Устройство для формовки выводов радиоэлементов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, преимущественно транзисторов, содержащее ,.,. .,./ пус с направляющими, каретку, установленную на направляющих, механизм формовки выводов в виде рычагов, установленных на оси, основание для установки транзистора и ползун, соединенный с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, рычаги механизма формовки установлены при помощи оси на каретке параллельно вьгводам транзисторов, на рабочей поверхности рычагов выполнены формовочные канавки, а противоположные концы рычагов кинематически соединены с ползуном, причем каретка подпружинена относительно направляющих корпуса. сл СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зов Н 05 К 1300.у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ...

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3464216/18-21 (22) 05.07.82 (46) 23.09.84. Бюл. № 35 (72) А. М. Адаманов и Л. Н. Винничек (53) 621.983.324 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 871356, кл. Н 05 К 13/00, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР № 786079, кл. Н 05 К 3/00, 1975. (прототип) . (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ

ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, преимущественно транзисторов, содержащее кор„SU„„1115257 A пус с направляющими, каретку, установленную на направляющих, механизм формовки выводов в виде рычагов, установленных на оси, основание для установки транзистора и ползун, соединенный с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, рычаги механизма формовки установлены при помощи оси на каретке параллельно выводам транзисторов, на рабочей поверхности рычагов выполнены формовочные канавки, а противоположные концы рычагов кинематич ески соединены с ползуном, причем каретка подпружинена относительно направляющих корпуса.

1115257!

0 !

Изобретение относится к технологии изготовления радиоаппаратуры, в частности к устройствам „подготовки радиоэлементов к монтажу на печатные платы и может найти широкое применение в радиоэлектронной промышленности и промышленности средств связи для формовки выводов транзисторов, расположенных с одной стороны при его установке на печатную плату в перевернутом виде.

Известно устройство для формовки выводов транзисторов, содержащее корпус, основание, механизм отгибки и формовки выводов с пуансонами (1).

Недостаток устройства заключается в сложности его конструкции, а следовательно в сложности настройки и ненадежности работы.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формовки выводов транзисторов, содержащее корпус, основание с пазами для установки на нем транзисторов, механизм формовки с пуансонами, совершающими возвратно-поступательные перемещения и имеющими канавки для выводов и механизм отгибки, выполненный в виде рычагов, закрепленных на основании перпендикулярно к выводам с возможностью взаимодействия с ними .

Устройство работает следующим образом.

От привода приводится в движение ползун, с помощью которого передается движение рычагам механизма отгибки. На концах рычагов механизма отгибки предусмотрены призматические канавки, при повороте рычагов в указанные канавки попадают выводы транзистора. Причем на одном из рычагов предусмотрено две канавки для двух выводов, а на другом рычаге одна канавка для одного вывода. Рычаги вращаются друг другу навстречу, причем отгибка выводов производится вокруг основания и двух выводов в одну сторону, а одного вывода в другую сторону. Отгибка выводов приобретает У-образную форму. По окончании отгибки рычаги останавливаются и от привода начинают перемещаться ползуны привода формовочных пуансонов, затем последовательно производится гибка, когда выводы разводятся в разные стороны под прямым углом. По окончании первой гибки выводы прижимаются к основанию пуансонами первой гибки, а с помощью пуансонов второй гибки выводы отгибаются под прямым углом. По окончании гибки пуансоны и рычаги возвращаются в исходное положение (2).

Недостатками устройства для формовки выводов транзисторов являются сложность

его конструкции и кинематики привода механизма отгибки и формовки выводов, что не только усложняет настройку устройства, но и уменьшает надежность его работы.

Зо

Цель изобретения — повышение надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формовки выводов радиоэлементов, преимущественно транзисторов, содержащем корпус с направляющими, каретку, установленную на направляющих, механизм формовки выводов в виде рычагов, установленных на оси, основание для установки транзистора и ползун, соединенный с приводом, рычаги механизма формовки установлены при помощи оси на каретке параллельно выводам транзисторов, на рабочей поверхности рычагов выполнены формовочные канавки, а противоположные концы рычагов кинематически соединены с ползуном, причем каретка подпружинена относительно направляющих корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — положение механизмов устройства, соответствующее окончанию первой гибки; на фиг. 5 — положение механизмов устройства, соответствующее окончанию цикла формовки выводов транзистора.

