Способ получения бутилдиксантогенида в растворе бутилксантогената

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛДИКСАНТОГЕНИДА в растворе бутилксантогената электрохимическим окислением бутилксантогената с использованием ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью повьппения выхода и степени дисперсности целево1о продукта, процесс проводят при одновременном наложении ультразвуковых колебаний интенсивностью 1,4-2,8 Вт/см параллельно направлению действия электрического поля и при плотности тока 1,55-1,7 мА/см и напряжении 1,59-1,8 В.

,SU „„1116035

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUW

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3293025/23-04 (22) 29. 05. 81 (46) 30.09.84. Бюл. И 36 (72) Л.Г. Ильченко, А.А. Байшулаков, Ю.В. Малахов, К.И. Жаворонок и М.Р; Жолшибекова (71) Институт металлургии и обогащения АН Каз CCP (53) 547.494.254.07(088.8) (56) 1. Никольская Н.И. и Леонов С.Б.

Повышение эффективности действия ксан.тогенатов при флотации золотосодержащей руды. Сб. трудов Иркутского ПТИ.

Сер. обогащения полезных ископаемых, 1972, вып. 75, с. 24-31 (прототип}.

ЗЮ9 С 07 С 154/02, С 25 В 3/02//

B 03 D 1/00. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛДИКСАНТОГЕНИДА в растворе бутилксантогената электрохимическим окислением бутил" ксантогената с использованием ультразвуковых колебаний, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения выхода и степени дисперсности целевого продукта, процесс проводят при одновременном наложении ультразвуковых колебаний интенсивностью

1,4-2,8 Вт/см параллельно направ2 лению действия электрического поля

2 и при плотности тока 1,55-1,7 мА/см и напряжении 1,59-1,8 В.

1116035

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения . бутилдиксантогенида в растворе бутилксантогената, который аходит применение для флотационного обогащения полезных ископаемых.

Известен один способ получения бутилдиксантогенида в растворе бутилксантогената, заключающийся в электрохимическом окислении бутилксанто- 10 гената при напряжении 2,86. В и комнатной температуре в течение 30 мин, с последующим наложением ультразвуковых колебаний интенсивностью

0,5 Вт/см . Процесс окисления ведут в обычном (бездиафрагMBHHoM) эл ктролизере (плотность тока не оговорена) . Степень окисления или выход по веществу 16-17Е, степень дис.-. персности — 15-20 мкм (1 3.

Однако данный способ характеризуется недостаточно высоким выходом и низкой степенью дисперсности целевого продукта.

Цель изобретения — повышение вы- 25 хода и степени дисперсности целевого продукта.

Поставленная цель достигается со-, гласно способу получения бутилдиксантогенида в растворе бутилксантогената заключающемуся в электрохимическом окислении бутилксантогената при плотности тока 1,55-1,7 мА/см и напря2 жении 1,59-1,86 В при комнатной температуре с одновременным наложением 3S ультразвуковых колебаний интенсивностью 1,4-2,8 Вт/см параллельно направ2 лению действия электрического полл.

Выход целевого продукта по вещест" ву или степень окисления 24-28,6Х ïî 4О току 89, степень дисперсности — 5мкм.

Процесс проводят обычным образом в бездиафрагменном электролизере, анод и катод выполненный из нержавею" щей стали. 45

Использование одновременного наложения ультразвуковых колебаний параллельно направлению действия электрического поля позволяет не только увеличить степень дисперсности эмуль- 50 сии (применение ультразвука для повышения степени дисперсности эмульсий является известным приемом), но и повысить выход целевого продукта, что является существенным отличием для Я данных процессов.

Наложение направленных ультразвуковых колебаний параллельно действию электрического поля ускоряет движение ионов в межзлектродном пространстве, т.е. интенсифицирует процесс электрохимического окисления ксантогената (повышение выхода).

Одновременность ультразвуковой и электрохимической обработки ксантогената повышает эффективность процесса, так как образующиеся в процессе окисления молекулы диксантогенида благодаря ультразвуковой кавитации мгновенно диспергируются и "отводятся от анода, непрерывно очищая и освежая его поверхность, предотвращая объединение молекул в более крупные капли эмульсии диксантогенида.

Кроме того, благодаря именно параллельности направленного действия электрического и ультразвукового полей в предлагаемом способе повышается и дисперсность получаемой эмульсии диксантогенида по сравнению с прототипом, так как ультразвуковые колебания воздействуют »а всю поверхность анода с одинаковой интенсивностью и плотностью.

