Пневматическая установка для термообработки дисперсных материалов

 

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ , преимущественно сушки, содержащая два отсека, последовательно расположенных вдоль горизонтальной // оси, имеющих спиральные каналы прямоугольного сечения и соединенных в центральной части посредством переходника, причем канал, имеющий направление от периферии к центру, подключен к загрузочному устройству, а канал, имеющий противоположное направление, подключен к разгрузочному устройству, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее производительности, интенси фикации.тепломасообмена и предотвращения образования застойных зон, переходник выполнен в виде системы конусов, расположенных вдоль оси с зазором один относительно другого и обращенных большим основанием в (Л сторону отсека с каналом, имеющим направление от центра к периферии, при этом отсеки снабжены общей греющей рубашкой, размещенной между ними в зоне каналов, которые в нижней части выполнены сужающимися. го 1C bo if- М со

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ! г1ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК, SU«» lt122873 зсмк 26 В 17/! р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ (2!) 3356818/24-06 (22) 20.11.81 (46) 07..11.84. Бюл. 11 41 (72) Л.И.Шчельмах, С.И.Майсюра, В.Ф.Гладун, Л.Е.Файн, А.Ф.Панченко, В.М.Лозко, С.Г.Карташев и 10.Ã.Ãðàíàò. кин (71)Всесоюзный научно †исследовательский конструкторско-технологический институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм (53) 66.047.751(088.8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР

У 585384, кл. F 26 В 17/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 585394, кл. F 26 В 17/10, 1976. (54) (57) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ NATEРИАЛОВ, преимущественно сушки, содержащая два отсека, последовательно расположенных вдоль горизонтальной ос» имеющих спиральные каналы прямо угольного сечения и соединенных в центральной части посредством переходника, причем канал, имеющий направление от периферии к центру, подключен к загрузочному устройству, а канал, имеющий противоположное направление, подключен к разгрузочному устройству, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ее производительности, интенсификации.тепломасообмена и предотвращения образования застойных зон, переходник выполнен в виде системы конусов, расположенных вдоль оси с зазором один относительно другого и обращенных большим основанием в сторону отсека с каналом, имеющим направление от центра к периферии, при этом отсеки снабжены общей греющей рубашкой, размещенной между ними в зоне каналов, которые в нижней части выполнены сужающимися.

)122873

Изобретение относится к технике термообработки дисперсных материалов, например сушки, охлаждения, в частности материалов с высокой удельной массой, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна пневматическая установка для сушки дисперсных материалов, содержащая спиральные ленты, образующие канал прямоугольного сечения, размещенный между торцовыми крышками, одна из которых имеет перфорацию и подключена к газовой камере.

Вторая крышка также выполнена перфорированной и подключена к индивидуальной газовой камере, расположенной симметрично первой, и в обеих камерах параллельно крышкам размещен диск, установленный с возможностью вращения и имеющий радиальные прорези f1).

Для сушки материалов с высокой удельной массой, таких как соль, мел, требуется длина. канала около

25 м. Поскольку сушилка имеет одну секцию, требуется увеличение ее габаритов. Отсутствие плавного перехода в месте изменения направления навивки спирали приводит к залеганию материала. Система предотвращения такого залегания и интенсификации процесса сушки черезмерно усложнена. Для обеспечения работы данной пневмосушилки требуется мощная система вентиляции, что приводит к увеличению энергоемкости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является, пневматическая установка для термообработки дисперсных материалов, со-. 40 держащая два отсека, последовательно расположенных вдоль горизонтальной оси, имеющий спиральные каналы прямоугольного сечения и соединенных в центральной части посредством 45 . переходника в виде винтовой вставки, причем канал, имеющий направление от периферии к центру, подключен к загрузочному устройству, а канал, имеющий противоположное направле-. 50 ние, подключен к разгрузочному устройству. При этом каждый отсек по одной из осей выполнен с пережимом, придающим каждому витку соответствующего спирального канала 55 форму восьмерки P2 ).

Однако выполнение переходника в виде винтовой вставки является конструктивно сложным и нетехнологичным и не обеспечивает необходимого уровня интенсификации тепломассообмена. Кроме того, при сушке материалов с большой удельной массой возможно зависание материала в нижней части сушилки, что приводит к ее эабиванию. Сужение сушилки в центральной части увеличивает ее габариты и металлоемкость.

Цель изобретения — повышение производительности установки, интенсификация тепломассообмена и предотвра щение образования застойных зон.

Данная цель достигается тем, что в пневматической .установке для термы обработки дисперсных. материалов, преимущественно сушки, содержащей два отсека, последовательно расположенных вдоль горизонтальной оси, имеющих спиральные каналы прямоуголь ного сечения и соединенных в центральной части посредством переходника; причем канал, имеющий направление от периферии к центру, подключен к загрузочному устройству, а канал, имеющий противоположное направление, подключен к разруэочному устройству, переходник выполнен в виде системы конусов, расположенных вдоль оси с зазором один относительно другого и обращенных большим основанием в сторону отсека с кана— лом, имеющим направление от центра к периферии, при этом отсеки снабжены общей греющей рубашкой, размещенной между ними s зоне каналов, которые в нижней части выполнены сужающимися, . На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка содержит патрубок 1 для ввода взвеси материала и газа, правый отсек 2 со спиральным каналом прямоугольного сечения, обеспечивающим направление потока от периферии к центру, и левый отсек 3 со спиральным каналом, обеспечивающим направление потока от центра к периферии. Отсеки 2 и 3 связаны между собой переходником в виде системы усеченных конусов 4, расположенных с зазором один относительно другого, обращенных большими основаниями в сторону левого отсека 3. Отсеки 2 и 3 снабжены общей паровой рубашкой 5, расположенной

Составитель Ю.Иартинчик

Редактор И.Шулла Техред О.Неце Корректор В.Бутяга

Заказ 8)20/32 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 112 между ними. Ввод пара в рубашку 5 предусмотрен через патрубок 6. Для вывода конденсата служит конденсато. отводчик 7. Патрубок 8 служит для вывода готовой взвеси продукта и газа. Боковые стенки отсеков 2 и 3 выполнены в виде открывающихся крышек 9 на скобах 10, закрепляемых с помощью винтов 11. Плотность прилегания крышек к торцовым поверхностям отсеков обеспечивается прокладками 12. В зоне примыканйя к переходнику, а также в нижней части каналы выполнены сужающимися.

Установка работает следующим образом.

Взвесь газа и обрабатываемого материала поступает в патрубок 1, движется по правому отсеку 2 к его центральной части, затем поступает в переходник, с помощью системы конусов 4 рассредотачивается по

2873 4 ширине установки и плавно, не теряя скорости, переходит в левый отсек

3, где продолжает двигаться в сторону раскрутки спирального канала к периферии, и выходит иэ патрубка

8. При движении взвеси по каналам в местах их сужения происходит увеличение скорости материала и уменьшается возможность его залегания.

Предлагаемая сушилка по сравнению с известными более производительна; и малогабаритна. Она имеет малую металлоемкость, повышенную эксплуатационную надежность и требует меньшего количества обслуживающего персонала. Данный эффект обеспечивается интенсивным перемещением взвеси в переходнике. Сужение каналов в нижней их части увеличивает скорость перемещения материала в этих зонах и уменьшает возможность его залегания.