Массовый расходомер

 

МАССОВЫЙ РАСХОДОМЕР, содержащий потокочувствительный элемент в виде диска, соединенного с электроприводом , отличающийся тем, что, с целью повышения точности и эффективности измерения расхода сыпучих материалов, он снабжен датчиком веса, тахогенератором. вторичным прибором, регулятором, исполнительным механизмом и тирис торным блоком управления, причем диск вьтолнен в виде тарели, обод которой имеет наклон в зависимости от свойств сыпучего материала, а центр тарели жестко соединен с вертикальным скользящим валом электропривода , причем нижний конец вала соединен с тахогенератором и с датчиком веса, выход которого через последовательно соединенные регулятор и исполнительный механизм подключен к входу тиристорного блока управления, выход которого соединен с вводньо4 устройством электропривода , а выход тахогенератора (О подключен к вторичному прибору.

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) G 01 F 1 82

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTMA

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3488142/1.8 03; 3488141/09 (22) 24.08.82 (46) 23.10.84. Бюл. Ф 39 (72) В.Р.Ковалюх (53) 681.268(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

1(160848, кл. С 01 F 1/82, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

1(620820, кл. С Ol F 1/82, 1976 (прототип). (54)(57) ИАССОВЫЙ РАСХОДОИЕР, содер-. жащий потокочувствительный элемент в виде диска, соединенного с электроприводом, отличающийся тем, что, с целью повыщения точнос" ти и эффективности измерения расхода сыпучих материалов, он снабжен датчиком веса; тахогенератором, вторичным прибором, регулятором, исполнительным механизмом и тиристорным блоком управления, причем диск выполнен в виде тарели, обод которой имеет наклон в зависимости от свойств сыпучего материала, а центр тарели жестко соединен с вертикальным скользящим валом электропривода, причем нижний конец вала соединен с тахогенератором и с дат-. чиком веса, выход которого через последовательно соединенные регулятор и исполнительный механизм под ключен к входу тиристорного блока управления, выход которого соединен с вводным устройством электро» привода, а выход тахогенератора подключен к вторичному прибору.

1 I 1201

Изобретение относится к транспортированию сыпучих материалов и может быть использовано в частности для измерения расхода сыпучих материалов, подаваемых в технологи5 ческие агрегаты.

Известен массовый расходомер для измерения пульп и сыпучих материалов, содержащий электродвигатель, редуктор и крыльчатку, расположенную между двумя горизонтальными дисками. Поток сыпучих материалов поступает сверху в центральное от,верстие верхнего диска, закручивается лопастями крыльчатки и одновременно перемещается от центра к пери" ферии, достигнув которой поступает в приемный желоб. Крутящий элемент, возникающий на KpbUIb÷àòêå, воспринимается измерительным элементом (води20 лом } и затем дифтрансформаторным .преобразователем, сигнал которого пропорционален массовому расходу материалов (1 ).

Основным недостатком расходоме- 25 ра является то, что лопатки крыльчатки, расположенные между сдвоенными дисками, вращающимися с постоянной скоростью, создают значительное сопротивление на пути движейия сыпучего материала, приводят к эалипанию и застреванию его на крыльчатке. Все это не только приводит к уменьшению точности измерения, но и к забиванию расходомера и, как следствие, к нарушению бесперебой35 ной подачи материала в технологический агрегат, потери производительности. Устройство может работать только с сухими мелкозернистыми ма40 териалами.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является массовый расходомер, содержащий потокочувствительный элемент в вире дис- 4 ка, соединенного с электроприводом, связанным с диском через планетарный редуктор, водило которого соединено с измерительной пружиной и с индуктивным преобразователем пере- з0 мещений, причем в целях снижения сопротивления движению сыпучего материала лопатки крыльчатки, располо" женные перпендикулярно плоскости диска, имеют окна прямоугольной фор- 55 мы. За счет этого частично устраняется застревание материала в расходомере 2 1.

67 .2

Однако точность измерения расхода остается низкой в связи с применением прямого способа измерения.