Указанные параметры ведения процесса электрохимического получения диксантогенида в ультразвуковом поле установлены экспериментально. Оптимальными параметрами процесса являются плотность тока, взятая в диапазоне 1,55-1,7 мА/см и интенсивность ультразвуковых колебаний 1,42 9 8 Вт/СМ

В процессе обработки ксантогената при наложении ультразвуковых колебаний интенсивносТи 1,4-2,8 Вт/см наблюдается наиболее эффективное его электроокисление, характеризующееся наиболее высокой плотностью тока, при которой обеспечивается максимальные выход и диспергирующий эффект получаемого диксантогенида.

При интенсивности ультразвуковых колебаний менее 1,4 Вт/см эмульсия диксантогенида неоднородна по составу, степень дисперсности и выход его недостаточно высоки. При увеличении интенсивности более 2,8 Вт/см происходит резкое снижение плотности тока, так как процесс электроокисления нарушается вследствие разрушения поверхности электрода развитой кавитацией.При напряжении меньше 1,59 В снижается плотность тока, что обуслав" ливает снижение выхода диксантогенида.

При увеличении напряжения более 1,8 В

11160 5

Составитель Т. Власова

Техред Ж.Кастелевич Корректор H- Эрдейи

Редактор Т. Колб

Заказ 6858/19 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 также снижается плотность тока и скорость окисления бутилксантогената заметно падает.

Пример 1. Для проведения опыта взято 130 см 1Х-ного раствора

3 бутилового ксантогената с содержанием

его в растворе 1300 мг. Это количество заливают в электролизер и процесс ведут при 18 С, плотности тока

1,55 мА/см, рабочем напряжении 10

1,64 В с одновременным наложением ультразвуковых колебаний интенсивности 1,4 Вт/см параллельно действию электрического поля. Продолжительность обработки 30 мин,частота уль- 15 тразвуковых колебаний 15 кГц.

В результате электрохимической обработки ксантогената в ультразвуковом поле получают эмульсию диксантогенида в растворе бутилового ксанто- щ гената. Содержание диксантогенида в растворе ксантогената определяют по известной методике путем экстрагирования оксиленного ксантогената раствором гексана и определением оптичес- 25 кой плотности диксантогенида.

В результате опыта содержание диксантогенида в растворе бутилового ксантогената 312 мг, т.е. 24Х, и эмульсия диксантогенида представлена gp на 73Х каплями размером — 5 мкм.

Пример 2. 130 см 1Х-ного раствора бутилового ксантогената с содержанием его в растворе 1300 мг подвергают электрохимической обра35 ботке в ультразвуковом поле. Температура раствора 18 С. Плотность тока

1,6 мА/см, рабочее напряжение

1,7 В, интенсивность ультразвуковых колебаний 1,7 Вт/см

Ультразвуковые колебания,накладыI вают одновременно с электрическим полем и направляют параллельно его действию. Время обработки 30 мин, частота ультразвуковых колебаний 15 кГц.

Содержание бутилового диксантогенида в результате опыта 338 мг, т.е.

26Х, содержание класса — 5 мкм в эмульсии 75Х.

Пример 3. Подвергают электрохимическому окислению 130 см 1Х-ного

3 раствора бутилового ксантогената с содержанием 1300 мг. Плотность тока

1,7 мА/см, рабочее напряжение 1,8 В, интенсивность ультразвуковых колебаний 2,2 Вт/см . Температура раство»

2 ра, время обработки и частота ультразвуковых колебаний те же, что и в предыдущих опытах.

Содержание диксантогенида в растворе ксантогената в результате опыта

371,8 мг (28,6Х), степень дисперсности по классу — 5 мкм SOX в то время как капель размером — 20 мкм всего 15X. Выход по току, определяемый известным способом (по объединенному закону Фарадея), 89Х.

Пример 4. 130 см 1Х-ного раствора ксантогената с содержанием

1300 мг окисляют в электролизере при

z плотности тока 1,55 мА/см, рабочем напряжении 1,59 В и интенсивности ультразвука 2,8 Вт/см . Температура раствора 18 С, время обработки 30 мин, частота ультразвука 15 кГц.

Выход диксантогенида, полученного в результате опыта, 340,6 мг (26,2X), содержание класса — 5 мкм эмульсии

73,5/.

Таким образом, предлагаемый способ с использованием одновременного наложения ультразвуковых колебаний параллельно направлению действия электрического поля позволяет повысить выход и степень дисперсности целевого продукта.