Способ подвода тепла в стриппинг ректификационной колонны

 

СПОСОБ ПОДВОДА ТЕПЛА В СТРИППИНГ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ, путем ребойлерного рбогрева стриппинга циркулирующим остатком ректификационной колонны, возвращаемым затем в куб этой колонны после дополнительного нагрева, отличающийся тем, что, с целью сокращения капитальных затрат за счет уменьшения поверхности теплопе редачи ребойлера, циркулирующий остаток ректификационной колонны перед подачей в ребойлер нагрев гиот до температуры его возврата в куб ректификационной колонны. е OD СО ОО ю

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3625073/23-26 . (22 ) 21. 07. 83 (46) 15.1(}.84, Бюл. 9 38 (72)Г.В.Тараканов (53) 66,015 ° 23 (088.8) (56) 1. Александров И.A. Ректификационные и абсорбционные аппараты.

М.g "Химия"р 1971, с . 20.

2. Патент COLA 9 3402124, кл. 208 - 353, 1968(прототип). (54)(5)) СПОСОБ ПОДВОДА ТЕПЛА В

СТРИППИНГ. РЕКТИФИКАЦИОННОИ КОЛОННЫ

3(51) В 01 D 3/14 С 10 G 7 00 йутем ребойлерного обогрева стрип- пинга циркулирующим остатком ректификационной колонны, возвращаемым затем в куб втой колонны после дополнительного нагрева, о т л ич а ю ц и и с я тем, что, с целью сокращения капитальных затрат за счет уменьшения поверхности теплопередачи ребойлера, циркулирующий остаток ректификационной колонны перед подачей в ребойлер нагревают до температуры его возврата в куб ректифнкацнонной колонны.

1118382

Изобретение относится к способам подвода тепла в стриппинг ректификационной колонны и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. 5

Известен способ подвода тепла в стриппинг ректификационной колонны, по которому в кубы стриппингов колонны, разделяющей нефтяное сырье, подают водяной пар Г13.

Однако водяной пар является дорогостоящим теплоносителем. Кроме того, подача водяного пара приводит к обводненности целевых продуктов стриппингов, что вызывает необходимость их обезвоживания на установках электроочистки или путем отстоя в резервуарах в течение 24 — 36.ч, а это увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты на производство товарных нефтепродуктов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ подвода тепла в стриппинг ректификационной колонны, согласно которому тепло в стриппинг ректификационной колонны подводят циркулирующим остатком (горячей струей) этой колонны. Циркулирующий остаток забирают из куба ректификационной колонны и подают в ребойлер стриппинга, где он отдает часть свое- Зц го тепла для нагрева циркулирующего остатка стриппинга и отпарки от него низкокипящих примесей, а затем после нагрева в трубчатой печи возвращают в куб ректификационной колон- 35 ны (2J.

Однако в большинстве случае температура куба ректификационной колонны.превышает температуру куба стриплинга всего лишь,на 40 — 60 С. Это 4р приводит к невысокому температурному напору в ребойлере стриппинга и,. тем самым, к низкому коэффициенту теплопередачи в нем, что увеличивает поверхность теплопередачи ребойлера и капитальные затраты.

Цель изобретения — сокращение капитальных затрат за счет уменьшения поверхности теплопередачи ребойлера.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подвода тепла в стриппинг ректификационной колонны путем ребойлерного обогрева стриппинга циркулирующим остатком ректификационной колонны, возвращаемым затем в куб этой колонны после 55 дополнительного нагрева, циркулирующий остаток ректификационной колонны перед подачей в ребойлер нагревают до температуры его возврата в куб ректификационной колонны. 60

На чертеже представлена схема установки, реализующей способ.

Установка включает линию подачи, исходную смесь 1, ректификационную колонну 2, ректификат 3, кубовый остаток 4, боковой погон 5, стриппинг 6, циркулирующий состаток 7 ректификационной колонны 2, насос 8, трубчатую печь 9, ребойлер 10, циркулирующий остаток 11 стриппинга.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную смесь разделяют в ректификационной колонне 2 на ректификат 3, остаток 4 и боковой погон 5, который выводят из стриппинга 6. С целью подвода тепла в стриппинг 6 циркулирующий остаток 7 ректификационной колонны 2 подают насосом 8 через. первую секцию трубчатой печи. 9 (где нагревают до температуры возврата его в куб ректификационной колонны 2) и далее — в ребойлер 10 стриппинга 6, где нагревают циркулирующий остаток 11 стриппинга 6, который возвращают в куб этого стриппинга. После ребойлера 10 циркулирующий остаток 7 направляют во вторую секцию трубчатой печи 9 и после нагрева возвращают в качестве горячей струи в куб ректификационной колонны 2.

Температура максимального нагрева циркулирующего остатка 7 до ребойлера 10 не должна превышать температуры его возврата в куб ректификационной колонны 2 во избежание разложения этого нефтепродукта.

В таблице приведены основные показатели работы ректификационной установки.

Пример. На установке вторичной ректификации дизельного топлива мощностью 1700 тыс. т/год дизельное топливо в ректификационной колонне разделяют на ректификат (фракция н.к. — 190 С), боковой погон (фракция 190 — 260 С) и остаток (фракция выше 260 С) . Боковой погон выводят через стриппинг, оборудованный ребойлером. Температура куба стриппинга составляет 242 С, а куба ректификационной колонны 290 С. Для подвода тепла в стриппинг через ребойлер подают 90 т/ч циркулирующего остатка ректификационной колонны, нагретого в трубчатой печи до 340 С. о

В ребойлере циркулирующий остаток ректификационной колонны охлаждается до 316 С. После ребойлера циркулирующий остаток ректификационной колонны вновь нагревают в трубчатой печи до 340 С и подают в куб ректификационной колонны в качестве горячей струи °

Из данных таблицы следует,что предлагаемый способ позволяет уменьшить поверхность теплопередачи ребойлера примерно в 3-3 5 раза и,тем самым, снизить капитальные затраты.

1118382

Способ

Показатели известный предлагаемый

1700

1700

242

242 куба стриппинга куба ректификационной колонны

290

290

340

290

316

268

340

340 циркулирующего остатка .стриппинга

242

242 на входе в ребойлер на выходе из ребойлера (вход в куб стриппинга) 275

275

Количество, т/ч

90,0

90,0 циркулирующего остатка стриппинга

60,0

60,0 ректификата бокового погона

105,0

105,0

Количество тепла, кВт

7450,0

7450,0 в т.ч.: до входа в ребойлер после выхода из ребойлера 7450,0

2303

2303

69,0

15,0

150

460

ВНИИПИ Заказ 7316/5 Тираж 683 Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë. Ïðoåêòíàÿ,4

Иощность установки, тыс. т/год

Температура, Сг циркулирующего остатка ректификационной колонны на входе в ребойлер на выходе из ребойлера на входе в куб ректификационной колонны циркулирующего остатка ректификационной колонны дизельного топлива в ректификационную колонну остатка ректификационной колонны подводимого циркулирующему остатку ректификационной колонны в трубчатой печи, отдаваемого циркулирующим остатком ректификационной колонны в ребойлере

Средняя разность температур в ребойлере, С

Поверхность теплопередачи ребойле М

210,0

15,0

90,0

210,0

15 0

90,0

4750,0

2700,0