Способ регулирования процесса выпаривания

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЬтАРИВАНИЯ по авт.ев, №915869, отличающийся тем,, что, с целью снижения себестоимости продукта и увеличения его выхода за счет повышения точности регулирования , дополнительно измеряют давление во. втором аппарате и влажность упаренного раствора, в зависимости от которой корректируют температуру конденсата, поступающего во второй аппарат, и ре улируют давление в нем. Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ О Н

РЕСГЬ БЛИ К (1% (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ »м 5 (61) 915869 (21) 36217.06/23-26 (22).13.07.83 (46) 23,11,84, Вюл. Ю 43 (72.) В.А.Эахидов, M.Т.Артиков

К.Ахметов и P.X.Àâïîâ (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт кибернетики с вычислительным центром Узбекского научнопроизводственного объединения "Кибернетика" (53) 66.012-52 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

;п 915869, кл. В 01 D 1/26, 1980, Ц5В В 01 D 1/30Р С 05 D 27/О (54 ) (57 ) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫПАРИВАНИЯ по авт,csi 9915869, отличающийся тем,,что, с целью снижения себестоимости продукта и увеличения его выхода за счет повышения точности регулирования, дополнительно измеряют давление во втором аппарате и влажность упаренного раствора, в зависимости от которой корректируют температуру конденсата, поступаюшего во второй аппарат, и регулируют давление в нем.

1124988

Составитель Т.ЧУлкова

Редактор Н,Яцола Техред С. Легеза Корректор E,Ñèðoõìàí

Заказ 8326/5 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская каб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к автомати;

1 зации управления процессом выпаривания и может быть использовано при упаривании растворов и суспенэий в химической промышленяости, преимущественно в производстве минеральных удобрений.

lIo основному авт. св. 9 915869 известен способ регулирования про" цесса выпаривания путем регулирования температуры конденсата, поступающего во второй аппарат с коррекцией по плотности и общей щелочности исходного раствора и по плотности упаренного раствора (11

Недостатком известного способа является неравномерное изменение температуры конденсата вследствие наличия запаздывания в корпусах установ-, ки, что приводит к некачественному выходу продукта.

Бель изобретения — снижение себестоимости продукта и увеличение его выхода за счет повышения точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса выпаривания путем регулирования температуры конденсата, поступающего во второй аппарат с кор" рекцией по плотности и общей щелочности исходного раствора и по плотности упаренного раствора, дополнительно измеряют давление во втором аппарате и влажность упаренного раствора, в зависимости от которой корректируют температуру конденсата, поступающего во второй аппарат, и регулируют давление в нем.

На чертеже приведена схема выпарной установкя.

Исходный раствор подается в сепа- . ратор выпарного аппарата 1, частично упаренный раствор поступает в выпар-, ной аппарат 2 и оттуда в выпаряой аппарат 3, частично упаренный раствор из выпарного аппарата 3 - в доупариватель 4. Упаренный раствор из доупаривателя 4 самотеком направляется в сборник.

Греющий пар подается в греющую камеру доупаривателя 4 и викарного аппарата 3, образующаяся паро-газовая смесь при кипении раствора в сепараторах доупаривателя 4 и выпарного аппарата 3 подается в греющую камеру выпарного аппарата 2 и поступает в межтрубное пространство кожухотрубчатого барометрического вакуумного конденсатора 5, где охлаждается и конденсируется на холодной поверхности трубок, по которым протекает вода. Конденсат сокового пара иэ конденсатора 5 стекает в пластинчатый теплообменник б, где подогревается конденсатом греющего пара доупаривателя 4 и выпарного аппарата 3

1О и используется при обогреве выпарного аппарата 2.

Сигналы с датчиков 7 и 8 расходов греющего пара и исходного раствора подаются на регулятор 9, который выдает сигнал клапан 10, изменяющему расход .греющего лара, подаваемого на выпарную установку. На регулятор 9 вводится также коррекция по плотности и общей щелочности исходноLro раствора,замеряемых плотномером 11 и прибором 12. Значение температуры конденсата на выходе из пластинчатого теплообменника б измеряется термометром 13 сопротивления и поступает на регулятор 14, куда также вводятся коррекции по плотности и общей щелочности исходного раствора от плотномера 11 и прибора 12 и по плотности упаренного раствора на выходе иэ доупаривателя 4 от плотномера 15, регулятор 14 изменяет расход холодного конденсата клапаном 16. Значение влажности упаренной пульпы измеряется влагомером 17 и подается в сумматор 18, где сравнивается с заЗ5 данным значением. Разница между ними вводится в регулятор 14 в качестве коррекции.

Значение давления в аппарате 2 измеряется манометром 19 и подается на регулятор 20, который регулирует количество выходящей иэ аппарата 2 парогазовой смеси путем воздействия на клапан .21, установленный на линии паро-газовой смеси.

Использование предлагаемого способа позволяет стабилизировать плотность упаренной пульпы, устраняет колебание плотности раствора на выходе выпарной установки на 90% и обеспечивает повьввение производительности выпарной установки на

22,41%, уменьшение потерь готового продукта иа 4,5t уменьшение себестоимости продукта на 2,8%.