Способ изготовления сварного рабочего колеса центробежного компрессора

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА, включающий выполнение заготовок несущего и покрывного дисков с частями лопаток,фрезерование этих частей лопаток и последующую сварку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости, улучшения технологичности и снижения металлоемкости, дополни-, тельно выполняют штамповкой из листового материала среднюю часть каждой лопатки. 1Л t i-jr г. fat f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

122 А (1% (Н1

3(д) F 04 D 29/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCNCNIV СВ ДЕтВВатвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПМЙ (21) 3490540/25"06 (22) 03.06.82 (46) 30.09.84. Бюл. It- 36 (72) Г.Ф.Великанов, Х.И .Муратов, О.Д.Ростовцев, К.Б.Саранцев и А.А.Софронов (71) Ордена, Ленина и ордена Трудового Красного Знамени произвоцственное объединение "Невский завод" им. В.И.Ленина (53) 621.515 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 844829, кл. F 04 D 29/28, !979.

2. Каталог фирмы "De naval"

ВС-0400Р, Ч. 3, 1974. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО

КОМПРЕССОРА, включающий выполнение заготовок несущего и покрывного дисков с частями лопаток, фрезерование этих частей лопаток и последующую сварку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудо емкости, улучшения технологичности и снижения металлоемкости, дополни-. тельно выполняют штамповкой из листового материала среднюю часть каждой лопатки.

1116223

Изобретение относится к компрессоростроению, а именно к способам изготовления сварного рабочего колеса центробежного компрессора.

Известен способ изготовления рабо- 5 чего колеса центробежного компрессора путем приваривания покрывного диска к выходной части лопаток на расстоянии 1/3 от их длины и приклепывания иа остальной части лопаток j1) .

Недостатки такого способа - низкая надежность крепления лопаток к дискам и большая трудоемкость.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае-. мому результату является способ изготовления сварного рабочего колеса центробежного компрессора, включающий выполнение заготовок несущего 2О и покрывного дисков с частями лопаток, фрезерование этих частей лопаток и последующую сварку )2) .

Однако известный способ не обеспе. чивает уменьшения трудоемкости, улучшения технологичности и снижения металлоемкости.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости, улучшение технологичности и снижение металлоемкости ЗО изготовления сварного рабочего коле6 са центробежного компрессора.

Указанная цель достигается тем, что согласно cmx;o6y изготовления сварного рабочего колеса центробежно- З го компрессора, включающему выполне« ние заготовок несущего и покрывиого дисков с частями лопаток, фрезерова. ние этик частей лопаток и последующую сварку, дополнительно выполняют 4О штамповкой из листового материала среднюю часть каждой лопатки.

На фиг. 1 изображено сварное рабочее колесо центробежного компрессора, поперечный разрез; на фиг. 2 - 4 разрез А-А на фиг. 1. !

Сварное рабочее колесо центробежного компрессора содержит несущий

1 и покрывной 2 диски с частями лопаток 3 и 4 и среднюю часть 5 лопаток. SO

Средние части 5 лопаток приварены к частям лопаток 3 и 4 стыковыми швами 6 и 7, расположенныаю вдоль ра- бочих поверхностей 8 и 9 лопаток.

Высота частей лопаток 3 и 4 h = И

1,5-2 8, где 8 - толщина средней части 5 лопаток. Радиус перехода несущего диска 1 и покрывногб диска 2 в части лопаток 3 и 4, соответ- ственно равен Р— радиусу используемого инструмента.

Способ изготовления сварного рабочего колеса центробежного компрессора включает выполнение заготовок несущего диска 1 и покрывного диска 2 с частями лопаток 3 и 4, фрезерование-этих частей лопаток

3 и 4 высотой, равной 1,5-.28, по заданному профилю закругления лопаток в радиальной плоскости несущего диска 1 и покрывного диска 2 и последующую сварку, а также дополнительную штамповку из листового материала средней части 5 каждой лопатки. Средние части 5 лопаток приваривают к частям лопаток 3 и 4 стыковыми швами 6 и 7, расположенньиии вдоль рабочих поверхностей 8 и 9 лопаток. Швы 6 и 7 зачищают заподлицо с поверхностями 8 и 9 лопаток, используя инструмент диаметром 2R.

Данный способ изготовления сварного рабочего колеса сокращает трудоемкость изготовления диска с лопатками, так как лопатки фрезеруют только в области перехода частей лопаток в диски, что уменьшает первоначальный вес заготовок дисков, а следовательно, снижается металлоемкость.

Кроме того, указанный способ обеспечивает качественное сопряжение лопатки с диском с заданным радиусом нли конусным переходом. Сварной mos при этом располагают в зоне, отдаленной от наиболее нагруженных сече-. ний колеса. Положение сварного шва позволяет выполнять легкий и надежный контроль его качества и зачистить его с помощью простых приспособлений эаподлицо с поверхностью лопатки так, что зона шва визуально не просматривается. Указанный способ из. готовления рабочих колес позволяет полностью исключить эоны непроваров или плохо стыкованных участков, что повышает надежность сварных соединений лопаток с дисками. При этом штампованные части лопаток могут выполняться минимально необходимой по условиям прочности толщины.

Таким образом, такой способ изготовления сварного рабочего колеса центробежного компрессора позволяет уменьшить трудоемкость, улучшить технологичность и снизить металлоемкость.

1116223

Фиг. 2

Составитель Н.Фетисова

Редактор M. Бандура Техред Т.Иаточка Корректор Е.Сирохман, :Заказ 6901/28 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4