Устройство для перемещения прессового цилиндра в ротационных машинах глубокой печати

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ .ПРЕССОВОГО ЦИЛИНДРА В РОТАЦИОННЫХ МАШИНАХ ГЛУБОКОЙ. ПЕЧАТИ, содержащее силовые цилиндры двойного действия , штоки которых связаны с цапфовыми опорами прессового цилиндра, систему управления и подачи рабочей среды к СИЛОВЫМ цилиндрам, приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор прессового цилиндра , имеющее расположенный в подшипниковых опорах параллельно оси прессового цилиндра синхронизирующий вал, соединенный с цапфовыми опорами и связанный с неподвижными относительно корпуса машины зубчатыми рейками посредством шестерен, отличающееся тем, что, с целью предупреждения неконтролируемых перемещений прессового цилиндра из-за колебаний давления в рабочей среде при положении отключения натиска, приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор имеет по крайней мере один дисковьй фрикционный тормоз с одной или несколькими нажимными пружинами, две полумуфты которого смонтированы на синхрони зирующем валу и соответствующей цапфовой опоре, и средство управления фрикционным тормозом. 2. Устройство по п. 1, о т л и§ чающееся тем, что средство управления фрикционным тормозом содержит связанную с системой управления подачи рабочей среды к силовым цилиндрам рабочую емкость, вьшолненную В корпусе фрикционного тормоза, размещенньй в ней и контактирующий с нажимной пружиной поршень, переключающий вентиль, соединенный с рабочей емкостью тормоза, ходовой вентиль для блокировки подачи рабочей среды к поршню и дроссель для включения ХОДОВОГО вентиля с запаздыванием .

СОЮЗ СОВЕТСЙИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

П9) (11) А (б1) В 41 F 13/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРРГЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ПАТЕНТ,Ф (21) 3358871/28-12 (22) 01 ° 12 ° 81 (31) Р 3046989 ° 7 (32) 12.12.80 (33) ФРГ (46) 23.10.84. Бюл. 9 39 (72) Петер Клаус и Юрген Вестеркамп (ФРГ) (71) Виндмеллер унд Хельшер (ФРГ) (53) 681.62(088.8) (56) 1. Патент ФРГ И 2638750, кл. В 41 F 13/40, 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ .ПРЕССОВОГО ЦИЛИНДРА В РОТАЦИОНHblX МАШИНАХ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ, содержащее силовые цилиндры двойного действия, штоки которых связаны с цапфовыми опорами прессового цилиндра, систему управления и подачи рабочей среды к силовым цилиндрам, приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор прессового цилиндра, имеющее расположенный в подшипниковых опорах параплельно оси прессового цилиндра сиихронизирующий вал, соединенный с цапфовыми опорами и связанный с неподвижными относительно корпуса машины зубчатыми рейками посредством шестерен, о т л и ч а ющ е е с я тем, то, с целью предупреждения неконтролируемых перемещений прессового цилиндра из-за колебаний давления в рабочей среде при положении отключения натиска, приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор имеет по крайней мере один дисковый фрикционный тормоз с одной или несколькими нажимными пружинами, две полумуфты которого смонтированы на синхронизирующем валу и соответствующей цап. фовой опоре, и средство управления фрикционным тормозом.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство с управления фрикционным тормозом содержит связанную с системой управле- Д) ния подачи рабочей среды к силовым цилиндрам рабочую емкость, выполнен- а е ную в корпусе фрикционного тормоза, размещенный в ней и контактирующий с нажимной пружиной поршень, переключающий вентиль, соединенный с рабочей емкостью тормоза, ходовой вен. тиль для блокировки подачи рабочей среды к поршню и дроссель для включения ходового вентиля с запаздыванием.

1120921 2

Изобретение относится к полиграфии, в частности к печатному оборудо ванию.

Известно устройство для перемещения прессового цилиндра в ротационных машинах глубокой печа и, содержащее силовые цилиндры двойного действия, штоки которых связаны с цапфовыми опорами прессового цилиндра, систему управления и подачи рабочей 10 среды к силовым цилиндрам, приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор прессового цилиндра, включающее расположенный в подшипниковых опорах параллельно оси прессо- 15 вого цилиндра синхронизирующий вал, соединенный с цапфовыми опорами и связанный с неподвижными:относительно корпуса машины зубчатыми рейками посредством шестерен f1(. 20

В известном устройстве перемещение прессового цилиндра в сторону отк лючения натиска заканчивается тогда, когда вентиль переключения блокирует протекание рабочей среды или когда 25 вентиль переключения устанавливается в состояние равновесия между весом прессового цилиндра, его опор и поршней силовых цилиндров. В данном случае, однако оказывается, что вентиль переключения не в состоянии удерживать прессовый цилиндр в конце перемещения для отключения в строго определенном положении, потому что он нагружен полным давлением, и при колебаниях давления, а также вследствие других возмущающих влияний это может привести к незначительному неконтролируемому протеканию рабочей среды через вентиль переключения, 40 так что прессовый цилиндр в положении отключенного натиска не находится в состоянии покоя, а колеблется в обоих направлениях в той мере, в которой вентиль переключения поперемен-45 но деблокирует или блокирует протекание рабочей среды. В связи с этим безупречность натиска может быть нарушена.