Устройство содержит корпус 1 с установленными на нем направляющими 2, траверсу 3, соединяющую направляющие 2. По направляющим 2 совершает возвратно-поступательные перемещения каретка 4. На корпусе 1 установлен привод 5, с которым соединен ползун 6. Между траверсой 3 и кареткой 4 установлена пружина 7, с помощью которой каретка 4 удерживается в нижнем положении. На каретке 4 установлена ось 8, вокруг которой вращаются двойной рычаг 9 и одинарный рычаг 10. На нижних концах рычагов 9 и О на осях 11 установлены ролики 12, контактирующие с поверхностью ползуна 6. С этой же поверх" ностью контактирует в определенное по циклу время головка оси 8. На рычагах 9 и 10 предусмотрены рабочие элементы 13 и 14. В пределах расположения рабочих элементов 13 и 14 на концах рычагов предусмотрены формовочные канавки, расположенные в диаметральном и радиальном направлениях. К траверсе 3 прикреплено основание 15, предназначенное для установки транзистора 16. Для выводов в основании предусмотрено несколько пазов с расстояниями от них до краев основания, обеспечивающими необходимую по чертежу гибку выводов 17. Готовая деталь сталкивается съемником 18.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 5 ползун 6 совершает движение в сторону транзистора

16. При этом поверхностью «А» ползун 6 надавливает на ролики !2 и поворачивает рычаги: двойной рычаг 9 по часовой стрел.

1115257

Фиг. Z ке, а одинарный рычаг 10 против часовой стрелки, навстречу друг другу. При этом, внешние стороны рычагов перемещаются под основанием 15, на котором установлен транзистор 16. Торцы рычагов вступают в контакт с выводами 17 и загибают их вокруг основания 15. В начальный (первый) момент гибки выводов каретка 4 неподвижна и удерживается в нижнем положении пружиной 7. На фиг. 4 показано положение рычагов 9 и 10. При совершении первой гибки выводы располагаются в канавках, расположенных в диаметральном направлении рабочих элементов 13 и 14 рычагов

9 и 10. По окончании первой гибки рычаги

9 и 10 меняются местами под основанием

15 и они поворачиваются таким образом, что достигают своих крайних положений, а головка оси 8 вступает в контакт с поверхностью «А» ползуна 6. Дальнейший подъем ползуна 6 вверх с помощью привода 5 приводит к плоско-параллельному перемещению рычагов 9 и 10 относительно основания 15. Вместе с рычагами вверх будет подниматься и каретка 4, сжимая пружину

7. Выводы 17, загибаясь вокруг основания

15, располагаются на торцах рабочих элементов 13 и 14 в канавках, расположе (ых в радиальном направлении.

По окончании цикла формовки привод

5 включается на реверсирование, вследствие чего ползун 6 опускается вниз, каретка 4 под действием пружины 7 также опускается вниз, опуская вниз ось 8 и ычаги 9 и 10. При опускании каретки 4 в крайнее нижнее положение рычаги 9 и 10 занимают положение, показанное на фиг. I. При дальнейшем опускании вниз ползуна 6, в пазах которого установлены ролики 12 на осях

11, последний воздействуя на ролики 12, поворачивает рычаги 9 и 10 вокруг оси 8 в исходное положение. Крайнее положение рычагов показано на фиг. 1. Транзистор !6 с загнутыми выводами 17 выталкивается с основания 15 съемником 18.

У предлагаемого устройства для формовки выводов транзисторов простая конструкция и низкая стоимость изготовления и об20 служивания; высокая надежность работы и качество формовки.

Кроме того возможно осуществление перенастройки размеров формовки путем переустановки транзисторов в разные пазы основания или путем смены основания.

1!!5257

Со ста вител ь В. Титов

Редактор Е. Лушникова Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 6669 45 Тираж 782 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4