Устройства для регулирования прижимного давления валка, установленного с возможностью его позиционирования

Изобретение относится к устройствам для регулирования прижимного давления валка, установленного с возможностью его позиционирования. Устройство (20) для регулирования прижимного давления между валками содержит установленный с возможностью его позиционирования первый валок (21) и, по меньшей мере, один второй валок (22) и может быть использовано в печатной машине, в частности рулонной ротационной печатной машине, с, по меньшей мере, одним исполнительным органом (34, 50), с помощью которого первый валок (21) может быть отжат с регулируемой силой в направлении второго валка (22). Устройство (20) для регулирования прижимного давления между валками имеет фиксирующее устройство (37, 38, 39, 40, 42, 43) для фиксации первого валка (21) относительно второго валка (22). Устройство обеспечивает регулирование прижимного давления валка, установленного с возможностью его позиционирования, и экономию пространства за счет компакности конструкции. 10 н. и 33 з. п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройствам для регулирования прижимного давления валка, установленного с возможностью его позиционирования, согласно ограничительной части пунктов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 14 и 18 формулы изобретения.

В обычных печатных машинах, таких как, например, рулонные ротационные машины, установлено большое количество валков. Предусмотрены, в частности, красочные валки, которые служат для переноса краски из красочной емкости на формный цилиндр. Красочные валки позволяют дозировать количество наносимой на формный цилиндр краски, благодаря чему краска наносится равномерным слоем определенной толщины. В результате могут быть скомпенсированы различные нарушения процесса, такие как, например, колебания скорости и вибрация при вращении. Кроме того, в печатной машине могут быть также предусмотрены валки увлажняющего аппарата, которые переносят увлажняющее средство, например воду, на печатный аппарат. Часто валковые пары составляются из находящихся в зацеплении валков, у которых, по меньшей мере, один из валков имеет цилиндрическую поверхность из эластичного материала, вследствие чего цилиндрическая поверхность, по меньшей мере, незначительно может деформироваться в зависимости от прижимного давления противолежащего валка. В результате из-за упругой деформации поверхности валка между валками образуется прямолинейная контактная зона, обозначаемая как контактная полоска. Ширина контактной полоски может быть изменена путем регулирования прижимного давления между валками, причем ширина контактной полоски оказывает значительное влияние на результат печати. Если, например, в красочном аппарате контактная полоска слишком узкая, то переносится недостаточно краски; напротив, в тех случаях, когда контактная полоска слишком широкая, эластичный валок может быть поврежден в результате работы деформации.

Для того чтобы всегда иметь возможность правильно устанавливать ширину контактной полоски независимо от условий эксплуатации, например от температуры печатных машин, соответственно от степени их износа, требуется устанавливать валок в опорах с возможностью изменения его положения так, чтобы можно было с помощью исполнительного механизма надавливать на него с регулируемой силой в направлении противолежащего валка. После того как будет найдено правильное прижимное давление между обоими валками, приводится в действие фиксирующее устройство, которое фиксирует положение первого валка относительно второго валка и постоянно поддерживает это прижимное давление.

Из заявки на патент Германии DE 19719305 А1 известно относящееся к данному виду техники устройство для регулирования прижимного давления между двумя валками. В описанной в этой заявке системе крепления валок, установленный с возможностью его позиционирования, прижимается к противолежащему валку пружиной, которая опирается на раму печатной машины. Благодаря этому в зависимости от той или иной выбранной характеристики пружины между обоими валками всегда устанавливается определенное прижимное давление. Для фиксации валка в прижатом положении описан зажимной механизм с зажимным рычагом и зажимной плитой, позволяющий фиксировать ось валка путем фрикционного замыкания на раме печатной машины.

Из заявки на патент Германии DE 19919733 А1 известно устройство для полуавтоматического позиционирования валков, в котором установленный с возможностью изменения его положения валок удерживается в валковом держателе, который в свою очередь установлен в неподвижно закрепленном на станине рамном держателе. Валковый и рамный держатели соединены друг с другом упругоэластичными средствами и могут при этом смещаться относительно друг друга. Упругоэластичные средства обладают определенным предварительным натяжением, так что установленный в валковом держателе с возможностью его позиционирования валок может быть прижат с определенным прижимным давлением к противолежащему валку. Для фиксации валкового держателя на рамном держателе предусмотрены стопорные болты, которые позволяют закреплять валковый держатель с фрикционным замыканием на рамном держателе. В заявке на патент Германии DE 4231673 А1 описывается устройство для позиционирования валка, в котором валок вначале смещается в радиальном направлении с помощью напорной полости и затем фиксируется. В заявке на патент ГДР DD 64064 описано устройство для зажимания подшипниковых втулок печатных цилиндров. В этой заявке не содержится указания на позиционирование валков. В заявке на патент Германии DE 10001582 А1 раскрывается валок, переставляемый с помощью двух гидроцилиндров. В основу изобретения положена задача создать устройства для регулирования прижимного давления валка, установленного с возможностью его позиционирования. Эта задача согласно изобретению решается с помощью признаков независимых пунктов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 14 или 18 и зависимых от них пунктов формулы изобретения. Преимущество фиксирующего устройства заключается, в частности, в том, что такого рода фиксирующее устройство исключительно компактно и тем самым может быть реализовано с экономией пространства. Это достигается тем, что с целью фиксации переставляемых относительно друг друга деталей несколько пластинчатых элементов подвергаются сжатию друг с другом с фрикционным замыканием. Путем последовательного расположения нескольких, в частности большого количества, таких пластинчатых элементов необходимая для фиксации сила трения распределяется на большое количество трущихся поверхностей между пластинчатыми элементами. В результате прижатия друг к другу расположенных один за другим пластинчатых элементов действие защемляющей силы во всех трущихся поверхностях в каждом случае направлено в противоположную сторону. Подходящие пластинчатые элементы известны, например, из пластинчатых муфт, которые применяются для соединения на трении осей, установленных с возможностью их вращения. В отличие от известных пластинчатых муфт пластины в фиксирующем устройстве способны смещаться в, по меньшей мере, одном направлении относительно друг друга и в зависимости от зазора между деталями фиксирующего устройства могут быть смещены относительно друг друга в пределах определенной установочной области и затем зафиксированы. Таким образом, установочное перемещение происходит не так, как в пластинчатой муфте - в виде поворотного или вращательного движения, а в виде поступательного движения в плоскости, которая определяется ориентацией трущихся поверхностей пластинчатых элементов.

