Трубосварочный стан

 

ТРУБОСВАРОЧНЫЙ СТАН, содержащий клети с формующими валками, привод вращения формующих валков, состоящий из электродвигателя и редукторов , и подвижное отрезное устройство с приводом его перемещения, отличающийся тем, что, с целью предотвращения появления, дефектов на поверхности трубы в процессе резки путем синхронизации скоростей движения отрезного устройства и трубы, привод перемещения отрезного устройства выполнен в виде зубчатой рейки и связанного с приводом Bpaifteния формующих валков редуктора, на валу которого размещены упругая муфта и фрикционная муфта сцепления, а также установка с возмржностью свободного вращения и взаимодействия с зубчатой рейкой и зубчатым диском фрикционной муфты сцепления шестерня, V выполненная с наружным и внутренним зубчатыми венцами. СО СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1119751 з(д) В 21 С 37/08

»

К ""

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ g

С о

f 0ÑÓÄAPÑTBEHHÛÉ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР1з1ТИЙ

К АВТОРСНОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3622294/25-27 (22) 15.07.83 (46) 23.10.84. Бюл. Ф 39 (72) В.М.Пушин, Л.В.Ляшенко, Л.Н.Берсенев, Ю.Н.Бабин и Н.Г.Синицын (53) 621.77 1.28(088.8) (56) 1. Головкин P.Â. и др. Производство прямошовных труб на непрерывных трубоэлектросварочных станах.

М., "Металлургия", 1969, с. 143, 163. (54)(57) ТРУБОСВАРОЧНЫЙ СТАН, содержащий клети с формующими валками, привод вращения формующих валков, состоящий из электродвигателя и редукторов, и подвижное отрезное устройство с приводом его перемещения, отличающийся тем, что, с целью предотвращения появления, дефектов на поверхности трубы в процессе резки путем синхронизации скоростей движения отрезного устройства и трубы, привод перемещения отрезного устройства выполнен в виде зубчатой рейки и связанного с приводом spaChee a формующих валков редуктора, на валу которого размещены упругая муфта и фрикционная муфта сцепления, а также установка с возможностью свободного вращения и взаимодействия с зубчатой рейкой и зубчатым диском фрикционной муфты сцепления шестерня, I ! выполненная с наружным и внутренним зубчатыми венцами.

1 1119

Изобретение относится к производству сварных труб и может быть использовано в машиностроении, судостроении, химическом машиностроении и других отраслях промьппленности.

Известен трубосварочный стан, 5 содержащий клети с формующими валками, привод вращения формующих валков, состоящий из электродвигателя и редукторов, и подвижное отрезное устройство с,приводом его перемещения (1

Недостатком известного трубосварочного стана является то, что привод, выполненный в виде гидроцилиндра, не обеспечивает синхронности скорости движения отрезного устройства со скоростью движения свариваемой трубы Во время ее захвата и резки.

Это приводит к снижению качества поверхности отрезаемой трубы, появлению дефектов в виде царапин, задиров, вмятин, что особенно недопустимо на тонкостенных трубах.

Цель изобретения - предотвращение .появления дефектов на поверхности трубы в процессе резки путем синхронизации скоростей движения отрезного устройства и трубы.

Поставленная цель достигается тем, чта в трубосварочнам стане, содержащем . клети с формующими валками, привод вращения формующих валков, состоящий из электродвигателя и редукторов,и подвижное отрезное устройство с приводом его перемещения, привод перемещения отб резного устройства выполнен в виде 35 зубчатой рейки и связанного с приводам вращения формующих валков редуктора, на валу которого размещены упругая муфта и фрикционная муфта сцепления, а также установлена с воз-40 можностью свободного вращения и взаимодействия с зубчатой рейкой и зубчатым диском фрикцианной муфты сцепления шестерня, выполненная с наружным и внутренним зубчатыми венцами. 45

На фиг ° 1 изображен трубасварочный стан; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б иа фиг.

