Дисмембратор

 

1.ДИСМЕМБРATOP, содержащий цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концентрично установленными рядами пальцев , меяоду которыми размещены ряды измельчающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ и и с fi тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и однородности гранулометрического состава Готового продукта измельчающие элементы ст.атора выполнены в виде пластин и установлены под углом 140-160 к направлению вектора окружной скорости ротора. 2. Дисмембратор по п. 1, от л ичающи ся тем, что зазор между пластинами статора увеличивается от центра ротора..

„„SU„„1126321

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕаЪЬЛИН

3 у)) В 02 С 13/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3588077/29-33 (22) 18.03.83 (46) 30. 11.84. Бюл. Н - 44 (72) А.В. Браславский, Ф. E . Максимов, Н.И.Рассказов, А.И.Рыбалка, А.И.Макаров и А.Д.Агеенков (71) Сумский филиал Харьковского ор дена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт им. В.В.Докучаева (53) 621.926.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 374096, кл. В 02 С 7/08, 1971.

2. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М., 1977, с. 154 (прототип). (54)(57) 1. ДИСМЕМБРАТОР, содержащий цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концентрично установленными рядами пальцев, между которыми размещены ряды измельчающнх элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и однородности гранулометрического состава енотового продукта, измельчающие элементы статора выполнены в виде пластин и установлены под углом 140-160 к направлению .вектора окружной скорости ротора.

2. Дисмембратор по п. 1, о т л и- I ч а ю щ и 4 с я тем, что зазор между пластинами статора увеличивается от центра ротора.

1 1126

Изобретение относится к измельчению сыпучих материалов и может быть. использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности.

Известна центробежно-вихревая мельница, содержащая два установлен5 ных на вертикальных осях ротора, на которых концентрически расположен ряд обечаек, образующих кольцевые рабочие камеры (1 ).

Недостатком такой конструкции мельницы при измельчении сыпучих материалов является невысокая эффективность процесса при получении продукта заданной тонины, так как мельницы

15 данного типа имеют широкий спектр. грансостава готового продукта, а получение заданной фракции требует значительных затрат для дополнительного сепарапионного оборудования.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является дисмембратор, содержащий цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концентрично установленными рядами пальцев, между которыми размещены ряды иэмельчающих элементов статора, загрузочный.и выгрузочный патрубки (2g.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью про30 цесса измельчения и однородностью гранулометрического состава готового продукта.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения и однородности гранулометрического состава готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что в дисмембраторе, содержащем цилиндрический корпус с расположенным и нем вертикальным ротором с концентричио установленньпж рядами пальцев, между которыми размещены ряды измельчающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки, измель- 45 чающие элементы статора выполнены в виде пластин и установлены под углом 140-160 к направлению вектора о окружной ско."ости ротора ..

Зазор между пластинами статора может увеличиваться от центра ротора.

На фиг. 1 схематически изображен дйсмембратор, продольный разрез;.на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — установка сепарационных пластин.

Дисмембратор включает цилиндрический корпус 1, ротор 2 с установлен321 2 ными на нем по концентрическим окружностям нзмельчающими элементами 3, крышку-статор 4 с загрузочным патрубком 5 и жестко закрепленными на ней па концентрическим окружностям измельчающими элементами, выполненными в виде пластин 6, выгрузочный патрубок для отвода пылевоздушной смеси 7.

Пластины. 6 установлены под углом

О

140-160 к направлению вектора окружной скорости вращения ротора 2 и образуют в сборе концентрически расположенные жалюзийные решетки.

Зазор между пластинами в каждой последующей жалюзийной решетке может быть выполнен больше чем в предыдущей. Пластины 6 могут быть закреплены с возможностью их вибрирования .

Дисмембратор работает следующим о.бра зом".

Исходный материал через загрузочный патрубок 5 поступает в центр мельницы и попадает на первый ряд измельчающих элементов 3 ротора 2.

В результате удара об элементы 3 частицы разрушаются и со скоростью, близкой к линейной скорости ротора

2, отбрасываются к поверхности пластин 6 статора 4. При этом пластины 6 статора 4 отражают крупную фракцию . в зону действия первого ряда ударных элементов 3 ротора 2; а тонкая фракция радиальной составляющей закрученного потока воздуха уносится в зону действия второго ряда ударных элементов 3 ротора.2, где происходит дальнейшее ее измельчение с последующей сепарацией частиц на второй жалюзийной решетке..

Наличие зазора между периферийной решеткой и внутренней поверхностью корпуса 1 обеспечивает равномерный отвод измельченного продукта,с последней жалюзийной решеткой в выгрузочный патрубок 7.

Таким образом, частицы материала, проходя путь от центра к выгрузочному патрубку 7, эа счет ступенчатого возрастания скорости на каждой. ступени, подвергаются более интенсивному нагружению с непрерывным отводом мелкой фракции на последующие. ступе-. ни измельчения . В результате интенсифицируется процесс измельчения и исключается возможность проскока крупной фракции, тем самым обеспечивается однородность фракционного состава готового продукта.

1126321

Принятый интервал углов установки пластин является оптимальным с .точки зрения обеспечения максимального сепарационного эффекта. Уменьшение угла их наклона по отношению к вектору окружной скорости ротора от-„ 140 до 90 приводит к. тому, что эффект сепарации исчезает, а увеличение угла наклона пластин от 160. до 180 приводит к уменьшению живого 10 о сечения.жалюэийной решетки и резкому уменьшению производительности дисмембратора.

Увеличение зазора между пластинами каждой последующей жалюзийной решетки пропорционально изменению радиуса их закрепления на корпусе и обусловлено сохранением одинаковой скорости потока воздуха в живом сечении канала каждого ряда пластин.. 2о

В этом случае жалюзийные решетки про.пускают частицы строго определенного ,размера.

Закрепление пластин. жалюзийных решеток консольно с возможностью их вибрирования за счет пульсации потоков воздуха, создаваемых ударными элементами ротора и ударов частиц измельчаемого материала о поверхность пластин, позволяет предотвратить налипание продукта, активизировать аэродинамическую обстановку, интенсифицировать процесс размола, в особенности липких и склонных к агрегир ова нию мат ериал о в .

Регулируя расход .проходящего через мельницу воздуха, угол установки пластин, а также зазоры между ними, достигается различная степень измельчения исходного материала.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность процесса измельчения и однородность гранулометрического состава готового продукта..

1126321

Составитель О.Церенина

Редактор Т.Митейко Техред С.Мигунова Корректор В.Синицкая

Заказ 8590/б Тираж б15 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раунская. наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",. r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4