125 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМ1

ЗИТА путем формования гранул из глинистого сырья, опудривания их и обжога в печи, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества керамзита, снижения его себестоимости и повышения производительности печи, опудривание гранул осуществляют шлифовальным шламом производства шарикоподшипников.

1 1114

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно легких заполнителей для бетоновкерамзита.

Известно, что для получения керамзита целесообразно применять глинистое сырье, содержащее более

67 окислов железа, при отношении количества окислов железа к окиси кальция более двух, что обеспечивает достаточное различие между температурами плавления внутри и на поверхности гранул при обжоге и определяет возможность получения хорошо вспученных гранул без их спекания между собой.

Однако в большинстве случаев для получения керамзита применяют сырье, не удовлетворяющее указанным требованиям, с коротким интервалом вспучивания (50 С) . При нагревании гранул до температуры вспучивания они сворачиваются между собой, нарушая процесс обжига. Понижение температуры обжига осуществляют уменьшением слипания гранул, но одновременно снижается вспучивание гранул и ухудшается качество керамзита.

В этом случае с целью предотвращения слипания гранул при температуре вспучивания поверхность последних покрывают различными тугоплавкими тонкодисперсными порошковыми материалами.

Кзвестен способ изготовления керам- З> зита из легкоплавких вспучивающих глин, согласно которому в качестве тугоплавкого материала используют волокнистые материалы, например, отходы асбеста 13.

Однако этот способ применим там, где имеется асбестодобывающая промьполенность. Перевозка отходов на железнодорожном траспор Ге значителъно: повысит их стоимость и снизит эффект 45 применения, Предпочтительным является применение железосодержащих отходов, при этом положительный эффект достигается за счет образования на поверхности гранул силикатов с более тугоплавкой окисью железа Ре О, препятствующей слипанию гранул.

Расход желеэосодержащих опудрива.ющих составов обычно меньше, чем других, в 5-10 раэ, поскольку в глине уже имеется некоторое количество окислов железа.

655 3

Известен способ производства керамзитового гравия, согласно которому апудривание гранул в печи. производят отходами чугунолитейного производства Г23.

Однако этот способ не повышает тугоплавкости поверхности гранул, а создает дополнительный разделительный слой эа счет налипания частиц песка, что повышает объемную массу гранул.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ производства керамзита путем формования гранул из глинистого сырья, опудривания их пиритными огарками и обжига в печи ЕЗ ), Однако известный способ не обеспе-1 чивает достаточного улучшения качества керамзита и повышения производительности печи.

Пиритные огарки требуют также дополнительных затрат на их приобретение и доставку, так как имеются не везде.

Целью изобретения является повышение качества керамзита, снижение его себестоимости и повышение производительности печи.

Указанная цель достигается тем, что по способу производства керамзита путем формования гранул из глинистого сырья, опудривания их и обжига в печи, опудривание гранул осуществляют шлифовальным шламом производства шарикоподшипников.

Способ осуществляют следующим образом.

Берут шлифовальный шлам; например, 8ГПЗ (8 Государственный подшипниковый завод) следующего состава : железо

10-45, углерод 1-1,5, нефтепродукты

6-10, кремнезем 0,2-30, марганец 0,23, хром 0,8-5, вода 30-40 в количестве 0,5-5Ж от веса глинистого сырья.

Шлифовальный шлам в указанном количестве подают в сушильный барабан совместно с глиняными гранулами, частицы которого при окате гранул прилипают к их поверхности и после сушки гранул поступают на обжиг.

Поскольку. окислы железа при температуре размягчения гранул должны быть в окисном .виде (Fey Og) то в некоторых случаях шлифовальный шлам оказывается целесообразным предварительно окислить термическим или химическим путем и затем наносить на поверхность гранул.

1114655

Составитель И. Иноземцева

Редактор Н. Егорова Техред Л .Коцюбняк

Корректор Г. Решетник

Заказ 6696/15 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Установлено, что все компоненты шлама оказывают положительное влияние на снижение объемной массы керамзита и повышение производительности печи.

Так, имеющиеся в составе шлама нефтепродукты, покрывая поверхность гранул, образуют полупроницаемую для паров воды оболочку уменьшения градиент влажности от центра гранул к ее поверхности, способствуя более легкому режиму сушки, что предотвращает появление трещин на поверхности гранул в период сушки.

Кроме этого, пропитка поверхности гранул нефтепродуктами снижает объемную массу керамзита.

Железистая составляющая шлама положительно влияет при температуре вспучивания, обеспечивая достаточное количество окислов железа в си5 ликатах поверхностного слоя и повышая его тугоплавкость, что позволяет повысить температуру обжига и резко снизить объемную массу керамзита.

Окислы хрома способствуют образо10 ванию центров кристаллизации силикатов железа в поверхностном слое, способствуя этим повышению прочности керамзита.

Применение указанных добавок позволяет снизить объемную массу керамзита на 20-25Х, повысить производительность печи на 207,.снизить се бестоимость керамзита íà 15Х.