Устройство для соединения штампа с ползуном пресса

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ШТАМПА С ПОЛЗУНОМ ПРЕССА, содержащее хвостовик, устанавливае:(|ый в плите / штампа, держатель, устанавливаемый в ползуне пресса, два шарнира, один из которых расположен в хвостовике, а другой - в держателе, и звено, связывающее между собой шарниры и . расположенное между ними, о т л ич а-ю щ е е с я тем, что, с целью повьпоения точности изготавливаемых деталей за счет увеличения стойкости шарнирного соединения устройства, в хвостовике и держателе выполнено по одному, отверстию, оси которых перпендикулярны оси устройства и мезкду собой, каждый шарнир выполнен в виде цилиндра и расположен в одном.из отверстий, а звено, связыв.ающее между§ собой шарниры, выполнено в виде стержня, жестко соединенного с каждь1М из шарниров. Фиг.1

09) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3459 В 21 D 28/14

НАПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР делАм изОБРетений и ОтнРытий

H ABTOPCHOMY С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3496844)25-27 (22) 06.10.82 (46) 23. 10.84. Вюл. Р 39 (72) В.Д.Амелин и Л.В.Гуцевич (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения Московского научно-производственного объединения "Темп" (53) 621.961.2(088.8) (56) 1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Машгиз, 1959, с. 46, табл. 206.

2. Патент США В 3111053, кл. 83-124, опублик. 19.02.63 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ШТАМПА С ПОЛЗУНОМ ПРЕССА, содержащее хвостовик, устанавливаемый в плите штампа, держатель, устанавливаемый в ползуне пресса, два шарнира, один из которых расположен в хвостовике, а другой - в держателе, и звено, связывающее между собой шарниры и расположенное между ними, о т л ич а.ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности изготавливаемых деталей за счет увеличения стойкости шарнирного соединения устройства, в хвостовике и держателе выполнено по одному. отверстию, оси которых перпендикулярны оси устройства и между собой, каждый шарнир выполнен в виде цилиндра и расположен в одном.из отверстий, а звено, связывающее междуна собой шарниры, выполнено в виде стержня, жестко соединенного с каждым из шарниров.!

2. Устройство по п. 1, о т л ич а,ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса смены штампа на прессе, в хвостовике штампа со стороны, обращенной к пол11 9752 зуну пресса, выполнен открытый паэ, размер которого в направлении, перпендикулярном оси шарнира хвостовика, больше размера, соединяющего шарниры стержня в том же направлении.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовления деталей из листового материала.

Известно устройство для соединения 5 штампа с ползуном пресса, содержащее хвостовик штампа с шарниром, держатель, устанавливаемый в ползуне пресса, и подкладку, установленную на оси устройства между хвостовиком и держателем Г11.

Недостатком указанного устройства является то, что шарнир хвостовика и соответствующая ему поверхность 15 подкладки выполнены в виде сферической поверхности, а это сложно в изго-. товлении, и что в осевом направлении между деталями устройства обязательно должен быть зазор, необходимый для 20 обеспечения гибкости соединения. Этот зазор вызывает ударные нагрузки при рабочем ходе в соединении, что ведет к уменьшению стойкости самого соединения, уменьшению стойкости инстру- 25 мента и снижению точности изготавливаемых деталей.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к изобретению является устройство для сое- 30 динения штампа с ползуном пресса, содержащее хвостовик, устанавливаемой в плите штампа, держатель, устанавливаемый в ползуне пресса, два шарнира, один из которых расположен в хвосто- З5 вике,а другой — в держателе,и звено, св язывающее между собой шарниры и расположенное между ними (2 3.

Недостатками известного устройства являются сложность в изготовлении 40 сферических поверхностей шарниров и соответствующих им поверхностей связывающего их звена, наличие ударных нагрузок вследствие тех же самых причин, что и в предыдущем устройстве, 45 вызывающих снижение стойкости шарни2 ров устройства и снижение точности изготавливаемых деталей, а также повышенная трудоемкость при замене штампа на прессе.

Цель изобретения †.повышение точности изготавливаемых деталей за счет увеличения стойкости шарнирного соединения устройства и снижение трудоемкости смены штампа на прессе.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для соединения штампа с ползуном пресса, содержащем хво стовик, устанавливаемый в плите штампа, держатель, устанавливаемый в полэуне пресса, два шарнира, один из которых располбжен в хвостовике, а другой — в держателе, и звено, связывающее между собой шарниры и расположенное между ними, в хвостовике и держателе выполнено по одному отверстию, оси которых перпендикулярны оси устройства и между собой, каждый шарнир выполнен в виде цилиндра и расположен в одном из отверстий, а звено, связывающее между собой шарниры, выполнено в виде стержня, жестко соединенного с каждым из шарниров.

В хвостовике штампа со стороны, обращенной к ползуну пресса, выполнен открытый паз, размер которого в ,направлении, .перпендикулярном оси шарнира хвостовика, больше размера соединяющего шарниры стержня в том же направлении.

На фиг. t показано устройство для соединения штампа с ползуном пресса, продольный разрез; на фиг. 2 — тоже, в плоскости, перпендикулярной плоскости разреза, показанного на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит держатель 1 с отверстием 2, в котором расположен шарнир 3, хвостовик 4 с отверстием 5, в котором расположен шарнир б, и стержень 7, соединяющий оба шарнира

1119

1О б-б

Фиг.2

Составитель В. Дорожкин

Редактор Н. Яцола Техред T.äóáèí÷àê

Корректор В. Гирняк

Заказ 7518/7

Подписное

Тираж 794

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 между собой. Оси отверстий 2 и 5, а следовательно, и шарниров 3 и 6 перпендикулярны оси устройства и между собой. В хвостовике 4 выполнен открытый паз 8 для прохода стержня 7

5 при замене штампа. Держатель 1 установлен в ползуне 9 пресса, а хвостовик 4 — в верхней плите штампа 10.

Устройство работает следующим образом.

При ходе ползуна пресса 9 вниз усилие от него через держатель 1, шарнир 3, стержень 7, шарнир 6 и хвостовик 4 передается на плиту штампа 10. Компенсация всевозможных перекосов осуществляется за счет расположения осей поворота шарниров

3 и 6 перпендикулярно между собой, 752 4 устранение ударных нагрузок на инструмент штампа осуществляется за счев беззазорного соединения деталей устройства, и простота смены штампа осуществляется за счет перемещения штампа в горизонтальной плоскости, при котором стержень 7 беспрепят ственно проходит через паз 8 хвостовика 4. Выполнение отверстий 2 и 5 и шарниров 3 и 6, а также их безза. зорное соединение не вызывает трудностей.

Внедрение изобретения позволяет упростить процесс изготовления устройства, повысить точность изготавливаемых деталей за счет улучшения условий обработки и снизить трудоемкость замены штампа на прессе.