Пластинчатый теплообменник

 

ПЛАСТИНЧА-ШЙ ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий пакет из плоских листов, чередующихся с разделительными брускши и гофрированными вставками с образованием -каналов для рабочих сред, в средней части разделенных посредством перегородок на секции, снабженные подводящими и отводящими коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения компактности и упрощения технологии изготовления при многопоточном движении рабочих сред, противоположные боковые стороны пакета снабжены коллекторами для дополнительной рабочей среды, перегородки в секциях для различных рабочих сред установлены перекрестно, а коллекторы секций установленные на одноименных боковых поверхностях пакета, расположены на расстоянии, соответствующем расстоянию между концс1ми скре-§ щивающихся перегородок. (/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3C51) F 2 8 D 9 Q

I (21) 3571573/24-06 (22) 17 ° 01.83 (46) 30,10.84. Бюл, 9 40 (72) В.A.Ãàðèí, .В.В.Мазаев, В.В.Савостьянов, Г.,Г.Мичудо и В.Н.Гусаров (53) 621 ° 565 ° 94 (088.8) (56) 1.Патент Великобритании

М 1153403, кл. F.4 S, опублик. 1969.

2.Патент CI6A 9 3880231, кл. F F 3/00, опублик. 1975. (54) (57) ПЛАСТИНЧАТЦН ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий пакет из плоских листов, чередующихся с разделительными брусками и гофрированными вставками с образованием каналов для рабочих . cpep в средней части разделенных

„.SU„„5 А посредством перегородок на секции, снабженные подводящими и отводящими коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета, отличающийся тем, что, с целью повыщения компактности и упро-, щения технологии изготовления при многопоточном движении рабочих сред, противоположные боковые стороны пакета снабжены коллекторами для дополнительной рабочей среды, перегородки в секциях для различных рабочих сред установлены перекрестно, а коллекторы секций установленные на одноименных боковых поверхностях пакета, расположены на расстоянии, соответствующем расстоянию между концами сире-ф щивающихся перегородок.

1121575

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, используемым в химической промышленности и в криогенной технике, в частности в криогенных установках.

Известен пластинчатый теплообменник, содержащий бруски, разделяющие пластины, насадку, распределители торцовые..и промежуточный, коллекторы входа и выхода потока и промежуточ» ный коллектор для отбора части пото- 10 ка. Данный теплообменник создает циркуляцию жидкой среды в каналах теплообменника между входной и выходной его частями (1 .

Данный теплообменник не позволяет осуществить ввод-вывод более двух потоков в середине теплообменника.

Известен также пластинчатый теплообменник, содержащий пакет иэ плоских листов, чередующихся с разделительными брусками и гофрированными вставками с образованием каналов для рабочих сред, в средней части разделенных посредством перегородок На секции, снабженные подводящими и отводящими коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета (2).

Недостатками этого теплообменника являются его невысокая компактность и сложная технология изготовления для работы при многопотОчиом движении рабочих сред.

Цель изобретения - повышение компактности.и.упрощение технологии из-. готовления при многопоточном .движе- . 35 нии.рабочих .сред.

Укаэанная цель достигается тем, что в пластинчатом теплообменнике, содержащем пакет из плоских листов, чередующихся с разделительными брус"40 ками и гофрированными вставками с образованием каналов для рабочих сред, в средней части разделенных посредством перегородок на секции, снабженные подводящими и отводящими коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета, эти стороны снабжены коллекторами для дополнительной рабочей среды, перегородки в секциях для различных рабочих сред установлены перекрестно, а коллекторы секций, установленные на одноименных боковых поверхностях пакета, расположены.,яа расстоянии, соответствующем расстоянию между концами скрещивающихся перегородок.

На фиг. 1 изображен предлагаемый теплообменник, продольный разрез по каналу для потока рабочей среды -A l на фиг. 2 — то же, продольный разрез по каналам для потоков рабочих сред

8,,D i на фиг. 3 — то же, продольный разрез по каналам для потоков рабочих сред С, Е

Теплообменник содержит пакет иэ плоских листов 1, чередующихся .с разделительными брусками 2 и гофрированными вставками 3 с образованием каналов 4 для рабочих сфед A 8

С,, 3 и Е, в средней части разделенных посредством перегородок 5 на секции б, 7, 8 и 9, снабженные подводящими 10-13 и отводящими 14-17 коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета ° При этом перегородки 5 в секциях 6,7,8 и 9 для различных рабочих сред установлены перекрестно, их коллекторы 11,16 и 13,14, установленные на одноименных боковых поверхностях пакета, расположены на расстоянии, соответствующем расстоянию между концами скрещивающихся перегородок 5. Для равномерного распределения потоков рабочих сред 4, В

С, 9 и Е в каналах 4 установлены распределители 18,19 и 20,каналы

4 для рабочей среды, на разделенные перегородками 5, снабжены подводящим и отводящим коллекторами 21 и 22, Пластинчатый теплообменник работает следующим образом.

Основной поток среды 4, поступающий в коллектор 21, распределяется равномерно в распределителях 20 и поступает в каналы 4, образованные брусками 2 и..листами 1, проходит через. весь теплообменник и.выходит через коллектор 22. Через боковые коллекторы 10 и 12 противотоком входят потоки сред Ь и C, выходящие через коллекторы 14 и lб, расположенные ниже коллекторов 11 и 13, предназначенных для ввода потоков сред 9, Е . Через коллекторы 15 и 17 потоки Р, Е выводятся из теплообменника. Таким. образом осуществлен противоточный теплообмен четырех потоков рабочих сред с промежуточным вводом-выводом в середине теплообменника.

Установка перегородок перекрещивающимися в средней части позволяет создать двух- и более секционный теплообменник с числом потоков в середине теплообменника, равным четырем и более. Конструктивно такой теплообменник оформлен в одном пакете, что делает его более компактным, экономичным за счет снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления °

Расположение коллекторов ввода и вывода потоков на некотором расстоянии друг относительно друга позволяет произвести сварочные работы, что повышает надежность аппарата.

ll2l575

ВНИИПИ Заказ .7969/ЗЗ .,Тираж.630. В дписное филиал ППП Патент", г. Уагород, ул.Проектная, 4