Состав для сухой дезактивации

 

СОСТАВ ДЛЯ СУХОЙ ДЕЗАКТИВАЦИИ , включающий поливинилбутираль, спирт, глицерин, полиоксиэтиловый эфир алкилфенола, ортофосфорную кислоту, отлимающийс я тем, что, с целью повышения коэффициента дезактивации от загрязнений uf- и -активными радионуклидами , он дополнительно содержит органический растворитель, выбранный из группы апротонных, преимущественно бензол, гексан, диоксан, и уксусную кислоту при следующем соотношении поливинилбутикомпонентов , маСоЧс раль 8-10, этиловый спирт 7-52, апротонный растворитель , глицерин 0,-0,6, полиоксиэтиловый эфир алкилфенола 0,-0,6, ортофосфорная . кислота

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s G 21 F 9/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 3638557/25 (22) 26.08.83 (46) 23.01.93. Бюл. М 3 (72) Б.8.Алексеев, Б.Н,Егоров, B.A.Ìàp÷åíêî, И.Я,Симановская и С.И.Яновская (53) 621.039.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 467614, кл, С 09 о 3/74, 1972.

Авторское свидетельство НРБ

М 10757 кла С 09 D 2/019

Авторское свидетельство СССР

8Г 982342, кл. C 09 D 3/74, 1980. (54)(57) COCTAB PJlS CYXOV1 QE3AKTMBAЦИИ, включающий поливинилбутираль, этиловый спирт, глицерин, полиоксиИзобретение относится к составам для проведения работ по сухой дезактивации различных поверхностей, загрязненных - и -активными веществами. Оно может быть. применено на

АЭС и в других отраслях техники, где необходимо проведение работ по дезактивации.

B настоящее время йа АЭС и других объектах атомной техники, в основном, дезактивация осуществляется жидкостным методом при помощи штатных раст воров, например СФ-ЗК (сульфанол

0,154, щавелевая кислота 0,5Ж, гексаметафосфат натрия 0,351).

8 результате применения жидкостного метода дезактивации образуется большое количество жидких радиоактив„„ Я „„1122148 А1 этиловый эфир алкилфенола, ортофосФорную кислоту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения коэффициента дезактивации от загрязнений М- и Р-активными радионуклидами, он дополнительно содержит органический растворитель, выбранный из группы апротонных, преимущественно бензол, гексан, диоксан, и уксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: поливинилбутираль 8-10, этиловый спирт 47-52, апротонный растворитель 40-45, глицерин 0,4-0,6, полиоксиэтиловый эфир алкилфенола 0,4-0,6, ортофосфорная, кислота (803-ная) 4-6, уксусная кислота (леляная) 4-6, ных отходов, утилизация, переработка и хранение которых является весьма трудоемким процессом, требует больших; дополнительных затрат .и загрязняет окружающую среду, Применение сухого метода дезактивации с помощью полимерных дезактиви- 4 рующих составов позволяет улучшить 00

I радиационную безопасность на предприятиях и сократить затраты на переработку и захоронение жидких активных отходов.

Известный состав на основе поливинилового спирта (П8С), содержащий глицерин, олеиновую кислоту, водорастворимую карбоновую кислоту или ее соли, обладает дезактивирующим действием, нь не водостоек и самопро1122148

I извольно отслаивается с поверхностей до окончания процесса дезактивации„

Состав на основе ПВС с добавлением этилового спирта и этиленгликоля наряду с вышеперечисленными недостатками обладает еще и низкими дезактивирующими свойствами„

Наиболее близким к предлагаемому является состав для сухой дезактивации, включающий поливинилбутираль, этиловый спирт, глицерин, полиоксиэтиловый эфир алкилфенола, ортофосфорную кислоту, Этот состав техноло" гичен, водостоек, обладает дезактивирующими свойствами по отношению к

Ia-активным радионуклидам, но не обладает дезактивирующими свойствами по отношению к с6 -активным радионуклидам, 20

Целью изобретения является повышение коэффициента дезактивации (К,) от загрязнений М.- и -активными радионуклидами, Поставленная цель достигается тем, 25 что состав для сухой дезактивации, включающий поливинилбутираль, этиловый спирт, глицерин, полиоксиэтиловый эфир алкилфенола, ортофосфорную кислоту, дополнительно содержит ор- ЭО ганический растворитель, выбранный из группы апротонных, преимущественно бензол, гексан, диоксан, и уксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: поливинилбутираль 8-10, этиловый спирт 4752, апротонный растворитель 40-45, глицерин 0,4-0,6, полиоксиэтиловый эфир алкилфенола 0,4-0,6, ортофос" форная кислота (803-ная) 4-6, уксусная кис.пота (ледяная) 4-6.