В принципе в качестве защемляющего устройства могут применяться все элементы, соответственно конструкции, которые обеспечивают сжатие пластин друг с другом при приложении достаточного прижимного давления. Особенно выгодно, если защемляющее устройство выполнено в виде предварительно напряженного пружинного элемента. В фиксированном положении фиксирующего устройства предварительно напряженный пружинный элемент действует на пластинчатые элементы с такой большой пружинной силой, что эти элементы прижимаются друг к другу и надежно фиксируются с фрикционным замыканием. Тем самым исключается нежелательное рассцепление фиксирующего устройства, например, при отключении энергоснабжения, как этого приходится опасаться в случае обычных защемляющих устройств. Чтобы иметь возможность рассцепить защемляющее устройство с целью отрегулировать положение деталей фиксирующего устройства, в этом варианте выполнения предусмотрен установочный элемент на фиксирующем устройстве, который позволяет сжимать пружинный элемент настолько, что напряжение на пластинчатых элементах может быть снято и они в результате могут перемещаться относительно друг друга.

Для приведения в действие пружинного элемента могут использоваться в принципе любые приводные устройства, например электрические, гидравлические или пневматические системы. Особенно целесообразно выполнять установочный элемент в виде пуансона, который располагается в напорной камере с возможностью его перемещения. Подавая в напорную камеру рабочую среду, например сжатый воздух или гидравлическую жидкость, можно перемещать пуансон против пружинной силы пружинного элемента, в результате чего происходит снятие напряжения с пластинчатых элементов.

Достигаемые с помощью настоящего изобретения преимущества заключаются, в частности, в очень компактной конструкции устройства. Как известно из уровня техники, валок закрепляется на валковом держателе, который в свою очередь установлен с возможностью перемещения на рамном держателе. Далее, рамный держатель может быть либо закреплен стационарно на раме печатной машины, либо в качестве альтернативы может быть расположен на соответствующих установочных устройствах, которые служат, например, для подвода закрепленного в валковом держателе валка к противолежащему валку, соответственно для отвода от него.

На валковом держателе, соответственно рамном держателе, предусмотрена выемка, в которую входит отсек рамного, соответственно валкового, держателя. Размеры отсека, соответственно выемки, выбраны при этом так, что между выемкой и отсеком образуется зазор, который определяет установочную область между валковым держателем и рамным держателем. Внутри зазора валковый держатель может смещаться относительно рамного держателя. Чтобы создать усилие, необходимое для установочного перемещения, соответственно, чтобы прижать первый валок с определенным прижимным давлением к противолежащему валку, в зазоре расположен, по меньшей мере, один исполнительный орган, который оказывает на валковый держатель растягивающее и/или сжимающее усилие и при этом сам опирается на рамный держатель. Расположение исполнительного органа в зазоре между рамным держателем и валковым держателем позволяет реализовать чрезвычайно компактную конструкцию устройства. При этом, само собой разумеется, совершенно не имеет значения, предусмотрена ли выемка на рамном держателе или на валковом держателе, так что принципиально вполне мыслимы обе альтернативные конструктивные формы.

Форма выемки и входящего с ней в зацепление отсека рамного, соответственно валкового, держателя в принципе может быть любой и выбирается в соответствии с конкретным случаем применения. Так, вполне возможно выполнять выемку прямоугольной и имеющей зазор относительно входящего с ней в зацепление отсека только в одном направлении, так что в результате валковый держатель может смещаться лишь в одном направлении. Если, напротив, требуется смещать валковый держатель в различных направлениях, например, потому что установленный в валковом держателе валок должен приводиться к нескольким валкам, то в этом случае особенно целесообразным является выполнение и выемки, и отсека с вращательной симметрией и окружным зазором между ними. Такое исполнение дает возможность перемещать валковый держатель в установочной плоскости в различных установочных направлениях относительно рамного держателя, причем область установочного движения ограничена шириной окружного зазора.

