Устройство для электроконтактного нагрева

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА, содержащее две зажимные головки с приводами, контактами и прижимами, вьтолненные с возможностью поворота и компенсации теплового удлинения, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатьшаемых изделий за счет обеспечения нагрева изогнутых заготовок, концевые участки которых размещены в разных плоскостях,привод одной зажимной головки выполнен в виде двух силовых цилиндров с разными объемами рабочих камер, штоки которых соединены с прижимом головки через шарниры и двуплечий рычаг, причем силовой цилиндр с большим объемом рабочей камеры связан с приводом второй зажимной головки посредством клапана последовательности . (Л 00 сь со 00

09} OO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ВИ Л

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/Ю

К АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

\ 1 у 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Qf HPblTHA (21) 3497472/22-02 . (22) 01.10.83 (46) 15.10.84. Бюл. У 38 (72) В.В. Давиденко

: (53) 62.982.669.2 (088-.8) (56) 1. Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. М, "Машиностроение", 1965, с. 115-143. .2. Авторское свидетельство СССР

}Т 429104, кл. С 21 Р 1/40, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО КАГРКВА, содержащее две зажимные головки с приводами, контак" тами и прижимами, выполненные с возможностью поворота и компенсации теплового удлинения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий за счет обеспечения нагрева изогнутых заготовок, концевые участки которых размещены в разных плоскостях, привод одной зажимной головки выполнен в виде двух силовых цилиндров с разными объемамн рабочих камер, штоки которых соединены с прижимом головки через шарниры и двуплечий рычаг, причем силовой цилиндр с большим объемом рабочей камеры ! связан" с приводом второй зажимной головки посредством клапана последовательности. Ж

693

4 1118

Изобретение относится к устройст вам для электроконтактного нагрева стержневых заготовок и может быть использовано для термической обработки деталей сложной конфигурации. 5

Известны устройства для электроконтактного нагрева заготовок, содержащее силовой трансформатор,контактные зажимные головки, установленные на станине, одна иэ которых !0 установлена с возможностью перемещения для компенсации теплового удлинения. В известных устройствах де-. таль зажимается в контактных губках и при пропускании через нее электрического тока производится нагрев (13.

Недостатком известных устройств является то, что они позволяют осуществлять нагрев стержневых заго- 20 товок, концы которых прямолинейны и соосны, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электроконтактного нагрева стержневых заготовок, содержащее . две зажимные головки с приводами, контактами и прижимами, которые с целью обеспечения нагрева изде- 30 лий сложной конфигурации выполнены с возможностью поворота и перемещения в направлении теплового удлинения Г2 3.

Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет производить нагрев изогнутых стержневых заготовок, концы которых расположены в одной плоскости.

Цель изобретения — расширение 40 номенклатуры обрабатываемых изделий за счет обеспечения нагрева изогнутых заготовок, концевые участки которых размещены в разных плоскостях.

g$

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для электрокон.тактного нагрева, содержащем две зажимные головки с приводами, контактами и прижимами, выполненные с возможностью поворота и компенсации теплового удлцнения, привод одной зажимной головки выполнен в виде двух силовых цилиндров с разными объемами рабочих камер, штоки кото- И рых соединены с прижимом головки через шарниры и двуплечий рычаг, причем силовой цилиндр с большим объемом рабочей камеры связан с приводом второй зажимной головки посредством клапана последовательности.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

На станине 1 с возможностью .поворота и перемещения в направлении теплового удлинения установлены зажимные контактные головки 2 и 3, приемные призмы 4 и 5. Головка 3 снабжена зажимным ползуном 6 с контактом 7, неподвижным контактом 8 и силовым цилиндром 9. Головка 2 снабжена силовыми цилиндрами 10 и 11, соединенными шарнирно с рычагом 12, который,в свою очередь, связан с ползуном 13. На последнем установлен контакт 14, а на корпусе головки 2неподвижный контакт 15. Устройство снабжено системой управления силовыми цилиндрами, состоящей из управляющего золотника 16, клапана последовательности 17, обратного клапана 18, трубопроводов 19-24. На приемникахпризмах размещена заготовка 25.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 25 укладывается на теплоизолированные приемные призмы

4 и 5. При этом правый конец заготовки 25 вводится в просвет между контактами 7 и 8, а левый конец заготовки 25 укладывается на контакт 14. При включении золотника 16 поступающий из сети сжатый воздух по трубопроводам

21 и 19 поступает одновременно в штоковую полость цилиндра 11 и бесштоковую полость цилиндра 9, Однако ввиду того, что цилиндр 9 имеет большой объем рабочей полости, раньше срабатывает цилиндр 11 и, подтягивая шток цилиндра 10, предварительно через рычаг 12 ползуном 13 зажимает левый конец заготовки 25 между контактами 14 и

15 с небольшим усилием. Затем срабатывает цилиндр 9, который, перемещая ползун 6, перемещает под контактами 14 и 15 предварительно зажатый левый конец заготовки 25 и зажимает между контактами 7 и 8 правый понец заготовки 25. После срабатывания цилиндра 9 клапан последовательности 17 открывает. поступление сжатого воздуха по

3 трубопроводу 23 в бесштоковую полость .цилиндра 11, который через рычаг 12.и ползун !3 производит окончательный зажим левого конца заготовки 25 между контактами

-14 и 15.

После нагрева заготовки 25 золот ник 16 выключается, сжатый воздух по трубопроводам 22, 24 и 20 посту-, пает к цилиндрам 9-11, возвращая их поршни в исходное положение. При этом бесштоковая полость цилиндра

1118693 4

11 и штоковая полость цилиндра 9 сообщаются с атмосферой по трубопроводам 19 и 22, а бесштокозая полость цилиндра 10 - по трубопроводу

23 через обратный клапан 18, минуя клапан последовательности 17. Использование предложенного устройства по сравнению с прототипом обеспечивает нагрев заготовок слож!

О ной конфигурации с изгибами концов в разных плоскостях их деформации при зажиме в контактах.

Составитель А. Беляев

Техред И.Асталош Корректор И. Эрдейи

Редактор Т. Колб

° »

Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . no делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7378/20

««»

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4