Устройство для нанесения горячих покрытий на трубы

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБЫ, срдержащее ванну для расплава, кинематически связанные шнеки для загрузки, перенещения и выгрузки труб из расплава на наклонный рольганг, винтовой ролик, барабан для прижатия труб к винтовому ролику и к погружающим шнекам, отличающее ся тем, что, с целью повышения качества и расширения диапазона толщин наносимых покрытий, оно снабжено упорной линейной , расположенной в ванне за винтовым роликом по ходу процесса, тянуцкими и центирующими роликами и кольцевым соплом, расположенными на ванне в месте выхода труб. Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

РЕСПУБЛИК

69) SU(iI) з(ю С 23 С 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ):» (21) 3634705/22-02 (22) 30.05.83 (46) 30.09.84. Бюл. 36 (72) Г.А.Хитун, Л.П.Терлецкий, В.П.Селиверстов и В.Ф.Вставский .(53) 621.793.524.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Ф 199622, кл. С 23 С 1/14, 1966. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБЫ, содержащее ванну для расплава, кинематически связанные шнеки для загрузки, переиещения и выгрузки труб из расплава на наклонный рольганг, винтовой ролик, барабан для прижатия труб к винтовому ролику и к погружающим шнекам, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества и расширения диапазона толщин наносимых покрытий, оно снабжено упорной линейной, расположенной в ванне за винтовым роликом по ходу процесса, тянущими и центирующими роликами и кольцевым соплом, расположенными на ванне в месте выхода труб.

1116094

° Изобретение относится к оборудованию для производства круглого проката с покрытиями.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения

I горячих покрытий на трубы, содержащее ванну для расплава, кинематически связанные шнеки для загрузки, перемещения и выгрузки труб из расплава 10 на наклонный рольганг, винтовой ролик, барабан для прижатия труб к винтовому ролику и к погружающим шнекам (1 ).

Однако это устройство не позво- 15 ляет получить равномерное покрытие труб по окружности, так как конструкцией механизма выгрузки труб из расплава заложена траектория движения труб вдоль и поперек своей оси одно- 20 временно в соотношении соответственно 10:1 ° Вследствие такого движения труб возможна только щелевая обдувка сжатым воздухом. Обдувка труб сверху и снизу не обеспечивает равномер-, 25 ного покрытия труб цинком по окружности, Целью изобретения является повышение качества и расширение диапазона толщин наносиМых покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения горячих покрытий на трубы, содержащее ванну для расплава, кинематически связанные шнеки для загрузки, перемещения и выгрузки труб иэ расплава на наклонный рольганг, винтовой ролик, барабан для прижатия труб к винтовому ролику и к погружающим шнекам, снабжено упорной

40 линейкой, расположенной в ванне за винтовым роликом по ходу процесса, тянущими и центрирующими роликами и кольцевым соплом, расположенными на ванне в месте выхода труб.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — устройство, план, Устройство содержит задающие вер:тикально установленые шнеки 1*и 2, ®

:винтовой конический ролик 3, погружающие шнеки 4 и 5, упорную линейку б, тянущие ролики 7, снабженные устройством 8 для их регулирования, прижимной барабан 9, кольцевое обдувочное сопло 10, центирующие ролики 11.

На наклонном рольганге установлены магнитные ролики 12 и винтовые барабаны 13. Для сталкивания труб ире„:сусмотрено автоматическое роликовое устройство !4.

Упорная линейка 6 позволяет уве— личить продолжительность пребывания труб в расплаве и осуществлять поочередную выдачу труб через кольцевое обдувочное сопло, чем расширяет диапазон толщины наносимых покрытий.

Тянущие ролики 7 снабжены устройством

8, при помощи которого производится регулирование расстояния между ними и усилие зажима труб при переходе с одного диаметра на другой, не останавливая процесса оцинкования труб.

Кольцевое обдувочное сопло 10 формирует поверхность слоя цинка на трубе струей сжатого воздуха„ направленной под углом навстречу движению

Ъ трубы. Величина кольцевой щели сопла и давление сжатого воздуха регулируются в необходимых пределах. Центрирующие ролики 11 удерживают трубу по центру кОльцевого обдувочного сопла. Обороты тянущих роликов 7 плавно регулируются, что позволяет изменять линейную скорость прохождения труб через кольцевое обдувочное сопло. Этим достигается нужная (заданная) .толщина покрытия труб.

Тянущие ролики машины и магнитные ролики наклонного рольганга кинематически связаны и имеют отдельный привод. Элементы привода расположены вне расплава, что обеспечивает его надежную работу.

Устройство работает следующим образом.

Трубы загружаются на погружающие шнеки 4 и 5 двумя задающими вертикально установленными шнеками 1 и 2, обеспечивающими за счет раэиости шагов наклонное опускание труб в вертикальной плоскости в расплав цинка и установку каждой из них в наклонном положении на винтовом коническом ролике 3 и на начальных витках погружающих шнеков .4 и 5. В расплаве до момента выхода каждой трубы они перемещаются с помощью погружающих шнеков и винтового конического ролика, которые расположены . под разными углами к горизонтальной плоскости и имеют разные шаги, что обеспечивает дальнейший наклонный спуск труб в расплав, полное погружение с переходом в горизонтальное положение а также установку их под

1116094 4 усилия последних. Далее труба тяну— шими роликами 7 подается через кольев- цевое обдувочное сопло 10 и центриа- рующие ролики 11 на магнитные ролики

5 12 наклонного рольганга и автомако тически сталкивается устройством 14 ом на винтовые барабаны 13.

Составитель А. Пятибратов

Редактор Н. Швыдкая Техред Л,Коцюбняк Корректор Е. Сирохман.

Подписное

Тираж 899

Заказ 6872/22

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,. ул. Проектная, 4 максимальным у> лом выдачи. Трубы, приняв исхоцный угол выгрузки, пер» мешаются в поперечном и осевом напр лениях до упорной линейки 6, а нитк ми ролика 3 и витками конического участка погружающего шнека 4 — толь в поперечном направлении под зеркал расплава. Достигнув торца упорной линейки, трубы последовательно подаются в тянущие ролики 7. В момент !О захвата конца первой трубы тянущими роликами 7 она выходит за торцы винтового ролика 3 и прижимного барабана 9, освобождаясь от прижимающего

Изобретение позволяет получить покрытия разной толщины при неравномерности.до 5 мкм.

Экономический эффект от использования предлагаемого устройства составляет 40 ть:с.руб. в год.