Для перемещения валкового держателя относительно рамного держателя в различных установочных направлениях, например в общей установочной плоскости, необходимо предусмотреть несколько исполнительных органов, обеспечивающих требуемое для этого установочное движение. Поэтому согласно одному предпочтительному варианту выполнения в зазоре между валковым держателем и рамным держателем расположено, по меньшей мере, три исполнительных органа, с помощью которых первый валок может быть отжат в различных направлениях. Подбирая соответствующие усилия, создаваемые каждым исполнительным органом, можно путем комбинированного регулирования различных исполнительных органов создавать равнодействующую силу, которая действует в любом направлении на валковый держатель и тем самым на закрепленный в валковом держателе валок. Предпочтительно, чтобы исполнительные органы при этом были распределены равномерно в форме звезды в зазоре между валковым держателем и рамным держателем. Расположение четырех исполнительных органов в зазоре соответственно друг против друга надежно исключает перекосы исполнительных органов, так как приведение в действие одного исполнительного органа вызывает соответствующее сжатие противолежащего органа.

Исполнительные органы могут быть выполнены в принципе произвольным образом. Так, само собой разумеется, вполне мыслимы электрические или пьезоэлектрические системы. Особенно предпочтительно, если исполнительный орган выполнен в виде напорного тела, которое нагружается рабочей средой. Применение в качестве рабочей среды гидравлического масла позволяет создавать очень высокие давления с соответственно большими установочными усилиями.

Согласно предпочтительному варианту выполнения в качестве рабочей среды используется предварительно сжатый газ, в частности сжатый воздух. Так как газы в принципе сжимаемы, то в результате использования предварительно сжатого газа в качестве рабочей среды достигается эластичная амортизация, действующая между рамным держателем и валковым держателем. Такая амортизация позволяет скомпенсировать механические нарушения, которые, например, могут быть вызваны несбалансированным или эксцентрическим движением. Кроме того, в большинстве случаев печатные машины и без того уже используют сжатый воздух в качестве энергопередающей среды.

Устройство для регулирования прижимного давления между валком, установленным с возможностью его позиционирования, и противолежащим валком может быть, само собой разумеется, использовано для того, чтобы подводить валок, установленный с возможностью его позиционирования, к другому валку, соответственно отводить его от этого другого валка. Конечно, установочная область между рамным держателем и валковым держателем должна быть выбрана для этого достаточно большой, чтобы обеспечить возможность выполнения необходимого для отвода валка установочного движения. Кроме того, должен быть выбран подходящий исполнительный орган между рамным держателем и валковым держателем для выполнения указанного установочного движения. Чтобы иметь возможность подводить валок к другому валку, соответственно отводить его от другого валка, независимо от приведения в действие устройства, целесообразно закрепить это устройство на дополнительном устройстве отвода. Это устройство отвода может быть выполнено в виде поворотного рычага, с помощью которого рамный держатель может откидываться относительно рамы печатной машины между позицией включения и позицией отключения.

Благодаря расположению фиксирующего устройства в устройстве для регулирования прижимного давления между двумя валками компактность устройства в целом возрастает еще больше.

Далее особенно целесообразно, чтобы фиксирующее устройство было установлено коаксиально с продольной осью установленного на валковом держателе валка вдоль средней оси устройства.

Ниже изобретение подробнее описывается на примере его осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фигуры показывают:

фиг.1 - схематическое изображение фиксирующего устройства в поперечном разрезе;

фиг.2 - схематическое изображение устройства для регулирования прижимного давления между двумя валками с фиксирующим устройством в продольном разрезе;

фиг.3 - схематическое изображение в поперечном разрезе устройства согласно фиг.2 в основном положении;

фиг.4 - схематическое изображение в поперечном разрезе устройства согласно фиг. 2 в отклоненном положении;

фиг.5 - схематическое изображение устройства согласно фиг.2 в перспективе (вид спереди);

фиг.6 - второй вариант выполнения исполнительного органа для устройства в поперечном разрезе.

Показанное на фиг.1 фиксирующее устройство 01 включает в себя часть, например корпус 02, образованную из крышки 03 и гильзы 04, и часть, установленную в гильзе 04 с возможностью перемещения, например болт 06, на наружной стороне которого предусмотрена крепежная плита 07. Корпус 02 может быть закреплен, например, на раме, а к крепежной плите 07 может быть привинчен, например, валковый замок для установки валка.

Между болтом 06 и гильзой 04 предусмотрен определенный радиальный зазор, благодаря чему болт 06 может перемещаться в установочной плоскости, расположенной перпендикулярно к плоскости чертежа, в любых установочных направлениях 08 относительно корпуса 02. Это позволяет крепежной плите 07 перемещаться, например, в направлении стрелки 08 вверх или вниз. Благодаря выполнению фиксирующего устройства 01 с круговой симметрией могут быть реализованы также и установочные движения в любых других направлениях в пределах установочной плоскости. В корпусе 02, на внутренней стороне гильзы 04, закреплены на одинаковых расстояниях друг от друга пластинчатые элементы 09, которые находятся в зацеплении с пластинчатыми элементами 11, закрепленными на болте 06. Контактные поверхности пластинчатых элементов 09, 11 лежат при этом в плоскости, которая проходит параллельно установочной плоскости возможных установочных перемещений. Во время перемещения болта 06 относительно корпуса 02 пластинчатые элементы 09 скользят вдоль пластинчатых элементов 11, причем установочное движение ограничивается зазором между болтом 06 и корпусом 02.

