Кассета вертикального валка четырехвалковой клети

 

КАССЕТА ВЕРТИКАЛЬНОГО ВАЛКА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОЙ КЛЕТИ, включакнцая корпус с верхними и нижними опорными клиньями , монтируемый между подушками горизонтальных валков клети валок, монтированный в корпусе на оси подшипниковый узел валка, механизм осевой и радиальной регулировки валка, о тличающаяся тем, что. с целью упрощения настройки при уменьшении ее продолжительности за счет сокращения количества клиньев и повышения жесткости, корпус снабжен фланцем , вьтолненным со стороны обслуживания клети, и крьшгкой по месту установки валка, при этом механизмы осевой и радиальной регулировки монтированы во фланце, ось валка выпол§ нена в виде цилиндрических выступов крышки и корпуса, а клинья установле (Л по продольной оси кассеты.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

CBHIm

РЕСПУБЛИН

y(gg В 21 В 13/10 с

" (1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н OBTOPCNOMV CBBBTtBCBCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3605609/22-02 (22) 15.06 ° 83 (46)» 07.10.84. Бюл. У 37 (72) В.Д. Есипов, Б.М. Илюкович, В.Д. Капелюшный, П.С. Данилов и Н.Е. Нехаев (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И. Арсеничева (53) 621.771.2.06(088.8) (56) 1. Победин Н.С. Дрозд В.Г.

Производство сортовой стали. М., Металлургиздат, 1962, с 97-101.

2. Авторское свидетельство СССР

У 623606, кл, В 21 В 13/10, 1976. (54) (57) КАССЕТА ВЕРТИКАЛЬНОГО ВАЛКА

ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОЙ КЛЕТИ, включающая кор-! пус с верхними и нижними опорными кли..SU„„11170 5 А ньями, монтируемый между подушками горизонтальных валков клети валок, монтированный в корпусе на оси подшипниковый узел валка, механизм осевой и радиальной регулировки валка, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения настройки при уменьшении ее продолжительности за счет сокращения количества клиньев и повышения жесткости, корпус снабжен фланцем, выполненным со стороны обслуживания клети, н крышкой по месту установки валка, при зтом механизмы осевой и радиальной регулировки монтированы во фланце, ось валка выполнена в виде цилиндрических выступов крышки и корпуса, а клинья установлены по продольной оси кассеты.

111 7095

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а конкретно к прокатному производству,и может быть использовано при прокатке сложных фасонных профилей в четырехвалковых (универсальных) клетях, Известна универсальная клеть для прокатки двутавровых балок, в которой с наружной стороны каждой станины по оси валков выполнены выступы, 10 на которых с помощью клиньев установлены траверсы с вмонтированными кассетами с вертикальными валками, при этом корпус кассеты установлен в пазах станинь1 и закреплен клиньями, фик- 15 сирующими его в вертикальной плоскости, Перемещение в горизонтальной плоскости кассеты выполнено посредством нажимных винтов, размещенных в траверсе, а поджатие корпуса с верти- 20 каляными валками к нажимным винтам с помощью тяг и спиральных пружин(1).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и изготовления кассет для вертикальных валков, 25 которые состоят из большого числа дета. .лей и сопрягаемых поверхностей, и имеют, как следствие, люфты, при этом консольная установка кассет с вертикальными валками, которые поддерживаются траверсами или же посредcòíoì тяг, приводит к снижению жесткости кассет в вертикальной плоскости.

Кроме того, в конструкции не предусмотрена регулировка вертикальных валков по высоте.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является кассета вертикального валка, включающая корпус А0 с верхними и нижними опорными клиньями, монтируемый между подушками горизонтальных валков клети валок, монтированный в корпусе на оси подшипниковый узел валка, механизмы осевой и радиальной регулировки валка (2 3.

Недостаток известного технического решения заключается в том, что оно требует продолжительной настройки валка по высоте из-за наличия нескольких регулировочных винтов и опорных кли- ньев и защемления нажимного винта при перемещении клиньев.

Цель изобретения — упрощение настройки при уменьшении ее продолжительности за счет сокращения количества клиньев и повьш ения жесткости кассеты.

Поставленная цель достигается тем, что в кассете вертикального валка четырехвалковой клети, включающей корпус с верхними и нижними опорными клиньями, монтируемый между подушками горизонтальных валков клети Валок, монтированный в.корпусе на оси подшипниковый узел валка, механизм осевой и радиальной регулировки валка, корпус снабжен фланцем, выполненным со стороны обслуживания клети, и крышкой по месту установки валка, при этом механизмы осевой и радиальной регулировки монтированы во фланце, ось валка выполнена в виде цилиндрических выступов крышки и корпуса, а клинья установлены по продольной оси кассеты.

На Фиг. 1 показана четырехвалковая клеть с кассетой вертикального валка, продольный разрез, на фиг. 2 — кассета, продольный разрез; на фиг. 3 то же, изометрия; на фиг. 4 — то же, план; на фиг. 5 — разрез A-А на фиг. 4.

