Способ получения технологической смазки для обработки металлов давлением

Авторы патента:

C10M1/20 - Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛШВ ДАВЛЕНИЕМ путем окисления таллового масла при нагревании, о т ли ч аю щ и и с я тем, что, с целью повьшения ее смазоч{шх свойств и качества обработанной поверхности, окисление ведут при IIO-HO.C, продукт окисления обрабатьгоают иадкислотами в присутствии углеводородного растворителя при 20-60 С до йодного числа 20-40 с последукмцей промывкой продукта и отгонкой растворителя . i

. CQ03 СОВЕТСНИХ

:. МЯМЛЕ .

РЕСПУБЛИК

0% (11) С 10 и 1/20

ГОСХДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОИ%ТЕИИЙ И QfHPbfAO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н АВТОРСНЮВЮ СЭИДВСЮВФТВМ (21) 3549555/23-04

:(22) 20.12.82 (46) 07.11.84. Бюл. Н 41 (72) В.В. Терегеря, Н.В. Терегеря и Г.Ф. Вещуков (71) Владимирский политехнический институт (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 193656,. кл. С 10 М 5/14, 1967 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 585210, кл. С 10 ti 5/00, 1977.

3. Авторское свидетельство-СССР

Р 5.17624, кл. С 10 М 1/20, 1976 .(прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ путем окисления теплового масла при нагревании, о т л и ч аю щ н и с я тем, что, с целью повышения ее смазочных свойств и качества обработанной поверхности, окисление ведут при 120-140 .С, проо дукт окисления обрабатывают надкислотами. в присутствии углеводородного растворителя при 20-60 С до иод0 ного числа 20-40 с последующей промывкой продукта и отгонкой растворителя.

1 1122

Изобретение относится к способам получения смазочных материалов и может быть использовано при получе" нии технологической смазки для обработки металлов давлением. 5

Известны способы получения технологических смазок на основе таллового масла путем его гидрогенизации, гидроксилирования и получения эмульсолов и и (2j . . 1О

Однако данные способы получения технологических смазок требуют трудно регенерируемых катализаторов, больших расходов реагентов и сложного оформления технологического 15 оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения технологической смазки для обработки металлов давлением путем окисления таллового масла при 180200 С с последующим введением 0,010,03 мас.% алкилфенольной присадки в расчете на окисленное таллоное масло при 100-110 С j3) .

Однако смазка, полученная по известному способу, неэффективна при волочении латунных сплавов. Кроме того, содержащиеся в смазке смоляные кислоты в количестве 3439 мас.% отрицательно влияют на смазочные свойства: повышают усилия волочения, ухудшают поверхность изделий.

Целью изобретения является повышение смазочных свойств смазки и качества обработанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что при способе получения тех- 4О нологической смазки для обработки металлов давлением талловое масло окисляют при 120-140 С, продукт окис0 ления обрабатывают надкислотами в присутствии углеводородного раство- 45 рителя при 20-60 С до иодного числа о

20-40 с последующей промывкой продукта и отгонкой растворителя.

Окисление таллового масла ведут кислородом воздуха при 120-140 С 50 преимущественно до иодного числа

140-150, что способствует удалению низкомолекулярных соединений, улуч-. шению запаха и увеличению стойкости к деструкции при повыщенных темпера- 55 турах, молекулярной массы .и количества реакцианноспособных кислородсодержащих rpyan ..

687 1

Эпоксидирование окисленного таллового масла надкислотами в присутст-. вии углеводородного растворителя, например. бензола, толуола, протекает с уменьшением непредельности и образования эпоксигрупп по месту двойных связей. Ведение процесса при тем.пературе выше 60 С приводит к образоо ванию побочных продуктов, а ниже

20 С вЂ .. к замедлению реакции эпоксидирования.

Иодное число в пределах 20-40 способствует повышению смазочных свойств продукта (ЭОТМ) вЂ” уменьшается усилие волочения цветных металлов. При увеличении иодного числа более 40 уменьшается количество эпоксидных групп в смазочном материале, уменьшение иодного числа менее 20 нецелесообразно, так как смазочные свойства не повышаются, а только резко увеличивается расход реагентов.

Пример 1. Талловое масло о окисляют кислородом воздуха при 120 С до иодного числа 150. После этого масло охлаждают до 20 С, включают о перемешивание и загружают 50% от исходного количества окисленного таллового масла углеводородный растворитель, например толуол. Затем в реакционную массу подают надмуравьиную кислоту при соотношении окисленного таллового масла и надкислоты 1:1.

Синтез ведут до иодного числа ЗОТМ

40. По окончании процесса реакционную массу промывают водой от остатков разложившейся надкислоты,рН раствора ЭОТИ 6,8-7,0. После промывки отгоняют растворитель.

Пример 2. ЭОТМ получают по примеру 1. Окисление ведут при о

140 C до иодного числа 140 а эпоко сидирование при 60 C до модного числа 20.

По техяологин примеров 1 к 2 получают смазки с различиюы надкислотами. Для сравнения готовят смазки по известному. способу при различных температурах окисления: 180 CвЂ” пример 3, 190 С вЂ” пример 4, 200 Спример 5.

Физико-химические показатели смазок, полученным по примерам 1-5, приведены в табл.

Смазки испытывали ври волочеиии проволоки из медноцинкового сплава

ЛС-59-1 иа волочильном стане ВСГ

1/550, маршрут волочеяия 6,8 6,0 мм.

Э 1122687 4

Результаты испытаний смазок пред- - . вая высокое качество обрабатываемой ставлены в табл. 2, причем по изве-. поверхности. стным смазкам (примеры 3-5) даны ус- Таким образом, использование редненные показатели. предлагаемого способа получения смазочного материала обеспечивает

Как видно .из данных табл. 2, снижение усилия волочения на 19,7Х. предлагаемая смазка повышает В результате улучшается качество более чем в 2 раза стойкость воло- обработанной поверхности за счет. чилъного инструмента,. имее г более уменьшения количества примесей и высокую термостабильность, обеспечи- 10 смоляных кислот.

Таблица 1

Состав, мас.Ж лотное число, мг

КОН/r

ИодЖирные!Смолякисло- ные

Неомыляемые

ПримеОкисленРаствоПример Надкислота ное чисные продукты ритель кислоси вещества ло ты

Tb1

Надмуравь- Толуол 80 40 15,5 . 12,1 40,3 31,2 0,2 иная

Seasan 82 40 15,8 12,0 40,2 31,1 0,3

Надукс усная

Толуол 80 40 15,9 12,3

Бензол 80 40 15,4 12,3