Цель изобретения — повышение точности и эффективности измерения расхода сыпучих материалов.

Поставленная цель достигается тем, что массовый расходомер, содержащий потокочувствительный элемент в виде диска, соединенйого с электроприводом, снабжен датчиком веса, тахогенератором, вторичным прибором, регулятором, исполнительным механизмом и тиристорным блоком управ" ления, причем диск выполнен в виде тарели, обод которой имеет наклон в зависимости от свойств сыпучего материала, а центр тарели жестко соединен с вертикальным скользящим валом электропривода, причем нижний конец нала соединен с тахогенератором и с датчиком веса, выход которого через последовательно соединенные регулятор и исполнительный механизм подключен к входу тиристорного блока управления, выход которого соединен с вводным устройством электропривода, а выход тахогенератора подключен к вторичному прибору.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, Устройство содержит приемную воронку 1, установленную по центру тарели 2, которая жестко посажена на вал 3 регулируемого злектропривода 4, установленного строго вертикально внутри кожуха 5. Подшипники скольжения электродвигателя позволяют валу 3 вращаться и свободно скользить в вертикальном направлении вдоль своей осн. Вертикальный вал 3 опирается через упорный подшипник б на тензорезисчорный или магнитоупругий датчик 7 веса. Одновременно нижний конец вала ротора соединен с тахометром либо тахогенератором 8, выход которого подключен к прибору 9 °

Выход датчика 7 веса подключен через последовательно соединенные регулятор 10 (нанример, типа РПИБ ) и исполнительный механизм 11 к входу ти-, ристорного блока 12 управления, выход которого соединен с вводным устройством 13 электропрнвода 4.Кожух 5 электропривода н приемная воронка l укреплены в бункере 14, причем кожух 5 крепится к бункеру 14 с помощью кронштейнов 15.

Иассовый расходомер работает сле» дующим образом.

Составитель И.Назаркина

ТехРед Т,Дубинчак КорректоР A.Çèìîêîñäâ.

Редактор Е.Лушникова

Заказ 7727/28 Тираж 609 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Ю

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ll

Сыпучий материал непрерывно подается через приемную воронку. 1 в центр вращающейся тарели 2 и затем под действием центробежных сил сбрасывается в бункер 14. Наклон стенок тарели зависит от сыпучих свойств метариала — главным образом от.коэффициента трения. Для легкосыпучих материалов и особенно для тонкодисперсных готовых продуктов, таких как цемент и т.д., наклон стенок тарели необходимо делать больше и на., оборот, Для уменьшения трения и

I истирания тарели, последнюю следует выполнять из нержавеющей стали либо покрывать фторопластом. Вал 3 электропривода 4 свободно опирается .через упорный подшипник 6 на датчик

7 веса, сигнал которого пропорцио-нален весовому количеству материа.ла, находящегося на вращающейся тарели. Этот сигнал подается на . вход регулятора 10 (например, типа

РПИБ), который с помощью исполнительного механизма 11 управляет движком потенциометра тиристорного блока 12 управления, изменяя тем самым угол отпирания тиристоров, а следовательно, и скорость вращения

20}67 4 электропривода 4 в зависимости от текущего значения веса материала на тарели 2. Настройка системы регулирования выбрана таким образом, что5 бы все время за счет изменения числа оборотов электропривода 4 поддерживать одно и то же весовое количество сыпучего материала на тарели 2, т.е. компенсировать вес.

Таким образом, расход сыпучего материала пропорционален скорости вращения электропривода, которая измеряется тахогенератором 8 и ре" гистрируется вторичным прибором 9.

Предлагаемый массовый расходомер позволяет повысить. точность и эффективность измерения расхода сыпучих материалов с различными физико-механическими характеристиками за счет применения компенсационного метода измерения веса, равно" мерности распределения и устранения застревания сыпучего материала в потокочувствительном элементе (тарели) и может быть применен в раз личных отраслях промьш ленности, где . требуется измерение расхода непрерывно транспортируемых сыпучих материалов.