Для фиксации фиксирующего устройства 01 в определенном положении предусмотрено защемляющее устройство 12 с нажимным пуансоном 15, установленным в напорном цилиндре 16 с возможностью его перемещения. Через соединительный канал 13 в камеру 14 нагнетания может подаваться рабочая среда, например гидравлическое масло или сжатый воздух, так что нажимной пуансон 15 в напорном цилиндре 16 выдавливается в направлении пластинчатых элементов 09, соответственно 11. В результате пластинчатые элементы 09, 11 защемляются между защемляющим устройством 12 и выполненным на гильзе 04 концевым упором 17. Как только поверхностное сжатие между нажимным пуансоном 15 и самым передним пластинчатым элементом 11 превысит определенное давление, возникает состояние трения сцепления между отдельными пластинчатыми элементами 09, 11 и эти элементы прилегают один к одному с фрикционным замыканием, благодаря чему происходит фиксация болта 06 относительно корпуса 02.

На фиг.2 представлено устройство 20 для регулирования прижимного давления между первым валком 21 и вторым валком 22. Валок 21 может быть разъемно закреплен концами своей оси 23 на быстродействующем затворе 24, предусмотренном на устройстве 20. Такие быстродействующие затворы 24 известны из уровня техники; они имеют полукруглой формы подшипниковый вкладыш, в который вставляются концы осей 23 валков. Фиксация оси 23 валка на быстродействующем затворе 24 происходит путем крепления не показанного на фиг.2 верхнего вкладыша подшипника.

Устройство 20 состоит в основном из рамного держателя 26 и валкового держателя 27, которые могут быть перемещены относительно друг друга в установочной плоскости, расположенной перпендикулярно к плоскости чертежа. Рамный держатель 26 состоит из опорной плиты 28, закрепляемой с возможностью ее поворота с помощью поворотного рычага на раме печатной машины, и корпуса 29 гильзы. На стороне, обращенной к валку 21, корпус 29 гильзы имеет выемку 31, в которую входит цилиндрический отсек 32 валкового держателя 27. Внутренний диаметр выемки 31, соответственно наружный диаметр отсека 32, выбран при этом так, что образуется зазор 33 с круговой симметрией в основном положении, имеющий ширину приблизительно от 1 до 10 мм, в частности 2 мм. Зазор определяет максимальную установочную область для установки валкового держателя 27 в заданное положение относительно рамного держателя 26.

Для того чтобы можно было реализовать требуемые при установке валка 21 установочные перемещения, соответственно, чтобы создать необходимое прижимное давление между валком 21 и валком 22, в зазоре 33 предусмотрены общим числом четыре исполнительных органа 34, распределенные по его окружности и выполненные наподобие напорных рукавов, из которых на фиг.2 показаны в разрезе лишь два. Через не показанные на фиг.2 (см. фиг.5) подводящие линии 48 в напорные камеры 36, образованные стенками исполнительных органов 34, подается давление. В зависимости от соотношения давлений в четырех исполнительных органах 34 на валковый держатель 27 действует равнодействующая сила и в результате с помощью соответствующего регулирования давления в исполнительных органах 34 валок 21 может быть прижат с необходимым прижимным давлением к валку 22. Благодаря сжимаемости воздушной подушки, находящейся в исполнительных органах под давлением, ее пружинное действие позволяет скомпенсировать механические нарушения.

В устройстве 20 высота h36 напорной камеры 36 в радиальном направлении валка 21 меньше ширины b36 напорной камеры 36 в осевом направлении валка 21 и/или длины I36 напорной камеры 36 в окружном направлении валка 21 (см. также фиг.5).

Отношение ширины b36 и/или длины I36 напорной камеры 36 к высоте h36 напорной камеры 36 составляет больше 3, в частности больше 5 (см. фиг.5).

Для фиксации валкового держателя 27 относительно рамного держателя 26 на валковом держателе 27 закреплены пластинчатые элементы 37, которые расположены так, что они входят в зацепление с закрепленными на корпусе 29 гильзы пластинчатыми элементами 38 с образованием пластинчатого пакета. Для сдавливания образованного из пластинчатых элементов 37 и 38 пластинчатого пакета с целью образования фрикционного замыкания предусмотрен пуансон 39, имеющий в поперечном сечении Т-образную форму, круговая головка 40 которого своим бортиком 41 прилегает к самому внешнему пластинчатому элементу 38 пластинчатого пакета. На противоположном конце пуансона 39 закреплена нажимная плита 42, на которую действует пружинная сила пружинного элемента 43, выполненного наподобие пакета тарельчатых пружин. Пружинный элемент 43 смонтирован с предварительным напряжением между нажимной плитой 42 и корпусом 29 гильзы, так что образованный пластинчатыми элементами 37, 38 пластинчатый пакет сжимается пружинной силой, которая передается от пуансона 39 на пластинчатые элементы 37, 38.