Кассета вертикального валка 1 включает корпус 2 с фланцем 3, выполненным со стороны обслуживания. В верхней и нижней частях фланца.3 выполнены резьбовые отверстия 4 для установки винтов 5, регулирующих положение спорных клиньев 6 вдоль корпуса

2, а в боковых частях фланца 3 выполнены овальные отверстия 7 под крепежные шпильки 8.

11осередине корпуса 2 сверху и снизу выполнены клинообразные пазы 9, соответствующие уклону и ширине опорных клиньев 6, Для предотвращения перекоса относительно вертикальной оси симметрии ширина опорного клина 6 составляет не менее 607. от ширины корпуса 2.

Корпус снабжен крышкой 10 по месту установки валка 1, при этом корпус и крышка снабжены кольцевыми выточками ll под валок, диаметр которых превышает диаметр валка 1 на 3-5 мм, и цилиндрическими выступами 12 с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру подшипника 13, которые выполняют функцию оси вертикального валка

1. Съемная крышка 10 крепится к корпусу 2 болтами 14.

Кассету собирают следующим о6разом.

Вертикальный валок 1 вместе с запрессованным подшипником 13 и анти95

3 11170 фрикционными прокладками 15 устанавливают на цилиндрический выступ 12 кольцевой выточки 11 корпуса 2, затем валок 1 закрывается съемной крышкой 10, которая закрепляется к корпусу 2 болтами 14. В резьбовые отверстия 4 фланцев 3 заводятся винты

5, после чего в клиновидные пазы 9 корпуса 2 устанавливаются верхний и нижний клинья 6 таким образом, 10 чтобы хвостовики 16 винтов 5 вошли . в соединение с вертикальными 7-образными пазами 17 клиньев 6, после чего кассета готова к установке в рабочую клеть ° 15

В четырехвалковой клети корпус 2 с установленными на нем винтами 5 и клиньями 6 заводится в окно 18 станины 19 между подушками верхнего 20 и нижнего 21 горизонтальных валков щ таким образом, чтобы крепежные шпильки

8 с гайками 22 и 23, предварительно .ввернутые в стойки станин, вошли в овальные отверстия 7 фланца 3. Необходимая установка вертикального вал- 25 ка 1 по высоте производится соответствующим перемещением нижнего опорного клина 6 с помощью винтов 5, а установка требуемого зазора между вертикальными валками осуществляется со- g0 ответствующим перемещением корпуса 2 кассеты при помощи гаек 22 и 23. После окончания установки вертикального валка 1 в необходимом положении верхний опорный клин 6 перемещают в на35 правлении калибра до упора, при этом образуется жесткая система: станина корйус кассеты — верхние и нижние подушки горизонтальных вал-, ков.

Кассета работает следующим образом.

Во время процесса прокатки возникает необходимость в перестройке четырехвалкового калибра путем изменения положения вертикальных валков

1 в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также изменения зазора между горизонтальными валками. Для этого необходимо ослабить установленные на шпильках 8 гайки 23, которыми закрепляется кассета в станине, и освободить корпус 2 от заклинивания путем перемещения верхнего опорного клина 6 в сторону фланца 3 кассеты при помощи винта 5. В случае необходимости уменьшения зазора между горизонтальными валками нижний опорный клин 6 также отводится - в сторону фланца 3. Необходимое перемещение вертикального валка в горизонтальной и вертикальной плоскостях производится в последовательности, описанной выше ° Изменение зазора между горизонтальными валками осуществляется нажимными винтами 24.

После окончания осевой и радиальной регулировки вертикальных валков верхний опорный клин 6 перемещают до упора в направлении калибра.

Преимущества кассеты для вертикального валка — четырехвалковой клети по сравнению с известной заключается в том, что ускоряется и упрощается настройка четырехвалкового калибра и повышается жесткость эа счет свободного доступа к регулировочным винтам опорных клиньев, сокращения количества регулировочных винтов в 2 раза, применения широких дпорных клиньев, располагаемых посредине корпуса, которые предотвращают перекос корпуса в окне станины, исключения раздельной траверсы, нажимного винта и его гайки.

1117095

1117095

1117095

fZ

Составитель И. Скоробогатский

Техред Т,Дубинчак Корректор А. Тяско

Редактор Н. Пушненкова

Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7112/6 Тираж 794. Подпис.ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Кассета вертикального валка четырехвалковой клети Кассета вертикального валка четырехвалковой клети Кассета вертикального валка четырехвалковой клети Кассета вертикального валка четырехвалковой клети Кассета вертикального валка четырехвалковой клети Кассета вертикального валка четырехвалковой клети 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением, а точнее к оборудованию профилегибочных станов для изготовления сортовых гнутых профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям рабочих клетей, используемых при производстве сортовых профилей, преимущественно проволоки фасонных сечений

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для расширения сортамента проката при реконструкции клетей

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к трехвалковой клети редукционного стана, и может быть использовано в трубопрокатных агрегатах для редуцирования труб

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к формующим клетям для профилирования труб

Изобретение относится к оборудованию для производства проката, в частности к рабочим клетям непрерывных широкополосных станов горячей прокатки

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к прокатным станам с многовалковым калибром

Изобретение относится к сортовой прокатке и может быть использовано при производстве рельсов и двутавровых профилей
Наверх