Устройство для ограничения боковой стороны ленты при вулканизации в прессе

 

1. УСТРОПСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ БОКОВОЙ СТОРОНЫ ЛЕНТЫ ПРИ ВУЛКАНИЗАЦИИ В ПРЕССЕ, содержащее ограничительную планку и механизм для ее прижима, включающий соединенный с планкой ползун, связанную с последним направляющую, водило и привод, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности работы устройства и качества изделий, направляющая выполнена в виде самоустанавливающегося диска, смонтированного на ползуне заподлицо с его нижней стороной и имеющего на нижнем торце сквозной паз, а водило выполнено в виде установленного с возможностью перемещения в перпендикулярном перемещению ползуна направлении клина с диагональю расположенным относительнсэ. его основания выступом, размещенным в сквозном пазу диска, причем ползун соединен с планкой с возможностью относительного перемещения, а между ними размещен компенсирующий элемент. С SS 2. Устройство по П.1, отли (Л чающееся тем, что компенсирующий элемент выполнен в виде пакеCZ та тарельчатых пружин, закрепленного одним торцом на планке а другим - на ползуне.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и QTHpblTHA (21) 3508192/23-05 (22) 05.11.82 (46) 30.09.84. Бюл. Y 36 (72) В.Ф. Писцов, Г.A. Петухов, М.P. Кавицкий и В.И. Ткаченко (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш" (53) 678.058.3 678.06:621.867(088.8) (56) 1. Патент ФРГ - 1579312, кл. 39 а 65/00, опублик. 1970.

2. Патент Франции Р 2332857, кл. В 29 H 7/22, опублик. 1977 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ БОКОВОЙ СТОРОНЫ ЛЕНТЫ ПРИ ВУЛКАНИЗАЦИИ В ПРЕССЕ, содержащее ограничительную планку и механизм для ее прижима, включающий соединенный с планкой ползун, связанную с последним направляющую, водило и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, З(51) В 29 Н 5/00 В 29 Н 7/22;

В 29 Н 5 16 с целью повышения надежности работы устройства и качества изделий, направляющая выполнена в виде самоустанавливающегося диска, смонтированного на ползуне заподлицо с его нижней сторо— ной и имеющего на нижнем торце сквозной паз, а водило выполнено в виде установленного с возможностью перемещения в перпендикулярном перемеще— нию ползуна направлении клина с диагональю расположенным относительно его основания выступом, размещенным в сквозном пазу диска, причем ползун ! соединен с планкой с возможностью относительного перемещения, а между ними размещен компенсирующий элемент.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что компенсирующий элемент выполнен в виде пакета тарельчатых пружин, закрепленного одним торцом на планке а дру1 гим — на ползуне.

1115916

Изобретение относится к оборудованию. для приготовления резиновых технических изделий и может быть использовано в вулканизационных прессах при изготовлении конвейерных лент. 5

Известно устройство для ограничения боковой стороны ленты при вулI канизации в прессе, содержащее прижимную планку, гидравлический привод, воздействующий через рычажную систему 10 на планку, и возвратные пружины (1l

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для ограничения боковой стороны ленты при вулканиэации в прессе, содержащее ограничительную планку и меха низм для ее прижима, включающий соединенный с планкой полэун, связанную с последним направляющую, водило и 2п привод. В устройстве водило выполнено в виде качающегося двуплечего рычага, одним плечом взаимодействующего с направляющей, связанной с пол— эуном, жестко соединенный с планкой, 25 а другим плечом — с приводным эксцентриком. Возврат ползуна в исходное положение осуществляется при помощи пружины, воздействующей на второе плечо рычага (2 ).

Однако из-за такого конструктивного выполнения устройство может быть применено при прессовании только узких лент с малыми удельными дав лениями, так как при прессовании широких металлотросовых лент при высоких удельных давлениях известный механизм для прижима ограничительной планки создает жесткий боковой упор для ленты, что приводит либо к обра- 40 зованию продольных краевых гофр несущих тканевых прокладок ленты или смещению крайних. тросов, либо к полом. ке рычажной системы.