Для позиционирования валкового держателя 27 относительно рамного держателя 26, в частности при регулировании прижимного давления между валками 21, 22, необходимо освободить фиксирующее устройство, образованное пластинчатыми элементами 37, 38, соответственно пуансоном 39 и нажимной плитой 42. С этой целью в напорную камеру 46 между нажимной плитой 42 и опорной плитой 28 вводят рабочую среду, например сжатый воздух. Как только давление воздуха, действующее на нажимную плиту 42, превысит пружинную силу пружинного элемента 43, пуансон 39 отрывается от самого крайнего пластинчатого элемента 38 настолько, что указанные пластинчатые элементы выходят из сжатого состояния фрикционного замыкания и могут быть смещены относительно друг друга.

Регулирование прижимного давления между валками 21, 22 происходит, например, следующим образом. Вначале в напорную камеру 46 нагнетают достаточное давление, чтобы вывести пластинчатые элементы 37, 38 из состояния фрикционного замыкания. Затем исполнительные органы 34 нагружают как раз таким давлением, чтобы между валками 21, 22, соответственно между валком 21 и другими, не показанными на фиг.2 валками, установилось необходимое прижимное давление, которое обеспечивает заданную ширину контактной полоски. Как только установилось необходимое прижимное давление между валками 21, 22, давление в напорной камере 46 сбрасывается, в результате чего пуансон 39 сжимает пластинчатые элементы 37, 38 друг с другом, что приводит к фиксации валкового держателя 27 относительно рамного держателя 26 в заданном положении. Наконец, сбрасывается давление из исполнительных органов 34.

На фиг.3 и 4 схематически показан принцип действия устройства 20 при требуемом установочном перемещении. На фиг.3 изображен рамный держатель 26 с выемкой 31 и входящим с ней в зацепление отсеком 32 валкового держателя 27. В зависимости от выбранных размеров образуется зазор 33 между рамным держателем 26 и отсеком 32 валкового держателя 27, в котором расположены исполнительные органы 34. На фиг.3 и 4 эти исполнительные органы 34 обозначены лишь схематически с помощью силовых стрелок. Возможные установочные перемещения между рамным держателем 26 и валковым держателем 27 определяются установочной плоскостью, которая на фиг.3 и 4 проходит в плоскости чертежа, причем область установочных перемещений ограничена шириной зазора 33.

Как показано в качестве примера на фиг.4, валковый держатель 27 и тем самым в результате закрепленный на нем валок 21 может быть перемещен вбок относительно рамного держателя 26, что достигается путем соответствующего управления исполнительными органами 34 и вытекающим из такого управления силовым воздействием на отсек 32. Как только будет достигнуто заданное положение валкового держателя 27 относительно рамного держателя 26, может быть приведено в действие фиксирующее устройство 20, образованное пластинчатыми элементами 37, 38, соответственно пуансоном 39 и нажимной плитой 42, в результате чего достигнутое положение фиксируется и будет постоянно сохраняться в таком виде без необходимости в дальнейшем приводить в действие исполнительные органы 34.

На фиг.5 показано в перспективе на виде спереди устройство 20 с опорной плитой 28, рамным держателем 26, валковым держателем 27 и исполнительными органами 34. Между корпусом 29 гильзы рамного держателя 26 и валковым держателем 27, на направленной вперед стороне которого частично виден быстродействующий затвор 24 в форме получаши, расположены четыре выполненные в виде напорных рукавов исполнительных органа 34, в которые через подводящие линии 48 может нагнетаться сжатый воздух. С помощью нажимной плиты 42 может производиться снятие нагрузки с непоказанных пластинчатых элементов 37, 38. Из чертежа видно, что устройство 20 имеет исключительно компактную конструкцию, причем благодаря в целом вращательно-симметрическому исполнению (за исключением опорной плиты 28) устройства 20 его диаметр меньше диаметра валка 21 (см. фиг.2).

На фиг.6 показан второй вариант выполнения исполнительного органа 50 в поперечном разрезе. Принципиальная конструкция устройства 20 с рамным держателем 26, валковым держателем 27 и фиксирующим устройством 20 для фиксации валкового держателя 27 относительно рамного держателя 26 соответствует конструкции, показанной на фиг.2, и поэтому не требует дальнейших пояснений. Для образования исполнительного органа 50 в зазоре 33 расположена цилиндрическая мембрана 51, верхний и нижний края которой соединены с внутренним диаметром корпуса 29 гильзы (на фиг.6 не показан). Кроме того, мембрана 51 соединена, например склеена, с внутренним диаметром корпуса 29 гильзы еще на четырех, имеющих форму полосок, участках 52, так что в результате из корпуса 29 гильзы и мембраны 51 образуются четыре напорные камеры 53, которые равномерно распределены по окружности зазора 33. В напорные камеры 53, в каждую через соответствующее впускное отверстие 54, может вводиться сжатый воздух, так что на отсек 32 валкового держателя 27 действует равнодействующая сила в зависимости от соответствующего давления в четырех напорных камерах.

