Неразъемная замороженная модель для низкотемпературной формовки

 

НЕРАЗЪЕМНАЯ ЗАМОРОЖЕННАЯ МОДЕЛЬ ДНЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ФОРМОВКИ , состоящая из льда и наполнителя , заключенных в ледяную оболочку, которая имеет форму изделия, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости и материалоемкости и удешевлеш1я процесса изготовления, в качестве наполнителя используют гранулы полистирола.

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) y g В 22 С 7/00 (21) 3561864/22-02 (22) 09.03.83 (46) 30.10.84 . Бюл . 1Ф 40 (72) О.И.Шинский, В.И.Московка, В.А.Шевченко, А.И.Валигура и Е.Ф.Князев (71) Институт проблем литья АН УССР (53) 62 1.743.072(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 534289, кл. В 22 С 7/02, 1977.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 810362, кл. В 22 С 9/04, 1981.

3. Акцептованная заявка Японии

У 48-965, кл. t 1А231, опублик. 1973.

21089 А (54) (57) НЕРАЗЪЕМНАЯ ЗАМОРОЖЕННАЯ

МОДЕЛЬ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУР НОЙ ФОРМОВКИ, состоящая из льда и наполнителя, заключенных в ледяную оболочку, которая имеет форму изделия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и мате риалоемкости и удешевления процесса изготовления, в качестве наполнителя используют гранулы полистирола.

1089 2

На фиг. 1 показана замороженная модель, разрез; на фиг. 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3 — пресс-форма, заполненная увлажненными гранулами .

Модель состоит иэ ледяной оболочки 1, внутренняя полость которой содержит гранулы увлажненного мелкозернистого материала 2, зафиксированные после замораживания оболочки 3 во10 круг каждой гранулы. Для получения неразъемной модели служит пресс-форма (фиг. 3). Стенки 4 пресс-формы образуют внутреннюю полость 5, поверхность которой соответствует наружной поверхности заданной модели .

В верхней стенке выполнено отверстие

6 для заполнения пресс-формы гранулами, Модель изготавливают следующим об20 разом

Экономический эффект от использования предложенной модели получен за счет снижения трудоемкости на

20-25% и материалоемкости на 30-40Х, удешевления процесса изготовления в 1,5-2 раза и может дать 7-8 р ° на 1 т годного литья, что при объеме производства стального литья

4 10 тыс. т может составить порядка

70-80 тыс руб. в год.

Фа2 ..2

ВНИИПИ Заказ 7862/9

PuI З

Тираж 774 Подписное

Фнлаал ППП "Патент" ° г. Ужгород, ул.Проектная,4

f 112

Изобретение относится к литейному производству, в частности к моделям и модельной оснастке с газифицируемым наполнителем для изготовления литейных форм по Effset-.ïðîöåññó.

Известна газифицируемая модель, содержащая рабочую и прибыльную части, рабочая часть которой выполнена из выжигаемого материала и установлена в опоку, заполненную формовочной смесью (1 j.

Известна также неразъемная модель, содержащая эластичную оболочку и. наполнитель, внутренняя полость злас" тичной оболочки модели заполнена сыпучим наполнителем, уплотненным с помощью вакуума 2 ).

Недостаток известных моделей заключается в существенном снижении качества получаемых отливок за счет увеличения брака литья по засорам и неметаллическим включениям от ос- татков сухого песка в полости формы после его удаления.

Наиболее близкой по технической 25 сущности и достигаемому эффекту к предложенной является неразъемная замороженная модель для низкотемпературной формовки, состоящая из льда ,и наполнителя, заключенных в ледяную оболочку (3 3.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и материалоемкости и удешевление процесса изготовления.

Для достижения указанной цели в неразъемной замороженной модели для ниэкотемпературной формовки, состоящей иэ льда и наполнителя, заключенных в ледяную оболочку, которая имеет форму изделия, в качестве наполиителя используют гранулы полистирола.

В полость 5 пресс-формы засыпают через отверстие 6 увлажненйые гранулы полистирола, Затем пресс-форму охлаждают в морозильной камере при

-76 С в течение 20-30 мин до замораживания оболочки 3 вокруг каждой гранулы и образования однородной массы по форме модели в ледяной оболочке 1, после чего готовую модель извлекают из пвесс-формы.