Устройство для термообработки мелкозернистого полидисперсного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРА-, БОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 976272, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки путем увеличения ртепени обжига крупной фракции обрабатываемого материала в камере выдержки , оно снабжено установленным под тарельчатым столом бункером с вентилятором , приемной воронкой, запорным устройством, установленным ПОД воронкой , и трубопроводом отходящего нагретого воздуха соединенным с полым валом тарельчатого стола и патрубками подвода теплоносителя в камеру выдержки и первой ступени обжига , при этом тарельчатый стол снабжен газораспределительной решеткой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОО.УЦ

РЕСПУЬЛИК ае ав эав

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗСВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н Автоеско свидетельству

С (61) 97627 (21) 34372 } 1 29-33 (22) 05.03.82 (46) 07. 12.84. Бюл. N 45 (72) В.Н.Бойко, О.Г.Федоров, А.В.Петровский и Н.П.Булденко (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (53) 666.94.041(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .№ 976272, кл. F 27 В 15/00, 1981 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ TEPNOOBPAБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. ¹.976272, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки путем увеличения степени обжига крупной фракции обрабатываемого материала в камере выдержки, оно снабжено установленным под тарельчатым столом бункером с вентилятором, приемной воронкой, запорным устройством, установленным под воронкой, и трубопроводом отходящего нагретого воздуха, соединенным с полым валом тарельчатого стола и пат- рубками подвода теплоносителя в камеру выдержки и первой ступени обжига, при этом тарельчатый стол снабжен газораспредеЛительной решеткой.

1128081

Изобретение относится к термической обработке мелкозернистых, полидисперсных материалов., например известняка, и может быть использовано в металлургической, химической, 5 строительных материалов и других отраслях промышленности.

По основному авт.св. Ф 976272 известно устройство для термообработки мелкозернистого полидисперсного материала, содержащее камеры первой и второй ступеней обжига, соединительные каналы, патрубки ввода материала, подвода и отвода теплоносителя, при этом оно дополнительно снабжено 15 .камерой выдержки, .соединенной каналом с камерой второй ступени, а нижняя часть камеры выдержки снабжена тарельчатым столом и в ее верхней части установлен танген- 20 циальный патрубок подвода теплоносителя11 ).

Недостаток известного устройства заключается в повышенной концентрации углекислого газа вокруг частиц обрабатываемого в слое материала в камере выдержки, препятствующей получению -высокообожженной крупной фракц:- и материала — известняка.

Целью изобретения является интен- 30 сификация процесса термообработки путем увеличения степени .обжига крупной фракции обрабатываемого материала в камере выдержки.

Указанная цель достигается тем, . что устройство для термообработки мелкозернистого полидисперсного.материала снабжено установленным йод тарельчатым столом бункером с вентилятором, приемной воронкой, запорным уст-go ройством, установленным под воронкой, и трубопроводом отходящего нагретого воздуха, соединенным с полым валс м тарельчатого стола и патрубками подвода теплоносителя в камеры выдержки и .первой ступени обжига, при этом тарельчатый стол снабжен газораспределительной решеткой.

На чертеже изображено устройство для термообработки мелкозернистого у полидисперсного материала.

Устройство содержит расположенные одна под другой верхнюю вихревую камеру 1, нижнюю камеру 2 и камеру 3 выдержки. Камера 1 выполнена цилинд- у рической и снабжена в верхней ее части патрубками 4 ввода обрабатываемого материала и патрубками 5 для тангенциальнаго подвода теплоносителя. Вихревая камера 1 соединена с нижней камерой 2 каналом 6. В верхней части камеры 2 расположен патрубок 7 для отвода материала и газов, а сама она выполнена в виде перевернутого усеченного конуса. Нижняя камера 2 соединена с камерой 3 выцержки каналом 8. Камера 3 выдержки выполнена в виде цилиндра с коническим сводом, в ее верхней части имеется патрубок 9 для тангенциального подвода теплоносителя. Подом камеры 3 выдержки служит тарельчатый стол 10, предназначенный для выгрузки крупной фракции обрабатываемого материала, с газораспределительной решеткой 11, вал 12 которого выполнен полым. Тарельчатый стол 10 снабжен приводным механизмом

13.