И в этом случае также высота h53 напорной камеры 53 устройства (20) в радиальном направлении валка 21 меньше ширины напорной камеры 53 в осевом направлении валка 21 и/или длины l53 напорной камеры 53 в окружном направлении валка 21.

Отношение ширины b53 и/или длины I53 напорной камеры 53 к высоте h53 напорной камеры 53 составляет больше 3, в частности больше 5.

Перечень позиций

01 фиксирующее устройство

02 корпус, часть

03 крышка

04 гильза

05 -

06 болт, часть

07 крепежная плита

08 стрелка движения, установочное направление

09 пластинчатый элемент (02)

10 -

11 пластинчатый элемент (02)

12 защемляющее устройство

13 присоединительное отверстие

14 напорная камера (12)

15 нажимной пуансон (12)

16 напорный цилиндр (12)

17 концевой упор

18 -

19 -

20 устройство

21 валок, первый

22 валок, второй

23 ось, ось валка

24 быстродействующий затвор

25 -

26 рамный держатель

27 валковый держатель

28 опорная плита (26)

29 корпус (26) гильзы

30 -

31 выемка (26)

32 отсек (27)

33 зазор

34 исполнительный орган, напорный рукав

35 -

36 напорная камера

37 пластинчатый элемент (27)

38 пластинчатый элемент (26)

39 пуансон

40 головка пуансона

41 бортик (40)

42 нажимная плита

43 пружинный элемент

44 присоединительный элемент для нагнетания давления

45 -

46 напорная камера

47 крепежный винт

48 подводящая линия

49 -

50 исполнительный орган

51 мембрана

52 крепежный участок, участок

53 напорная камера

54 впускное отверстие для нагнетания давления

b36 ширина (36)

h36 высота (36)

I36 длина (36)

h53 высота (53)

I53 длина (53)

1. Устройство (20) для позиционирования валка (21) с, по меньшей мере, одним исполнительным органом (34, 50), причем исполнительный орган (34, 50) включает в себя, по меньшей мере, одну нагружаемую рабочей средой напорную камеру (36), причем в окружном направлении валка (21) расположено несколько напорных камер (36, 53), отличающееся тем, что в окружном направлении валка (21) расположены, по меньшей мере, две соседние в окружном направлении, не противолежащие, действующие в различных направлениях напорные камеры (36, 53).

2. Устройство (20) для позиционирования валка (21) с, по меньшей мере, одним исполнительным органом (34, 50), причем исполнительный орган (34, 50) включает в себя, по меньшей мере, одну нагружаемую рабочей средой напорную камеру (36), причем в окружном направлении валка (21) расположено несколько напорных камер (36, 53), отличающееся тем, что, по меньшей мере, две напорные камеры (53) могут быть задействованы независимо друг от друга.

3. Устройство (20) для позиционирования валка (21) с, по меньшей мере, одним исполнительным органом (34, 50), причем исполнительный орган (34, 50) включает в себя, по меньшей мере, одну нагружаемую рабочей средой напорную камеру (36), причем в окружном направлении валка (21) расположено несколько напорных камер (36, 53), отличающееся тем, что высота (h36, h53) напорной камеры (36, 53) в радиальном направлении валка (21) меньше ширины (b36) напорной камеры (36, 53) в осевом направлении валка (21) и/или длины (136, 153) напорной камеры (36, 53) в окружном направлении валка (21).

4. Устройство (20) для позиционирования валка (21) с, по меньшей мере, одним исполнительным органом (34, 50), причем исполнительный орган (34, 50) включает в себя, по меньшей мере, одну нагружаемую рабочей средой напорную камеру (36), отличающееся тем, что исполнительный орган (50) образован совместно герметичной мембраной (51), прилегающей в зазоре к стенке элемента конструкции валкового держателя (27), и стенкой элемента конструкции рамного держателя (26) путем герметичного соединения стенки элемента конструкции рамного держателя (26) и мембраны (51) друг с другом на крепежных участках (52) с образованием, по меньшей мере, одной напорной камеры (53).

5. Устройство (20) для позиционирования валка (21) с, по меньшей мере, одним исполнительным органом (34, 50), причем исполнительный орган (34, 50) включает в себя, по меньшей мере, одну нагружаемую рабочей средой напорную камеру (36), причем в окружном направлении валка (21) расположено несколько напорных камер (36, 53), отличающееся тем, что исполнительный орган (50) образован совместно герметичной мембраной (51), прилегающей в зазоре к стенке элемента конструкции рамного держателя (26), и стенкой элемента конструкции валкового держателя (27) путем герметичного соединения стенки элемента конструкции валкового держателя (27) и мембраны (51) друг с другом на крепежных участках (52) с образованием, по меньшей мере, одной напорной камеры (53).

6. Устройство (20) для позиционирования валка (21) с, по меньшей мере, одним исполнительным органом (34, 50), причем исполнительный орган (34, 50) включает в себя, по меньшей мере, одну нагружаемую рабочей средой напорную камеру (36), причем исполнительный орган (34) выполнен наподобие напорного рукава, стенка которого расположена в зазоре (33) между валковым держателем (27) и рамным держателем (26) с образованием напорной камеры (36), отличающееся тем, что в окружном направлении валка (21) расположено несколько действующих в различных направлениях напорных камер (36, 53).

