Способ получения концентрата вторичных кварцитов

 

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА ВТОРИЧНЫХ КВАРЦИТОВ,включающий сухое измельчение -исходного материала , приготовление суспензии и последующую магнитную сепарацию, о т л и ч дющий.с я тем, что, с целью повышения качества концентрата путём . более полного извлечения слабомагнитных примесей и оптимизации содержания красящих окислов в концентрате , после сухого измельчения осущест .вляют мокрое измельчение исходного материала, а магнитну|о сепарацию выполняют при удельном расходе суспензии 0,12-0,24 л/мин, см. 2. Способ по П.1, о тли ча ю щи и с я тем, что магнитную сепафацию осуществляют при индукции магнитного поля 8-10 тыс. Гаусс. §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СФ %

РЕСПУБЛИК.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

re PE AM ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2)) 3417574/22-03 (22) 31 03 ° 82 (46) 07.12.84. Бюл. Р 45 (72) A.Ï.Ïûæîâà, Т.Н.Галевская, В.С.Косов, Г.И.Якимова, Н.Ф.Егоров и A.B.Ãðèöåíêo (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (53) 621.928,89 (088.8) (56) 1.Патент Франции М 2227242, кл. С 04 В 33/02, опублик 1974.

2.Патент CQlA В 3961971, кл, С 04 В 33/13, опублик. 1974 (прототип). (54)(57) 1,СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТ."

РАТА, ВТОРИЧНЦХ КВАРЦИТОВ,включающий

„.SU„„12 4 А сухое измельчение .исходного материа= ла, приготовление суспензии и последующую магнитную сепарацию, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения качества концентрата путем . более полного извлечения слабомагнитных примесей и оптимизации содержания красящих окислов в концентрате, после сухого измельчения осущест вляют мокрое измельчение исходного. материала, а магнитную сепарацию выполняют при удельном-расходе суспензии 0,12-0,24 л/мин- см .

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что магнитную сепа.рацию осуществляют при индукции магнитного поля 8-10 тыс. Гаусс.

И

1127634

Изобретение относится к обогаще= нию кварцитсодержащего сырья, используемого в керамической промышленности, в частности для получения фарфоровой посуды.

Известен способ получения концентрата иэ каолиновых глин, включающий иэмельчение исходного материала, химическую обработку суспенэии и ее магнитную сепарацию (1 ).

Недостатком способа является неоправданная с точки зрения качества концентрата сложность технологических операций, требующая дополнительных затрат и производственных площа" дей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения концентрата вторичных кварцитов, включающий сухое измельМение исходного материала, приготовление суспенэии и последующее магнитное отделение примесей Г23.

Недостатком известного способа является низкий выход обогащенного концентрата (не более 703) при сложной технологии обработки, так как значительная часть исходного материала теряется при седиментации, а другая часть — собственно на стадии. магнитного обогащения.

Кроме того, концентрат получается недостаточно очищенным от примесей, что находит свое отражение в величине белизны после магнитного отделения примесей.

Цель изобретения — повышение качества концентрата путем более полного извлечения слабомагнитных примесей и оптимизации содержания красящих окислов в концентрате.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения концентрата вторичных кварцитов, включающему сухое иэмельчение исходного материала, приготовление суспенэии и последующую магнитную сепарацию, после сухого измельчения осуществляют мокрое измельчение исходного материала, а магнитную сепарацию выполняют при удельном расходе суспензии 0,12-0,24 л/мин см .

Кроме того, магнитную сепарацию осуществляют при индукции магнитного поля 8-10 тыс. Гс, Исходную породу подвергают дроблению на щековой дробилке с после.дующим сухим измельчением под бегунами до полного прохождения породы через сито 9 1,25, затем полученную раздробленную породу мокрым методом измельчают в шаровой мельнице в течение 10-20 мин при соотношении ма» териаЛ : .шары : вода, равном l 0

1,0 : 2,0. При времени помола меньше 10 мин порода еще недостаточно иэмельчена и недостаточно обнаувеличение содержания тонкодисперсных частиц, снижение выхода концент-. рата и увеличение содержания красящих окислов в концентрате, что приводит к резкому снижению качества фарфора (табл. 1). Полученную суспензию (влажность 60-653) подвергают высокоградиентной магнитной сепарации при индукции магнитного поля

8-10 тыс. Гс и удельном расходе суспензии через магнитное поле 0,1215 0,24 л/мин ° см . Обогащенную суспензию вновь загружают в шаровую мельницу для проведения последующего мокрого помола совместно с остальными компонентами, входящими в состав

2() массы для получения фарфора (полевой шпат, политой бой, глина, каолин).

По существующей ha заводах отрасли технологии (базовый объект—

Артемовский фарфоровый завод, Владиg5 востокский фарфоровый завод) исход ная порода подвергается дроблению в щековой дробилке и затем загружается в шаровую мельницу вместе .с другими компонентами, входящими в состав фарфоровой массы,.минуя две стадии — сухого и мокрого помола породы (сухого — под бегунами и мокрого в шаровой мельнице).

65 жены (высвобождены) слабомагнитные железо- и титаносодержащие примеси (сидерит, пирит, лимонит). При вре мени помола свыше 20 мин происходит

Таким образом, введение в способ получения концентрата вторичных кварцитов двух технологических операций позволяет расширить сырьевую базу за счет использования некондиционнрованного сырья и повысить качество выпускаемых фарфоровых изделий путем снижения содержания сла-. бомагнитных примесей, например сидерита, пирита, во вторичных кварцитах.

