Способ подналадки резца и устройство для его осуществления

 

1. Способ подналадки резца при обработке делением припуска между черновым и чистовым резцами, включающий определение величины износа одним резцом и перемещение другого резца в радиальном направлении на величину износа, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет обеспечения равномерного припуска на обработку чистовым резцом, величину износа определяют путем перемещения чистового резца по дуге окружности и преобразуют угловое перемещение чистового резца в соответствующее (Л перемещение чернового резца в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ ЕМК Й HOMHTET COOP

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3627478/25-08 (22) 27.07.83 (46) 30.11.84. Бюл. к- 44 (72) Б.М. Базров, А.И. Сорокин, Ю.Л. Рыбальченко, В.А. Губарь, А.Г. Матвеев и Л.Б. Блюмкин (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И.М.Губкина и Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" .им. А.И. Ефремова (53) 621.8-209.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 608617, кл. В 23 В 29/034, 1978 (прототип).

3(59 В 23 В 29/034// В 23 В 1/00 (54) СПОСОБ ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ подналадки резца при обработке делением припуска между черновым и чистовым резцами, включающий определение величины износа одним резцом и перемещение другого резца в радиальном направлении на величину износа, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с.целью повышения точности обработки за счет обеспечения равномерного припуска на обработку чистовым резцом, величину износа определяют путем перемещения чистового резца по дуге окружности и преобразуют угловое перемещение чистового резца в соответствующее перемещение чернового резца в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности.

)126381

2. Устройство для подналадки pesца, состоящее из установленных в оправке чернового и чистового резцов, связанных между собой устройством подналадки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки sa счет обеспечения равномерного припуска на обработку чистовым резцом, чистовой резец заИзобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для повышения точности растачивания двухреэцовыми оправками.

Известен способ подналадки резца, обеспечивающий автоматическое устранение погрешностей, возникающих при износе режущего инструмента, saключающийся в изменении настроечного размера чистового резца за счет пере-10 мещения чернового резца от обрабатываемой поверхности, вызванного увеличением сил резания чернового резца вследствие износа (1) .

Указанный способ реализуется в резцовом блоке, в корпусе которого последовательно установлены резцы, связанные между собой двуплечим рычагом, обеспечивающим перемещение чистового резца в сторону обрабатываемой поверхности за счет перемещения чернового резца от обрабатываемой поверхности вследствие возрастания сил резания на нем от износа (1)..

Недостатком известных способа и устройства является непостоянство настроечного размера чистового резца а также невозможность использоваЭ ния данного способа при работе с неравномерными припусками или твердос- 0 тью заготовки.

Цель изобретения — повышение точности растачивания двухреэцовыми оправками за счет обеспечения равномерного припуска на обработку чистовым

35 резцом.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подналадки резца при обработке делением припуска между черновым и чистовым рез- <0 цами, включающему определение величикреплен на оси оправки с возможностью поворота и снабжен установленным на нем толкателем, а устройство подналадки выполнено в виде двух штоков, взаимодействующих через гидропласт, заполняющий выполненную в оправке полость, при этом- один шток предназ начен для взаимодействия с черновым резцом, а другой — с толкателем. ны износа одним резцом и перемещение другого резца в радиальном направлении на величину износа, величину износа определяют путем перемещения чистового резца по дуге окружности и преобразуют угловое перемещение чистового резца в соответствующее перемещение чернового резца в радиальном направлении, в сторону обрабатываемой поверхности.

Цель достигается также тем, что в устройстве для подналадки резца, состоящем из установленных в оправке чернового и чистового резцов, связанных между собой устройством подналадки, чистовой peseta закреплен на оси.оправки с воэможностью поворота и снабжен установленным на нем толкателем, а устройство подналадки выполнено в виде двух штоков, взаимодействующих через гидропласт, заполняющий выполненную в оправке полость при этом один шток предназначен для взаимодействия с черновым резцом, а другой - с толкателем.

На фиг. 1 показана оправка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство для осуществления предлагаемого способа состоит из чернового 1 и чистового 2 резцов двухрезцовой расточной оправки 3. Резцы 1 и 2 закреплены в гнездах оправок 4 и 5.

Оправка чистового резца 4 закреплена на оси 6, что обеспечивает вращение резца по дуге окружности. Толкатель

7 обеспечивает воздействие чистового резца при его вращении на шток 8 поршня 9. Узел компенсации износа включает полость 10, заполненную гидроплаетом.

1126381

С одной стороны полости расположен поршень », соединенный штоком

12 с оправкой 5 чернового резца 1.

С другой стороны полости расположены поршень 9 со штоком 8, взаимодействующие с оправкой 4 чистового резца 2 ° Пружины 13 и 14 позволяют вернуть резцы 2 и 1 в исходное поло-. жение после окончания процесса резания. Фиксирующий элемент 15, выпол- . ненный в виде цанги одностороннего действия, препятствует перемещению чернового резца 1 в сторону от обрабатываемой поверхности в процессе растачивания.

Сущность способа обработки заключается в следующем.

В процессе растачивания происходит интенсивное изнашивание чернового резца 1, что приводит к увеличению припуска на чистовом резце 2, а, следовательно, к ухудшению условий его работы.

Необходимо компенсировать величину износа чернового резца. Это может быть осуществлено путем перемещения чернового резца в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности на величину износа резца.

Возрастание припуска на обработку чистовым резцом приводит к возрастанию упругих перемещений последнего, которые могут служить в качестве оценки величины износа чернового резца. В соответствии с этим, величину износа определяют путем перемещения числового. резца по дуге окружности вокруг оси расточной правки.

Измеренную величину износа в виде упругого углового перемещения чистового резца преобразуют в радиальное перемещение чернового резца в сторону обрабатываемой поверхности на величину компенсации износа.

Способ осуществляется с помощью устройства, работающего следующим образом.

В процессе растачивания происходит износ чернового резца 1, что приводит к увеличению припуска на

15 чистовом резце 2, следовательно, он поворачивается вокруг оси 6, которая совпадает .с осью расточной оправки 3.

Угловое перемещение резца приводит к тому, что толкатель 7 воздейст20 вует на шток 8 поршня 9 узла компенсации износа. Это вызывает увеличе- ние давления гидропласта в полости

10, а следовательно, приводит к перемещению поршня 11, соединенного штоком 12 с оправокй 5 чернового резца 1. В результате черновой резец 1 перемещается в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности на величину компенсации износа.

30 После окончания процесса обработки пружины 13 и 14 возвращают резцы в исходное положение.

Применение способа подналадки резца и устройства для его осуществления позволит повысить точность обработки за счет обеспечения равномерноro припуска на обработку чистовым резцом.

1126381

Составитель А. Корнилов

Редактор М. Товтин Техред А.Ач Корректор М. Максимишинец

Заказ 8602/9 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4