Сталь

 

СТАЛЬ, (ядержшцая углерод, кремний , марганец, хром, меда, мбдибден, алюминий , титан, ниобий, бор и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения Прочностных и вязкостных (с&ойств, онк дополнительно содержит церий, лантан я барий при слелуюа|ем соотношений компонентов , мгс.%: 0,06-0,11 Углерод 0,05-0,20 Кремний 2, Марганец Хром 3,70-4,70 0,01-0,30 Медь 0,04-0,25 Молибден Алюминий 0,04-ОДО 0,001-0,06 Титан Ниобий 0,001-0,05 0,0003-0,003 Бор Цер}(й 0,001-0,05 Лактан 0,001-0,05 0,001-0,05 Барий Железо Остальное при этом отношение суммарного содержания марганца и хрома к суммарному содержанию углерода и кремния в стали составляет К-ТМ.б.

СОЮЗ СООЕТСНИХ \ ЛЮ Ю

РЕСПИЗЛИН

44 А

ЗЩi С 22 С 38 58 соотношении компоненй3СУДАРСТВЯННЫЙ НОМИТ1Т СССР л аа (21) 3420092/22-02 (22) 07.04.82 (46) 07.11.84. Ьюл. И 41 (72) Э. Ф. Кильдошева, В. Е. Пермитин, lO. Н. Каленихин, В. А. Сомов, В. П. Дмитрй. ев, Н. П. Орлов, В. А. Чащинов, М. JL Розен, Е. М. Яковлева и Г, И. Владинец (53) 669.15 — 018.2(08&.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 404889, кл. С 22 С 38f58, 1974.

2. Патент Великобритании й. 1939950, кл, С 7 А, 1979 . (54) (57) СТАЛЬ, содержащая углерод, крем-. ний, марганец, хром, медь, молибден, алюаа ний, титан, ниобий, бор и железо, о т л ич а ю щ а я с ятем,,что, с целью повышения прочностных и вязкостиых 1сйойств, они дополнительно содержит церий, лантан и барнй при следующем тов, мас.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Медь

Молибден

Алюминия

Титан

Ниобий

Бр

Цернй

Лантан

Барий

Железо при этом отношение марганца и хрома к углерода и кремния

K-746.

0,06 — О,) 1

0,05 — 0,20

2 50 — 3;50

3,70- 4,70

0,01 — 0,30

0,04-0,25

О,04-O;1O

0,00! -0,06

0,00! — 0,05

0,0003-0Д03

0,001-0,05

0,001-0,05

0,001 — 0 05

Остальное ф суммарного содержания суммарному содержанию в стали составляет

0,01 — 0,05

0,005 — 0,05

Остальное

Однако у известной стали на верхнем пределе легирования низкие показатели вязкости и свариваемостн, на нижнем пределе 25 легирования сталь имеет низкие прочностные

4 свойства. Кроме того, сталь содержит повышенное содержание дорогостоящих н дефицитных материалов, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемым свойствам является сталь Щ, используемая для сварных изделий в судостроении, в т. ч. якорных цепей, содержащая, мас.%:

Углерод 0,093 — 0,18

Кремний 0,1 — 1„0

Марганец 0,5-1,5

Хром 005 05

Медь 0,05 — 0„5

Молибден 0,03 — 0,5 40

Алюминий 0,04 — 0,25

Титан 0,0025 — 0,1

Ниобий 0,005 — 0,05

Бор О 0003 — 0 003

Железо Остальное

Сталь обладает хорошей свариваемостьюи пластическими свойствами, однако прочность

1 11227

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, используемых в судостроении при производстве злектросварных якорных цепей супер-категории прочности, 5

Известна сталь (1), содержащая, мас.%:

Углерод 0 05 — 0,5

Кремний 0,2-1 0

Марганец 0,4 — 2,0

Хром 0,2-1,5 10

Никель 0,2-3,5

Молибден 0,05 — 0,5

Ванадий 005 — 0,2

Титан 0,01 — 0,1

Алюминий 0,02 — О 06 15

Барий О 01 — 0,05

Стронций 0,01-0,05

Редкоземельные металлы

Иттрий 20

Железо н вязкость ее надостаточны для изготовления якорных цепей супер. категории прочности.

Целью изобретении является повышение прочностных и вязкостных свойств стали.

Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден, алюминий, титан, ниобий, Gop и железо, дополнительно содержит церий, лантан и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,06 — 0,11

Кремний 0,05 — 0,20

Марганец 2,5а3,50

Хром 3,70 — 4,70

Медь 0,01 — 0,30

Молибден 0,04 — 0,25

Алюминий 0,04 — 0,10

TNT aH 0,001 — 0,06

Ниобий 0,001 — О, 05

Бор 0 0003 — 0,003

Цернй 0,001 — О;05

Лантан 0,001 — О 05

Барий 0,001-0 05

Железо Остальное

Прн этом отношение суммарного содержания марганца и хрома к суммарному содер-жанию углерода и кремния в стали составляет

20 — 74,6.

В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор в количествах менее 0012 и

0 015% соответственно, Ловышением содержания марганца и хрома и введением церия, лантана и бария при выполнении условия, что отношения суммарного содержания марганца и хрома к суммарному содержанию углерода н кремния в стали составляет 20-74,6 достигается сочетание в предложенной стали высокой прочности, пластичности, вязкости н свариваемости.

В табл. 1 представлен химический состав предлагаемой и известной сталей; в табл. 2— их свойства.

Сталь после нормализации 930 С, закачки: в воду при 830 С и высокого отпуска при о

600 С с охлаждением на воздухе имеет ферритную составляющую и мелкодисперсную фазу бейнита, 1122744

Ф ! !!

В !! т ! !

8 о а а.

8 8

8 а и о о о о

5. р

8 8

8 о о о о

8 ю о о

Д

8 о

8 3 3 о о о

3 о о о о о

ev „3 о о 5 о" о

an о о о л о о (К К м1, е д чъ an

МЪ о о е о с1, о о

СЧ о

< 3 м 8 о о"

3 о о о

3 о

3 о о о

5. о„

C) о о

° чъ 0

11 22744

7 1122744

I По механическим свойствам предложенная сталь имеет более высокие свойства по сравнению с известной. Сочетание высокой прочности, пластичности, вязкости и свариваемости отвечает требованиям, предьявляемым 5 к материалам цепей супер-категории прочности..Сталь можно использовать после горя чей деформации и отпуска для изготовления тяжелонагруженных конструкций, работающих при низких температурах, где, как правило, применяются дорогостоящие никельсодержащие стали.

Зкономический эффект от использования предложенной стали составит около

k,Z5 млн. руб. в год.

Составитель В Мурвьев

ТехРед А. лабилен Редактор Т. Кугрышева

Корректор E. Снрохман

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8104/25 Тираж 602

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Сталь Сталь Сталь Сталь Сталь 

 

Похожие патенты:

Сталь // 1108129

Сталь // 1100331

Сталь // 1081235

Сталь // 1044664

Сталь // 1043180

Изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали, содержащей включения выбранного состава, полученные произвольно, состав в зависимости от общего состава стали выбирают таким, чтобы физические свойства этих включений благоприятствовали их горячей трансформации стали

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным сталям, и может быть использовано при производстве центробежных труб, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей, роликов и других деталей, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях
Изобретение относится к металлургии стали, в частности к производству полосовой заготовки для профилирования

Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойким нержавеющим сталям, предназначенным для медицинских целей, изготовления фармацевтического оборудования, инструмента, используемого в пищевой промышленности, контактирующего непосредственно с продуктами питания, и столовых приборов

Изобретение относится к металлургической промышленности и касается состава жаропрочной стали, используемой для производства жаропрочных специальных литых и деформируемых изделий и арматуры, работающих в условиях стационарного и переменного температурно-силового воздействия, а также длительного абразивного изнашивания при высоких температурах

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к черной металлургии в частности к составу жаростойкой аустенитной стали для изготовления деталей, работающих в условиях высоких температур, теплосмен и агрессивных сред, например для изготовления цепей вращающихся печей для обжига клинкера в цементной промышленности

Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, используемым в машиностроении для изготовления конструкций, подвергающихся ударно-абразивному износу и работающих при температуре ниже 40oС

Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочному сплаву, который может быть использован для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и др

Изобретение относится к металлургии деформируемых высокопрочных коррозионно-стойких сталей, используемых в судостроении, гидротурбостроении, в частности при производстве деталей судовых гребных винтов и рабочих колес гидротурбин, работающих в коррозионной среде под действием значительных статических и циклических нагрузок
Наверх