Введение апротонного растворите" ля в поливинилбутираль вызывает в самом связующем определенную сорбционную способность по отношению к

g-активным радионуклидам и в соче.тании с ортофосфорной и уксусной кис" лотами повышает коэффициенты дезактивации на два порядка.

П p v w e p ° K cp ec 47 sac.u. 50 этилового спирта и 40 мас,ч. бензола добавляют 8 мас,ч, Иоливинилбутираля (сухого). Состав оставляют набухать, Эатем вводят 0,4 мас,ч, глицерина, 0,4 мас.ч, ОП-7, 4 мас.ч. ортофосФорной кислоты и 4 мас.ч. уксусной кислоты, Состав тщательно перемешивают и наносят на поверхность, загрязненную о - и Р> -активными радионуклидами, Продолжительность высыхания покрытия от 30 мин до 2 ч при о температуре 20+2 С и относительной влажности 701„ Толщина готового покрытия 100-150 мкм, К поверхностей, загрязненных Р -активным радионуклидом, составляет за три цикла

6200+500. К> поверхностей, загрязненных g-активными радионуклидами, составляет за три цикла .8200. Покрытие снимается сплошной лентой без усилия.

Эластичность покрытия 1 мм, твердость

0,52 отн.ед., прочность на удар

50 кг, износостойкость 2500 ходов.!

Пример 2„Аналогично примеру 1 готовят и наносят состав из

50 мас„ч. этилового спирта, 43 мас.ч. бензола, 9 мас„ч„ поливинилбутираля (сухого), 0,5 мас,ч. глицерина, 0,5 мас.ч. ОП-7, 5 мас.ч. ортофосфорной кислоты (803-ной) и 5 мас.ч. уксусной кислоты (ледяной).

К по f5 - и Ж-активным радионуклидам) за три цикла составляет 6200„- +500 и 8300 соответственно.

Покрытие снимается без усилия сплошной лентой, Эластичность покрытия 1 мм, твердость 0,55 отн.ед,,прочность на удар 50 кг, износостойкость 2200 ходов*, толщина 150-180 мкм.

Пример 3, Поступают, как в примере 1, используя 52 мас.ч. этилового спирта, 45 мас.ч. бензола, 10 мас.ч. поливинилбутираля (сухого), 0,6 мас..ч, глицерина, 0,6 мас.ч.

ОП-7, 6 мас.ч. ортофосфорной кислоты (80ь-ной) и 6 мас.ч. уксусной кислоты (ледяной), К> по /3- и Ы -активным радионуклидам за три цикла 6200+500 и 8300 соответственно.

Покрытие снимается без усилия сплошной лентой.

Твердость покрытия 0,57 .отн.ед., прочность на удар 5G кг, износостойкость 2100 ходов, толщина 200 мкм„

Пример 4. Проводят получение и нанесение состава, как в примере 1. Для приготовления состава берут 50 мас.ч. этилового спирта, 43 мас.ч. гексана, 9 мас„ч„ поливинилбутираля (сухого), 0,5 мас.ч„ глицерина, 0,5 мас„ч. ОП-7 5 мас„ч. ортофосфорной кислоты (801-ной) и

5 мас.ч. уксусной кислоты (ледяной).

5 1 по — и О -активным радионуклидам за три цикла ?800 и 8600 соответственно,.

Покрытие снимается без усилия сплошной лентой,.

Эластичность покрытия 1 мм, твердость 0,51 отн,. ед„, прочность на удар 50 xr, износостойкость 2000 ходов, толщина 150-190 мкм.

Пример 5. Поступают, как в примере 1, используя 50 мас.ч. этилового спирта, 43 мас.ч„ диоксана, 9 мас.ч. поливинилбутираля (сухого), 0,5 мас.ч. глицерина, 0,5 мас.ч.

ОП-7, 5 мас.ч. ортофосфорной кислоты (80 -ной) и 5 мас„ч. уксусной кислоты (ледяной)

К по f3 — и оС-активным рарионуклирам за три цикла 1500 и 8000 соответственно„

Покрытие снимается без усилия сплошной лентой„ Твердость покрытия 0,53 отн„ед.,прочност-ь на удар

50 кг, износостойкость 2300 ходов, толщина 150-180 мкм.

Пример 6. К смеси 46 мас.ч„ этилового спирта и 39 мас.ч. бензола добавляют 7 мас„ч„ поливинилбутираля (сухого), Состав оставляют набухать, затем вводят 0,3 мас.ч, глицерина

0,3 мас.ч, ОП-7, 3 мас.ч. ортофосфорной кислоты (801-ной) и 3 мас.ч. уксусной кислоты (ледяной). Состав тщательно перемешивают и наносят на загрязненную поверхность. После высыхания толщина пленки не превышает

50 мкм, пленка снимается мелкими частями. Покрытие относится к неснимаемым.

