Способ образования покрытия на деталях

 

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ, заключающийся в профилировании и намотке проволоки на поверхность детали и их соединении по всей поверхности контакта путем закрепления концевых участков прово локи на детали, отличающийс я тем, что с целью снижения трудоемкости и повьшения его качества, перед намоткой осуществляют термообработку и профилирование проволоки путем ультразвукового плющения на величинуh

„SU„„111 464

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3,.Я В 21 F 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЗФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,)

i

r"

I (21) 3441643/25-27 (22) 18.05.82 (46) 15.10.84 . Бюл. У 38 (72) А.В.Королев, P.À.Áåðåçíÿê и Ю.А.Pейхельсон (71) Саратовский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.735(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 513802, кл. В 23 К 9/04, 1976.

2 . Основа ремонта машин . Под ред .

Ю.П.Петрова. И., "Колос", 1972, с. 32 (прототип).

4 (54)(57) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ffOKPblTHH

НА ДЕТАЛЯХ, заключающийся в профилировании и намотке проволоки на поверхность детали и их соединении по всей поверхности контакта путем закрепления концевых участков проволоки на детали, отличающийс я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения его качества, перед намоткой осуществляют термообработку и профилирование проволоки путем ультразвукового плющения на величинуй =(0,1 — 0,5)d, где J — диаметр проволоки, после чего производят намотку профилированной проволоки на деталь с усилием Р =(О, 1 — 0,5)3 6ц р, где 63np — предел упругостй материала проволоки, и с шагом, ® равным ширине профилированной проволоки.

1118464

Изобретение относится к изготовлению (восстановлению) иэделий методом нанесения покрытий на поверхность деталей.

Известен способ нанесения покрытий на поверхность деталей, заключающийся в наглавке металла на поверхность детали с одновременной обработкой наплавленного слоя накатными роликами (1j .

I0

Недостаток известного способа— низкое качество покрытия, что обусловлено его высокой шероховатостью поверхности.

Наиболее близким по технической 15 сущности к предлагаемому является способ образования покрытия на деталях, заключающийся в профилировании и намотке проволоки на поверхность детали и соединении ее с деталью 20 путем закрепления ее концевых участков на детали (2) .

Недостатком данного способа являI ется невысокое качество покрытия, обусловленное его низкой проч- 25. ностью и высокой шероховатостью, а также высокая трудоемкость нане- сения покрытия.

При нанесении покрытия деталь 1 устанавливают во вращающийся патрон.

Перед намоткой термообработанная исходная проволока 2 круглого сечения подвергается ультразвуковому плющению с помощью подвижного бойка 3 и неподвижной матрицы 4. После этого закрепляют концевой участок профилирования проволоки 5 в детали 1, например, методом кернения и наматывают на деталь с шагом, равным ширине профилированной проволоки.

Проволоку соединяют с поверхностью детали известными способами, например точечной сваркой.

Ультразвуковое плющение проволоки осуществляют на величину h=(0,1

0,5)d, где d — диаметр проволоки.

Это обеспечивает наилучший характер микрорельефа поверхности покрытия и его необходимую износостойкость.

Для обеспечения максимальной прочности покрытия усилие при намотке равно Р=(0,1 — 0,5)сР6qpp > где 6 р — предел упрогости материала проволоки.

Использование для намотки предварительно профилированной и термообЦель изобретения — снижение трудоемкости и повышение качества образования покрытия.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу образования покрытия на деталях, заключающемуся в профилировании и намотке проволоки на поверхность детали и их соединении по всей поверхности контакта путем закрепления концевых участков проволоки на детали, перед намоткой 40 осуществляют термообработку и профилирование проволоки путем ультразвукового плющения на величину

h (0,1 — 0,5)d, где d — диаметр проволоки, после чего производят намот- 45 ку профилированной проволоки на детель с усилием Р=(0,1 - 0,5)сР брярр

rye „- предел упругости материала про олоки, и с шагом, равным ширине профилированной проволоки. 50

На .фиг, 1 представлена схема процесса образования покрытия; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1 (раз- . мещение концевого участка проволоки в детали); на фиг. 3 — вид Б на 55 фиг. 1 (закрепление концевого участка проволоки в детали с помощью кернения).,работанной проволоки из тугоплавких материалов позволяет существенно повысить качество покрытий и упростить технологию их изготовления.

Пример. Для образования покрытий на поверхность цилиндрических роликов фрикционного привода прецизионного токарного станка, выполненных из сплава 32 НКД из проволоки марки М41Г диаметром 0,16 мм получают методом ультразвукового плющения ленту толщиной 0,1 мм,шириной 0,35 мм. Режим ультразвукового плющения: амплитуда колебаний бойка 4-21 мкм, угол захода матрицы 5 — 14, частота колебаний бойо ка 21,1 кГц, скорость перемещения проволоки 3-0,5 м/с, усилие напряжения проволоки Р=16Н. Намотку профилированной проволоки производят на токарном станке 1И1611П. Соединение проволоки с поверхностью ролика осуществляют точечной сваркой через никелевую фольгу толщиной 0,1 мм на монтажно-сварочном столе с прижимным усилием 35Н и при сварочном токе

1220А.

Полученное этим способом покрытие имеет шероховатость в пределах К =10я-я

А ерш ть

Составитель Б.Поэднеев

Редактор И.Ковальчук Техред Э,Палий Корректор И.Эрдейи

Заказ 7330/9 Тираж 640, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

11 мкм и рассеивание диаметра в пределах +0,0015 мм. Эксплуатационные свойства значительно превышают эксплуатационные свойства изделия полученного по способу - прототипу °

18464 4

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого пр уят прототип, обеспечивает снижение трудо.5 емкости и повышение качества нанесения покрытия на детали.