Способ резки

 

СПОСОБ РЕЗКИ отрезным абразивным кругом, при котором ему сообщают Е ращеине и подачу в радиальном направлении , отличающийся тем, что, с целью повьпненпя производительности, отрезиом кругу сообп1ают вибрацию в осевом направлении с амплитудой 1-2 .мм. (Л со сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) >1)B 24 В 102

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ю а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3511862/25-08 (22) 18.11.82. (46) 07.10.84. Бюл. ¹ 37 (72) А. П. Николаевцев (53) 621.923 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 144739, кл. B 24 В 27/06, 1960. (54) (57) СПОСОБ РЕЗКИ отрезным апразпвным кругом, при котором ему сообщают вращение и подачу в радиальном направлении, отлпчаощайсл тем, что, с целью новы пения производительности, отрезном кругу сообп)ают вибрацию в осевом направлении с ам литудой — 2 мм.

1117195

Составитель Н. Финн

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Дербак

Заказ 7! 21/11

Изобретение относится к резанию металла и может быть использовано на абразивно-отрезных установках, применяемых в промышленности для резки черных и других высокопрочных металлов различного профиля на мерные заготовки.

Известен способ резки отрезным абразивным кругом, при котором ему сообщают вращение и подачу в радиальном направлении (1).

Однако известный способ, обеспечивая только повышение скорости резания, требует использования специальных высокопрочных и дорогих абразивных кругов, например на бакелитовой основе с армированием боковых поверхностей, так как круги часго выходят из строя.

Цель изобретения — повышение производительности.

Для достижения поставленной цели согласно способу резки отрезным абразивным кругом, при котором последнему сообщают вращение и подачу в радиальном направлении, отрезному кругу сообщают вибрацию в осевом направлении с амплитудой 1—

2 мм.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Между устанавливаемым на оси шпинделя абразивным крутом 2 и прижимными дисками 3 и 4 ставят смягчающие шайбы-прокладки 5 и 6, например из прессшпана. Затяжка производится гайкой 7. Для создания наклона используют косые шайбы за счет дополнительного сегмента 8. При этом достаточно и удобно в условиях эксплуатации использовать в качестве косой шайбы только одну из прокладок, например б, со стороны жестко установленного диска 4, упрощая процесс установки абразивного круга с наклоном.

При вращении абразивного круга его режущая часть имеет вибрацию с ампли10 тудои в пределах 1 — 2 мм (,) в зависимости от диаметра круга в процессе резания, при этом ширина прорезаемого паза несколько увеличивается, на 0,1 — 0,2 мм ($ ), что вполне достаточно для снижения сойротивления металла резанию на 40—

50 /, Наличие биения абразивного круга при резке металла создает устойчивый режик резания при постоянной скорости подачи до полного износа круга по диаметру, т.е.

2С до его замены.

Применение предлагаемого способа расширяет возможность использования более тонких и дешевых абразивных крутов, на25 пример, неармированных на вулканитовой основе с толщиной 3 мм, имеющих, как известно, небольшую прочность на изгиб, однако при меньшей толщине возникает и меньший стабилизирующий эффект, противодействующий вибрации и создающий изгибающий момент. Это явление зависит от степени llpHTóïëåíèÿ режущих кромок круга.