Трубосварочный стан содержит уста-50 новленные на станине формовочные кле- ти с формующнми валками 2 и приводом, состоящим иэ электродвигателя 3 и ряда червячных редукторов 4. На станине. также установлен фильерный 55 узел 5 и направляющие 6 подвижного отрезного устройства 7, в состав которого входит механизм захвата, вы751 2 полненный, например, в виде цанги, и механизм отрезания трубы. Механизм перемещения отрезного устройства 7, содержащий рейку 8 и установленные на валу 9 редуктора 10 шестерню 11 и приводную фрикциойную муфту 12 сцепления. Редуктор кинематически связан с электромеханическим приводом стана через упруго муфту !3.

С отрезным устройством 7 рейка 8 соединена через палец 14 и кронштейн

15 с пазом.

Шестерня установлена на валу с возможностью свободного вращения и снабжена внутренним зубчатым венцом, внутри которого размещен зубчатый, диск 16 фрикционной муфты, закрепленной на валу неподвижно. Фрикционная муфта состоит из втулки 17 с фланцем, поршня 18, пружин 19 и расположенных между фланцем втулки и поршнем в окнах зубчатого диска 16 фрикционных вкладышей 20, С отрезным устройством

7 соединен пневмоцилиндр 21, служащий для возврата отрезного устройства в исходное положение . Для исклю,чения одновременного срабатывания фрикционной муфты и пневмоцилиндра они соединены одним пневмораспределителем. Длина отрезаемой трубы определяется конечным выключателем

22, который установлен подвижно на штанге 23.

Трубосварочный стан работает следующим образом.

Разматываемая иэ рулона лента с помощью формующих валков, привадимых во вращение электромеханическим приводом, сворачивается в формовочных клетях в трубу, которая поступаег в фильерный узел, сваривается и подается в отрезное устройство. Движе» ние трубы осуществляется за счет захвата ленты формующими валками. От электромеханического привода через редуктор 10 и упругую муфту приводится во вращение вал механизма перемещения отрезного устройства, вместе с которым вращаются втулка

17, поршень и пружины фрикцианной муфты. Шестерня, рейка и зубчатый диск фрикционной муфты с вкладьппами остаются неподвижными. Отрезное устройство ударживается в исходном по ложении пневмоцилиндрам.

При достижении необходимой длины труба своим концом нажимает на лепесток конечного выключателя, по сигналу которого рабочая полость пневмо3 11 цилиндра соединяется с атмосферой, а сжатый воздух подается в подпоршневое пространство фрикционной муфты. IIopшень сжимает пружины, при этом фрикционные вкладыши оказываются зажатыми между вращающимися фланцем втулки и поршнем и приводят во вращение через зубчатый диск шестерню. Шестерня, в свою очередь, перемещает сцепленную с ней рейку, а вместе с ней и подвижное отрезное устройство. Сразу после начала движения отрезного устройства срабатывает его механизм захвата трубы и включается механизм отрезания.

Цикл отрезания трубы завершается возвратом в исходное положение механизмов отрезания и захвата трубы. После чего поршень фрикционной муфты освобождает фрикционные вкла19751 4 дыши, а отрезное устройство возвращается в исходное положение пневмоцилиндром.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет получить скорость перемещения отрезного устройстВа во время захвата и отрезания трубы синхронной скорости движения свариваемой на стане трубы. Синхронизация

ip скоростей движения трубы и отрезного устройства позволяет снизить вели- чину усилия захвата трубы механизмом захвата, что исключает появление вмятин, на трубе, а отсутствие относительного перемещения трубы и отрезного устррйства исключает появление эадиров и царапин, а все это по" ложительно сказывается на качестве поверхности отрезаемой трубы, особено но при сварке тонкостенных труб.

j 119751

Тираж 794

Подписное

Заказ 7518/7

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, А

Составитель С. Никулина

Редактор Н. Яцола Техред.С,Иигунова Корректор С. Черни