Пример 7. К смеси 53 мас.ч. этилового спирта и 46 мас..-ч. бензола добавляют 11 мас.ч. поливинилбутираля (сухого). Состав оставляют набухать, Введение более 10 мас.ч. поливинилбутираля не позволяет получить однородный состав. Полученный состав равномерно не наносится на поверхность, поэтому как дезактивирующий. использоваться не может.

Пример 8„ К смеси 46 мас,ч. этилового спирта и 39 мас„ч. гексана добавляют 7 мас.ч. поливинилбутираля (сухого)„ Состав оставляют набухать, затем вводят 0,3 мас.ч, глицерина, 0,3 мас„ч„ ОП-7, 3 мас.ч. ортофосфорной кислоты (801-ной) и

3 мас.ч. уксусной кислоты (ледяной).

122148 б

Состав тщательно перемешивают и наносят на загрязненную поверхность„ После высыхания толщина пленки не превышает 40-50 мкм„ Покрытие снимается частями. Состав относится к неснимаемым„

Пример 9„ К смеси 53 мас.,ч,. этилового опирта.и 46 мас„ч ° гексана добавляют 11 мас„ч. поливинилбуi тираля (сухого) . Состав оставляют набухать„. Введение более 10 мас,ч„ поливинилбутираля не позволяет получить орнородный состав, Полученный состав равномерно не наносится на поверхность, потому как дезактивирующий использоваться не может.

Пример 10„ К смеси 46 мас.ч. этилового спирта,и 39 мас,ч. диоксана добавляют 7 мас.ч., поливинилбутираля (сухого). Состав оставляют набухать. Затем в состав вводят

0,3 мас.ч. глицерина, 0,3 мас.ч.

ОП-7, 3 мас.ч. ортофосфорной кислоты (803-ной) и 3 мас.ч. уксусной кислоты (ледяной). Состав тщательно перемешивают и наносят на загрязненную поверхность, После высыхания толщина пленки не превышает 40-50 мкм. Покрытие снимается частями., Состав относится к неснимаемым.

Пример 11. К смеси 53 мас.ч. этилового спирта и 46 мас.ч„ гексана добавляют 11 мас.ч. поливинилбутираля (сухого). Состав оставляют набу хать до образования истинного раствора. Введение более 10 мас„ч„ поливинилбутираля не позволяет получить однородный состав, Полученный состав равномерно не наносится на поверхность, поэтому как дезактивирующий использоваться не может.

П р им е р 12. К смеси 50 мас.ч. этилового спирта и 43 мас. ч. бензола добавляют 9 мас. ч. поливинилбутираля (сухоro) . Состав оставляют набухать. Затем вводят 0,5 мас.ч. глицерина, 0,5мас.ч.

ОП-7, 5 мас. ч. ортофосфорной кислоты.

Состав тщательно перемешивают. Нанесение и испытания состава проводят, как в примере 1.

К по Р- и(6-активным радионук3 лидам за три цикла 835 и 283 соответственно.

Покрытие снимается без усилия сплошной лентой. Эластичность покрытия 1 мм, твердость 0,2 отн.ер прочность на удар 30 кг, износостой7 кость 2000 ходов, толщина 150

180 мкм.

1122148

Составитель

Редактор T,Øàðãàíoaà Техред И,Иоргентал Корректор И.Петрова

-iBK83 1 089 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Пример 13, К смеси 50 мас. ч. этилового и 43 мас. ч, бутилового спиртов добавляют 9 мас.ч. поливинилбутираля (сухого) . Состав оставляют набухать, Затем вводят 0,5 мас,ч. глицерина„

0,5 мас.ч. ОП-7, 5 мас.ч. ортофос- 1О

Форной кислоты (803-ной) и 5 мас.ч. уксусной кислоты (ледяной) и тщательно перемешивают, Нанесение и испытатания состава проводят, как в примере 1, 15

К по Р- и М -активным радио9 нуклидам à три цикла 68,9 и 39,0 соответственно.

Покрытие снимается без усилия сплошной лентой. Эластичность покрытия 1 мм, твердость 0,5 отн.ед,, прочность на удар 50 кг, износостойкость 2000 ходов, толщина 150-180 мкм.

Таким образом, предлагаемый состав для сухой дезактивации имеет высокую дезактивирующую способность, малое время сушки и хорошие физикомеханические свойства, К в повышается в среднем в пять раз по P- и в

50 раз по с6-активным загрязнениям.