Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий

Авторы патента:

C23C9/04 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ АЛЙТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий оксид алиминия, порошок железа , порошок алюминия, хлористый v аммоний, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения коррозионной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных условиях, он дополнительно содержит оксид молибдена при следующем соотношении компонентов, мае. %: Порошок keлeзa 57-59 Порошок 14-16 алкя4иния Хлористый аммоний 0,5-1,5 (Л Оксид молибдена 3-5 Оксид алюОстальное миния

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Nllllllt

РЕСПУБЛИК аю ol) з(я) С 23 С 9/04

ГООУДАРОТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTI41

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 5-1,5

Остальное (21) 3614091/22-02 (22) 01. 07. 83 (46) 23.11.84. Бюл. Р 43 (72) Л. Г. Ворошнин, Б. С. Кухарев, В.В.Гоян н Г. В.Стасевич (71) Белорусский ордена Трудового.

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.61.05(080.8) (56) 1. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник, И., "Металлургия", 1981, с. 146.

2. Похмурский В.И., Далисов В.Д>

Голубец В.M. Повышение долговечности деталей машин .с помощью диффузионных покрытий. Киев, "Наукова думка", 1980, с. 44. (54) (57) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

АПИТИРОВАНИ СТАП Н1 Х НЗДВ.ПНй, держащий оксид алюминия, порошок железа, порошок алюминия, хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости алитированных стальных излелий в атмосферных условиях, он дополнительно содержит оксид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Порошок железа 57-59

Порошок алюминия 14-16

Хлористый аммоний

Оксид молибдена 3-5

Оксид алюминия

1125288

Оксид алюминия 47

Порошок алюминия 25

Хлористый аммоний 3

Использование известного состава для обработки стальных изделий позволяет увеличить их жаростой" кость, но из-за наличия пор в диф 45 фуэионном слое они имеют пониженное сопротивление протеканию процессов атмосферной коррозии.

Цель изобретения вЂ” повышение коррозиоиной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных условиях.

Для достижения указанной цели состав для алитирования стальных из- делий, содержащий оксид алюминия, 40

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному алитированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Известны составы (1j порошковых насыщающих смесей для алитирования на основе порошков алюминия, ферроалюминия, кальцийалюминиевой лигатуры и т.д., например мас. Е:

Оксид алюминия 79-84

Порошок алюминия 15-20 с

Хлористый аммоний 1

Обработка стальных изделий в указанном составе приводит к формированию алитированного слоя, характеризующегося повышенной дефектностью из-за наличия в нем большого количества хрупкого алюминида железа Ге2Л25, что в значительной мере ухудшает эксплуатационные свойства алитированных изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является порошкообразный состав (2) для алитирования стальных изделий, содержащий, мас.Ж:

30 порошок железа, порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит оксид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас. :

Порошок железа

Порошок алюминия

Хлористый аммоний

Оксид молибдена

Оксид алюминия

57-59

14-16

0,5-1,5

3-5

Остальное

Использование предлагаемого состава приводит к повышению коррозионной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных условиях за счет уменьшения пористости покрытия, повышения качества поверхности после ХТ0 и образования легированного молибденом алюминида железа.

Алитирование в предлагаемой по" рошковой среде осуществляется при

950 С в течение 4 ч в контейнерах о с плавким затвором.

Испытания проводят в течение

20 сут в условиях морской атмосферы при 20 С и относительной влаж- .. ,ности 95K (ГОСТ 9.040-74).

Сравнительные данные по коррозионной стойкости стали 45 в условиях морской атмосферы при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.

Коррозионная стойкость оценивается по потере массы на единицу площади поверхности за 20 сут испытаний.

Из приведенных данных следует, что алитирование стали 45 в.предлагаемых составах (примеры 3-5) позволяет увеличить в 1,5-1,7 раз кор" роэионную стойкость покрытия в условиях морской атмосферы по сравнению с известным составом. Изменение соотношения компонентов среды (примеры 2 и 6) не позволяет достигнуть желаемой цели ввиду недостаточного количества оксида молибдена (пример 2) и из- за увеличения пористости покрытия (пример 6).

1125288

Пример

Режим ХТО

Состав насьпцающей среды

t,"c известный

1 47А2203+25Ре+25А3+ЗХН,1СХ

2,4

950

2,2

950.1,6

950

1,4.950