Целью изобретения является пре- 50 дупреждение неконтролируемых перемещений прессовoro цилиндра из-за колебаний давления в рабочей среде при положении отключения натиска.

Данная цель достигается тем, что 55 в устройстве для перемещения прессового цилиндра в ротационных машинах глубокой печати,, содержащем силовйе цилиндры двойного. действия, штоки которых связаны с цапфовыми опорами прессового цилиндра, систему управле ния и подачи рабочей среды к силовым цилиндрам, приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор прессового цилиндра, имеющее распо ложенный в подшипниковых опорах параллельно оси прессового цилиндра синхронизирующий вал, соединенный с цапфовыми опорами и связанный с неподвижными относительно корпуса машины зубчатыми рейками посредством шестерен, приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор имеет по крайней мере один дисковый фрикционный тормоз с одной или несколькими нажимными пружинами, две полумуфты которого смонтированы на синхронизирующем валу и соответствующей цапфовой опоре, и средство управления фрикционным тормозом.

Данная цель достигается также тем, что средство управления фрикцион ным тормозом содержит связанную с системой управления подачи рабочей среды к силовым цилиндрам рабочую емкость, выполненную в корпусе фрикционного тормоза, размещенный в ней и контактирующий с нажимной пружиной поршень, переключающий вентиль, соединенный с рабочей емкостью тормоза, ходовой вентиль для блокировки подачи рабочей среды к поршню и дроссель для включения ходового вентиля с запаздыванием.

На фиг ° 1 изображена принципиальнокинематическая схема печатного аппарата глубокой печати, положение отключенного натиска; на фиг.2— то же, положение включения натиска; на фиг.З вЂ” цапфовый опорный узел и синхронизирующий вал, вид сверху, частично разрез; на фиг, 4 — 7— система управления и подачи рабочей среды к силовым цилиндрам и средство управления фрикционным тормозом при различных режимах работы.

В аппарате глубокой печати (фиг.1 и 2) прессовый цилиндр 1 размещен между цилиндром 2 и формным цилиндром 3. Прессовый цилиндр 1 и цилиндр

2 своими цапфами установлены в цапфовых опорах 4 и 5, которые расположены в направляющими< 6 печатной машины с BoSMoEHocvblo радиального перемещения по отношению к формному цилиндру 3. Прессовый цилиндр 1 установлен

1120921

Фрикционный тормоз 18 включает полумуфту 19, жестко укрепленную на подшипниковой опоре 9 (10) и полумуфту 20, закрепленную на синхрони- 45 зирующем валу 12. Средство управления .тормозом 18 включает связанную с системой подачи рабочей среды к силовым цилиндрам 7 и 8 рабочую ем" кость 21, выполненную в корпусе тор- 50 моза 18, размешенный в ней и контактирующий с, по крайней мере, одной нажимной пружиной 22 поршень 23, воздействующий на тормозные диски 24 тормоза 18. Через коммуникацию 25 к Ss поршню 23 может подаваться .рабочая. среда, так что поршень 23 будет при этом отходить от тормозных дисков 24 с возможностью перемещения относительно цилиндра 2 и благодаря цилиндру 3 при перемещении в сторону включения натиска прижимается к цилиндру 2.

Иа остове машины закреплены силовые цилиндры двойного действия 7 и 8, которые своими штоками связаны с соответствующими цапфовыми опорами 4 и 5. 10

С цапфовыми опорами 4 и 5 жестко связаны подшипниковые опоры 9 и 10 с подшипниками 11, в которых смонтирован синхронизирующий вал 12, несущий на своих концах шестерни 13, находящиеся в зацеплении с неподвижными относительно остова машины зубчатыми рейками 14. Синхронизирующий вал 12 с шестернями 13 и рейки 14 образуют, приспособление для синхрони- 20 зации перемещения цапфовых опор 4 и 5.