Под тарельчатым столом 10 установлен продуваемый бункер 14 с при- емной воронкой 15 и запорным устройством 16 и имеющий выгрузочный патрубок 17. Бункер 14 с одной стороны соединен с вентилятором 18 холодного воздуха, а с другой — через коллектор 19 горячего воздуха и систему газоходов 20 с регулирующими устройствами 21 с полым валом 12 тарельчатого стола 10 и патрубками 5 и 9 подвода теплоносителя в верхнюю камеру 1 и камеру 3 выдержки

Устройство для термообработки мелкозернистого полидисперсного матернала работает следующим ббразом..

Полидисперсный мелкозернистый материал (фракций 0-3 мм) через патрубок 4 поступает в верхнюю цилиндрическую камеру 1, где обрабатывается в закрученном потоке высокотемпературного теплоносителя, постулающего по патрубкам 5. В камере i происходит обжиг мелких пылевидных фракций материала (0-0,5 мм) и частичный обжиг и подогрев более крупных фракций (0,5-3 мм). Иэ камеры 1 обрабатываемый материал вместе с потоком теплоносителя по каналу 6 поступает в нижнюю коническую камеру 2. В камере,2 материал от приобретенной кинетической энергии внедряется в восходящий закрученный поток теплоносителя, поступающий через патрубок 9 камеры 3 выдержки и канал 8, прн этом расход, а следовательно, и скорость теплоносителя

3 112 обеспечивает вынос из ацпарата через патрубок 7 частиц материала до 1 мм.

Частицы материала от 1 мм до 3 мм (благодаря тому, что их кинетическая энергия больше динамического давления потока теплоносителя в месте его ввода в нижнюю камеру 2) сепарируются в камере 2 и по каналу 8 по- . падают на дообработку в камеру 3 выдержки, где выдерживаются некоторое время в плотном слое на поверхности тарельчатого стола 10. При этом продолжается процесс их термообработки за счет излучения тепла потоком теплоносителя, поступающего через патрубок 9, теплопроводности внутри самих частиц и передачи тепла в слое от более горячих частиц менее горячим. При термообработке материала в камере 3 выдержки повышается пар- gp циальное давление углекислого газа, выделяющегося в процессе декарбонизации. Это препятствует ходу peaicции разложения известняка. Для снижения парциального давления углекис- 2S лого газа вокруг частиц в камере 3 выдержки предусмотрен его сдув, для чего используется горячий воздух. Воздух поступает в камеру 3 выдержки под слой материала через полый вал 12 тарельчатого стола 10, снабженного газораспределительной решеткой 11 для равномерного распределения воздуха по сечению слоя. материала.

Подогрев воздуха осуществляется в продуваемом бункере 14 высокотемпературным готовым продуктом, .постуКроме того, использование тепла обработанного материала для подогре35 ва воздуха и использование горячего воздуха при сжигании топлива позволяет сократить расход природного газа с 97 до 89 м /ч.

8081 4 пающим через воронку 15 и запорное устройство t6 со стола 10 при его вращении с помощью привода t3. Запорное устройство 16 герметизирует бункер 14, препятствуя выхлопу воздуха в атмосферу. Из бункера 14 охлажденный материал по патрубку 17 с помощью разгрузочного устройства (не показано) направляется в технологический цикл. Холодный воздух вентилятором 18 направляют в продуваемый бункер t4 где он нагревается и далее поступает в коллектор 19. Из коллектора 19 горячий воздух поступает в систему газоходов 20, по которым направляется в полый вал 12, патрубки 5 и 9 верхней вихревой камеры 1 и камеры 3 выдержки, расход через которые регулируется с помощью регулирующих устройств 21. Весь подогретый воздух используется для сжигания поступающего в устройство топлива. При этом воздух, который проходит через полый вал 12 и слой материала, используется в качестве вторичного.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить степень обжига крупной фракции 1-3 мм обрабатываемого материала с 85,9 до 91,4Х, при этом степень обжига всего материала повышается с 85, 5 до 88,3Х.

1128081

Составитель И.Иноземцева

Редактор Н.Пушненкова Техред p,Неце Корректор A.ÒRñêo

Заказ 9011/28 Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4