7. Устройство (20) для позиционирования валка (21) с, по меньшей мере, одним исполнительным органом (34, 50), причем исполнительный орган (34, 50) включает в себя, по меньшей мере, одну нагружаемую рабочей средой напорную камеру (36), причем исполнительный орган (34) выполнен наподобие напорного рукава, стенка которого расположена в зазоре (33) между валковым держателем (27) и рамным держателем (26) с образованием напорной камеры (36), отличающееся тем, что, по меньшей мере, две напорные камеры могут быть задействованы независимо друг от друга.

8. Устройство (20) для позиционирования валка (21) с, по меньшей мере, одним исполнительным органом (34, 50), причем исполнительный орган (34, 50) включает в себя, по меньшей мере, одну нагружаемую рабочей средой напорную камеру (36), причем исполнительный орган (34) выполнен наподобие напорного рукава, стенка которого расположена в зазоре (33) между валковым держателем (27) и рамным держателем (26) с образованием напорной камеры (36), отличающееся тем, что высота (h36, h53) напорной камеры (36, 53) в радиальном направлении валка (21) меньше ширины (b36) напорной камеры (36, 53) в осевом направлении валка (21) и/или длины (136, 153) напорной камеры (36, 53) в окружном направлении валка (21).

9. Устройство (20) по пп.1, 2, 4, 5, 6, 7 или 8, отличающееся тем, что высота (h36, h53) напорной камеры (36, 53) в радиальном направлении валка (21) меньше ширины (b36) напорной камеры (36, 53) в осевом направлении валка (21) и/или длины (136, 153) напорной камеры (36, 53) в окружном направлении валка (21).

10. Устройство по пп.1, 3, 4, 5, 6 или 8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, две напорные камеры могут быть задействованы независимо друг от друга.

11. Устройство по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8, отличающееся тем, что валок (21) расположен в валковом держателе (27), валковый держатель (27) установлен на рамном держателе (26), а напорная камера (36) расположена в зазоре между валковым держателем (27) и рамным держателем (26).

12. Устройство (20) по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8, отличающееся тем, что отношение ширины (b36) и/или длины (136, 153) напорной камеры (36, 53) к высоте (h36, h53) напорной камеры (36, 53) составляет больше 3.

13. Устройство (20) по пп.2, 3, 4, 5, 7 или 8, отличающееся тем, что в окружном направлении валка (21) расположено несколько действующих в различных направлениях напорных камер (36, 53).

14. Устройство (20) для позиционирования валка (21) с, по меньшей мере, одним исполнительным органом (34, 50) и одним фиксирующим устройством (01), отличающееся тем, что фиксирующее устройство (01) включает в себя пластинчатые элементы (09, 11), фиксирующие валок (21) в радиальном направлении, и что трущиеся поверхности пластинчатых элементов (09, 11) расположены в основном перпендикулярно к оси вращения валка (21).

15. Устройство (20) по п.14, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (01) расположено в устройстве коаксиально с продольной осью первого валка (21) и проходит вдоль средней оси устройства.

16. Устройство (20) по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8, отличающееся тем, что в окружном направлении расположены, по меньшей мере, три напорные камеры (36, 53).

17. Устройство (20) по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8, отличающееся тем, что в окружном направлении расположены четыре напорные камеры (36, 53).

18. Устройство (20) для регулирования прижимного давления между установленным с возможностью его позиционирования первым валком (21) и, по меньшей мере, одним вторым валком (22) в печатной машине, в частности рулонной ротационной печатной машине, с, по меньшей мере, одним исполнительным органом (34, 50), с помощью которого первый валок (21) может быть отжат с регулируемой силой в направлении второго валка (22), и фиксирующим устройством (37, 38, 39, 40, 42, 43) для фиксации первого валка (21) относительно второго валка (22), причем первый валок (21) удерживается в валковом держателе (27), который в свою очередь установлен с возможностью его позиционирования на рамном держателе (26), отличающееся тем, что валковый держатель (27) имеет отсек (32), который находится в зацеплении с выемкой (31) в рамном держателе (26) так, что между выемкой (31) и отсеком (32) образуется, по меньшей мере, один зазор (33), в котором расположен исполнительный орган (34, 50), или, наоборот, что выемка предусмотрена в рамном держателе, а входящий с ней в зацепление отсек (32) - на валковом держателе (27).

19. Устройство (20) по п.18, отличающееся тем, что выемка (31) и входящий с ней в зацепление отсек (32) на валковом держателе (27), соответственно рамном держателе (26) выполнены с вращательной симметрией и между ними образован окружной зазор (33).

20. Устройство (20) по п.18 или 19, отличающееся тем, что выемка (31) и входящий с ней в зацепление отсек (32) на валковом держателе (27), соответственно рамном держателе (26) расположены в основном коаксиально вдоль продольной оси первого валка (21).