При напряженности магнитного поля меньше 8 тыс. Гс,происходит недостаточное извлечение слабомагнитных соединений, т.е. остается повышенное содержание. красящих окислов в концентрате, что приводит к ухудшению качества фарфоровых изделий (уменьшение белизны и снижение сортности по дефекту мушка ).

При напряженности магнитного поля выше 10 тыс. Гс резко падает выход концентрата. Соответственно увеличи" ваются потери полезной породы и зна- чительно увеличивается расход электроэнергии на создание магнитного поля в зоне сепарации (табл. 2).

В отношении скорости протекания суспенэии и удельного расхода через рабочую зону сепаратора учитывает ся,что повышение времени нахождения суспензии в магнитном поле повышает

1127634

Таблица 1

Время Выход конпомола, центрата, мин ..Ъ

Содержание красящих окислов в концентрате, В

Отходы, В

Примечание

Fe203 Tio2

0,23

0,51

92-93

84-82

0,28

Магнитный поток перпендикулярно потоку суспензии

0,48

16-.18

0,23

0 71

0 23

76-75 24-25

0,65

0,88

82-83 17-18

0,27

0,20 0,47

0,22 0,68

0,22 0,67

Иагнитный поток параллельно. ротоку сус« пензии

7 6-77 23-24. 0,46

О, 45.

76 качество очистки (удельный расход суспензии через магнитное поле менее 0,12 л/мин см2. Однако длительное нахождение суспензии в магнитном поле приводит к ее расслаиванию и, как следствие, к ухудшению обогащения.

Кроме того, в 10-20 раз снижается производительность сепаратора, что затрудняет его увязку с существующим производственным потоком. При большой скорости прохождения суспензии через магнитное поле происходит недостаточное извлечение слабомагнитных соединений из концентрата (т.абл 3) .

Пример 1. Исходную породу подвергают дроблению на щековой дробилке с последующим иэмельчением под бегунами до полного прохождения ее через сито У 1,25, затем, полученную раздробленную породу мокрым методом измельчают в шаровой мельнице в течение 10 мин при соотношении материал : шары : вода, равном 1,0 : 1,0 : 2,0. Полученную суспензжо (влажность 60-65%) подвергают обработке методом мокрой высокоградиентной магнитной сепарации при средней индукции магнитного поля

10 тыс..Гс и удельном расходе суспензии через магнитное поле

0 12 л/мин-см2 0,17, 0,24, 0 84.

Обогащенную суспензию вновь загружают в шаровую мельницу для проведения последующего мокрого помола сов местно с остальными компонентами, входящими в состав массы для получения фарфора (полевой шпат, политой бой, глина и каолин) .

II р и и е р 2..ТехнолбГия получения концентрата вторичных кварцитов по примеру 1, продолжительность из5 мельчения в шаровой мельнице 15 мин, индукция магнитного поля 10 тыс. Гаусс, удельный расход суспенэии через магнитное поле 0 12 0,17, 0,24, 0,84 л/мин см

В табл. 3 показано влияние скорости прохождения суспенэии через магнитное поле на чистоту обогащения породы от Fe>Og, Из данных табл. 1 видно, что при условиях эксперимента выход концентрата вторичных кварцитов колеблется в интервале 75-93% и с увеличением времени помола снижается.

Кроме того, уменьшается степень извлечения Fe20э из концентрата.

На базе предложенного способа получены из некондиционированного . сырья концентраты вторичных кварцитов, отвечающие требовайиям РТС

РСФСР 432-78, маРки ГКВ,ГКИ, Гк-1 и на их основе получены фарфоровые изделия с показателями белизны, со-. ответствующими требованиям Знака качества, .т.е. порядка 67% и выше.

ЗО Таким образом, предлагаемый спосо6 получения концентрата вторичных кварцитов введением двух операций измельчения, выбором удельного расхода суспенэии в магнитном поле за-.

35 данного. предела напряженности позволяет снизить содержание слабомагнитных примесей и повысить качество концентрата, 1127634

Таблица 2

Показатели

8 0 1040 1440 1840

94,3 84,0

78,0

82,0

70,0

Выход концентрата, %

Слабомагнитные отходы, %

22, О 30,0

18,0

16,0

5,7

Содержание красящих окислов в концентрате, %

0,44

0,42

0,34

РеЛОэ

T i O2

0,21 Ot23

0,21

H p и м е ч а н и е: данные получены на суспензии с us-65,0%, порода после дробления и измельчения под бегунами измельчена мокрым способом в шаровой мельнице в течение 15 мин.

Таблица.3

Содержание Ре OЗ в концентрате, % по прймерам

0,48

0,66

0,84

65,0

0 50

0,24

0,38

65,0

65,0

0,48

0,35

0,17

0,42

0,34

0,12

65,0

Составитель A.Àçèåâ

Редактор A.Øàíäîð Техред М.Кузьма Корректор4М.Леонтюк

Заказ 8788/6 Тираж 534 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Напряженность магнитного поля, тыс. Гс

Влажность суспензии, %

Напряженность магнитного поля, кГс

2,4 (((2,5 0,48

0,24 0,23

Скорость прохождения суспензии через магнитное поле, л/мин-см .