На синхронизирующем валу посред ством подшипников 15 смонтирован валик 16 для направления бумажного полотна 17. Шестерни 13 находятся в зацеплении с рейками 14 с небольшим зазором, что позволяет располагать цилиндры 1 и 2 чуть наклонно по отношению к формному цилиндру 3, без препятствующего воздействия синхронизирующего вала 12.

Устройство для перемещения прессового цилиндра 1 содержит также систему управления и подачи рабочей среды к силовым цилиндрам 7 и 8, а приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор 4 и 5, кроме названных деталей, имеет также. по крайней мере, один дисковый фрикционный тормоз 18 и средство его уп- 40 равления.

Таким образом, в состоянии отсутствия воздействия рабочей среды на поршень 23 диски 24 прижаты друг к другу, так что вращающий момент может передаваться с синхронизирующего вала 12 на подшипниковые опоры 9 и

10, в результате чего вращательное . движение вала 12 и подъемное перемещение цапфовой опоры 4 затормаживают

СЯ.

При отводе поршня 23 от дисков

24 движение прессового цилиндра 1 и цилиндра 2 деблокируется.

На правом конце вала 12 (на чертеже не показан) может быть размещен второй фрикционный тормоз 18, если необходимость в этом возникает в связи с влиянием веса цилиндров 1 и 2.

Элементы устройства для перемещения прессового цилиндра 1 могут работать в различных режимах (фиг.4-7).

От источника 26 давления давле ние через вентиль 27, коммуникацию

28 и вентили 29 и 30 тонкой регулировки, а также через коммуникации

31 и 32 подается в цилиндры 7 и 8, так что прессовый цилиндр 1 и цилиндр 2 перемещаются в положение

"Натиск включен". Одновременно диски

24 тормоза 18 с помощью коммуникации

33 и переключающего вентиля 34, а также коммуникации 35 освобождаются от воздействия поршня 23, так что вращательное движение вала 12 дебло" кируется.

После переключения вентиля 27 (фиг.5) давление в коммуникациях 28, 31 и 32 снимается. Рабочая среда, находящаяся над поршнями цилиндров

7 и 8, может стекать через обратные вентили 36 и 37. Теперь под давлением оказываются коммуникации 38 — 41, так что цилиндры 1 и 2 печатного аппарата далеко отходят от формного цилиндра 3 °

Если снова устанавливается поло«кение "Включение натиска" (фиг.4), то рабочая среда, находящаяся под поршнями цилинДров 7 и 8, может стекать через обратный вентиль 42.

Если возникает необходимость в переводе элементов печатного аппарата в положение Отключение натиска то должен быть приведен в действие вентиль 43. Благодаря этому рабочая среда по коммуникациям 44 и 45 через дроссель 46 перетекает в ходовой вентиль 47, который переключает1120921 ся с задержкой в соответствии с замедленным притоком рабочей среды и предназначен для блокировки подачи рабочей среды к поршню 23. Время переключения может устанавливаться путем регулирования дросселя 46.

На фиг.6 показан ходовой вентиль

47 перед переключением. Таким образом, рабочая среда от коммуникации

38 через ходовой вентиль 47 по комму. никации 41 подается также к переключающему вентилю 34.

Представленное на фиг.б положение вентиля 34 допускает, чтобы рабочая среда находилась перед поршнем 23 тормоза 18, в результате чего диски

24 не контактируют друг с другом.

После переключения вентиля 47 давление в коммуникации 41 падает и переключающий вентиль 34 переходит в положение, при котором давление в рабочей емкости 21 исчезает и поршень 23 начинает оказывать сжимающее .воздействие на тормозные диски 24, в результате чего вал 12 блокируется относительно опор 9 и 10, а следовательно, и цапфовых опор 4 и 5.

В то же время давление падает также в коммуникациях 39 и 40, так

5 что цилиндры 1 и 2 должны были бы опускаться вниз. Однако тормоз 18 препятствует этому.

Если же давление в системе управления совершенно отключено (фиг.7) цилиндры 1 и 2 находятся в достигнутом ими положении. Это относится также к положению широкоходового перемещения (фиг.5). Этим устраняется повреждение обтяжки цилиндров системы

15 прижима, которое возникает из-за длительного воздействия прессового цилиндра на формный цилиндр при длительных перерывах в работе машины.

20 Конструктивные особенности пред-. лагаемого устройства позволяют исключить неконтролируемые перемещения прессового цилиндра из-за колебаний давления в рабочей среде при по25 ложении отключения натиска.

1120921

1120921

1! 20921

1120921

1 12092 !

1120921

Составитель В. Юсков

Редактор Н. Егорова Техред С.Легеза

Корректор В. Синицкая

Заказ 7768/46

Тираж 368 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4