21. Устройство (20) по одному из пп.18-20, отличающееся тем, что зазор (33) между валковым держателем (27) и рамным держателем (26) при коаксиальной ориентации валкового держателя (27) и рамного держателя (26) имеет окружную ширину приблизительно от 1 до 10 мм, в частности около 2 мм.

22. Устройство (20) по одному из пп.18-21, отличающееся тем, что наибольший наружный диаметр валкового держателя (27), соответственно рамного держателя (26), по меньшей мере, незначительно меньше наружного диаметра переставляемого валка (21).

23. Устройство (20) по одному из пп.18-22, отличающееся тем, что в зазоре (33) между валковым держателем (27) и рамным держателем (26) расположены, по меньшей мере, три, в частности четыре, исполнительных органа (34, 50), с помощью которых первый валок (21) может быть отжат в различных направлениях.

24. Устройство (20) по одному из пп.18-23, отличающееся тем, что исполнительный орган (34, 50) выполнен наподобие нагружаемого рабочей средой напорного тела.

25. Устройство (20) по п.24, отличающееся тем, что в качестве рабочей среды используется предварительно сжатый газ, в частности сжатый воздух.

26. Устройство (20) по п.24 или 25, отличающееся тем, что исполнительный орган (34) выполнен наподобие напорного рукава, стенка которого расположена в зазоре (33) между валковым держателем (27) и рамным держателем (26) с образованием напорной камеры (36).

27. Устройство (20) по п.26, отличающееся тем, что четыре напорных рукава (34) расположены на равных расстояниях друг от друга по окружности зазора (33) между валковым держателем (27) и рамным держателем (26).

28. Устройство (20) по п.24 или 25, отличающееся тем, что исполнительный орган (50) образован совместно герметичной мембраной (51), прилегающей в зазоре к стенке элемента конструкции валкового держателя (27), и стенкой элемента конструкции рамного держателя (26) путем герметичного соединения, например склеивания, стенки элемента конструкции рамного держателя (26) и мембраны (51) друг с другом на крепежных участках (52) с образованием, по меньшей мере, одной напорной камеры (53), причем в стенке элемента конструкции рамного держателя (26) предусмотрено, по меньшей мере, одно впускное отверстие (54) для нагнетания давления, или, наоборот, что напорная камера образована мембраной (51) и стенкой элемента конструкции рамного держателя (26).

29. Устройство (20) по п.28, отличающееся тем, что мембрана (51) расположена в зазоре (33) по его окружности и соединена со стенкой элемента конструкции рамного держателя (26) или валкового держателя (27) с образованием нескольких, в частности четырех, напорных камер (53).

30. Устройство (20) по одному из пп.18-29, отличающееся тем, что на валковом держателе (27) предусмотрен быстродействующий затвор (24) для разъемного крепления первого валка (21).

31. Устройство (20) по одному из пп.18-30, отличающееся тем, что исполнительный орган (34, 50) может быть настроен дистанционно с пульта управления и/или индивидуально на устройстве (20).

32. Устройство (20) по одному из пп.18-31, отличающееся тем, что рамный держатель (26) закреплен на переставляемом относительно второго валка (22) устройстве подвода валка в рабочее положение, соответственно вывода его из рабочего положения.

33. Устройство (20) по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 14 или 18, отличающееся тем, что позиционируемый валок (21) выполнен в виде красочного валка или увлажняющего валка печатной машины.

34. Устройство (20) по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 14 или 18, отличающееся тем, что исполнительный орган (34, 50) устанавливает позиционируемый валок (21) в рабочее положение с противолежащим валком (22) и выводит его из рабочего положения.

35. Устройство (20) по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8, отличающееся тем, что предусмотрено фиксирующее устройство (01).

36. Устройство (20) по п.18 или 35, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (01) выполнено в виде защемляющего устройства.

37. Устройство (20) по п.18 или 35, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (01) расположено в устройстве коаксиально с продольной осью первого валка (21) и проходит вдоль средней оси устройства.

38. Устройство (20) по п.18 или 35, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (01) включает в себя, по меньшей мере, три последовательно расположенных пластинчатых элемента (09, 11), что трущиеся поверхности пластинчатых элементов (09, 11) расположены в основном перпендикулярно к оси вращения валка (21).

39. Устройство (20) по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 14 или 18, отличающееся тем, что рамный держатель (26) устройства в радиальном направлении меньше сопряженного с ним переставляемого валка (21) в радиальном направлении, т.е. меньше, чем диаметр валка (21).

40. Устройство (20) по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 14 или 18, отличающееся тем, что в радиальном направлении рамный держатель (26) устройства выполнен в виде кожуха и служит для базирования напорных камер (36, 53).

41. Устройство (20) по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 или 14, отличающееся тем, что устройство (20) включает в себя валковый держатель (27) и рамный держатель (26) и что напорные камеры (36, 53) расположены в зазоре (33) между валковым держателем (27) и рамным держателем (26).

42. Устройство (20) по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 или 18, отличающееся тем, что равнодействующие силы соседних напорных камер (36, 53) направлены приблизительно под прямым углом друг к другу.

43. Устройство (20) по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 или 18, отличающееся тем, что исполнительные органы (34, 53) расположены в форме звезды.