Цель изобретения — повышение на45 дежности работы устройства и качества иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для ограничения боковой стороны ленты при вулканизации 5О в прессе, содержащем ограничитепьную планку и механизм для ее прижима, включающий соединенный с планкой ползун, связанную с последним направляющую, водило и привод, направляю- Ы щая выполнена в виде самоустанавливающегося диска, смонтированного на ползуне заподлицо с его нижней стороной и имеющего на нижнем торце сквозной паз, а водило выполнено в виде установленного с возможностью перемещения в перпендикулярном перемещению полэуна направлении клина с диагонально расположенным относительно em основания выступом, размещенным в сквозном пазу диска, причем полэун соединен с планкой с воэможностью относительного перемещения, а между ними размещен компенсирующий элемент.

Компенсирующий элемент выполнен в виде пакета тарельчатых пружин, закрепленного одним торцом на пленке, а другим — на ползуне.

Такое конструктивное выполнение обеспечивает качество лент и надежную работу устройства при вулканизации лент любой конструкции и ширины.

На фиг. 1 изображено устройство. смонтированное на вулканизационном прессе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для ограничения боковой стороны ленты при вулканизации содержит ограничительную планку 1 и механизм 2 для ее прижима. Механизм 2 для прижима планки включает соединенный с

1 планкой 1 ползун 3, связанную с ползуном направляющую 4, водило 5 и привод.

Полэун 3 соединен с планкой 1 с возможностью относительного перемещения посредством платика 6, болтов 7 и распорных втулок 8, установленных в отверстиях а планок 1 с зазором Ь. Между планкой 1 и ползуном 3 размещены компенсирующие элементы 9, которые могут быть выполнены в виде пакетов тарельчатых пружин, один торец которых закреплен на планке, а другой — на ползуне.

Направляющая 4 выполнена в виде самоустанавливающегося диска, смонтированного на ползуне заподлицо с его нижней стороной и имеющего на нижнем торце сквозной паз с. Водило 5 выполнено в виде установленного с возможностью перемещения в перпендикулярном перемещении ползуна 3 направлении клина с диагонально расположенным относительно его основания выстпом d, размещенным в пазу с направляющей 4.

Привод выполнен в виде гидроцилиндров 10 и 11 для возвратно-посту11159 (З l

l5 фиг Е пательного перемещения, связанных с водилом 5 через тягу. 12.

При эксплуатации планки 1 устанав ливаются с обеих сторон прессующей плиты 13 вулканизационного пресса, а на их концах монтируются поперечные тяги 14 с воэможностью переме— щения в колодках 15, которые неподвижно закреплены на торцах станины 16 пресса. К поперечным тягам 14 непод — 1О вижно крепятся прокладки 17. Для регулирования ширины ленты межгу -прижимными планками 1 и прокладками 17. может быть уложена проставка 18.

Каждая прижимная планка 1 может иметь несколько механизмов 2 для ее прижима; установленных вдоль плиты

13 на кронштейнах 19, жестко связан— ных со станиной 16 и имеющих направляющие пазы е для перемещения ползунов 3. Гидроцилиндры 1.0 и 11 монтируются на кронштейнах 20.

Устройство работает следующим образом.

После укладки участка заготовки конвейерной ленты (не показана) на прессующую плиту 13 включается гидроцилиндр 10, который перемещает водила 5, взаимодействующие выступами

d с пазами с самоустанавливающихся

16 4 дисков, исключающих заклинивание контактирующей пары. При этом полэуны 3 с ограничительными планками 1 синхронно перемещаются к продольной оси плиты 13 на ход h до взаимодействия ( с боковыми сторонами вулканизуемой .ленты. При опускании верхней плиты пресса осуществляется формование и вулканизация участка конвейерной ленты. Возникающие при этом. респорные усилия гасятся путем отжима планок за счет компенсирующих элементов 9 на расстояние, равное величине зазора d, который выбирается достаточным для компенсации величины распорного усилия и четкого оформления боковых сторон лент без образования гофр. Возвращение планок 1 и ползунов 3 в исходное положение осуществляется включением гидроцилиндра 11.

Предлагаемое устройство обеспечивает качественное оформление боковых лент и надежно работает при вулканизации лент любой ширины со значительными удельными давлениями. При этом значительно сокращаются простои вулканизационного пресса во время ремонта, а следовательно, повышается производительность процесса изготовления лент.

1115916

А= А1ро3ернуто

1! 159 !6

Составитель В. Батурова

Редактор M. Недолуженко Техред С.Легеза Корректор С. Черни

Заказ 6833/13 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиИ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4