Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА, включающая перлит, щелочной компонент, глиноэем и огнеупорный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью поК|Ш1ения термостойкости, стабильности прочности при 8001000 с и снижения деформаций, она содержит в качестве щелочного компонента натрия, в качестве огнеупорного заполнителя карборунд фракции 0,16-0,63 мм и дополнительно тальк с удельной поверхностью 2500 и карборунд с удельной поверхностью 4500 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Перлит2-8 Алюминат натрия 0,7-1,5 Глинозем 3,5-6,0 Тальк с Удельной поверхностью 2500 7-12 Карборунд с удельной поверхностью 4500 см2/г 2,4-8,0 (/) Карборунд фракции 0,16-0,63 мм 64,5-84,4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

WIN

РЕСПУБЛИН у С 04 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К ABT0PCHOhIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Л (21) 3607081/29-33 (22) 16,06,83 (46) 23.04.86. Зюп. В 15 (71) Московский ордена .Трудового

Красного Знамени инженерно-строи- тельньй институт им. В.В.Куйбышева (72) Ю.П.Горлов, Е.В.Звездина, В.В.Скрябин и И.Р.Прискокова (53) 666.974(088.8)

:(54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА, включающая перлит, щелочной компонент, глинозем и огнеупорный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, стабильности прочности при 8001000 С и снижения деформаций, она содержит в качестве щелочного ком„„SU„„1128525 A понента алюминат натрия, в качестве огнеупорного заполнителя карборунд фракции О, 16-0,63 мм и дополнительно тальк с удельной поверхностью

2500 см /г и карборунд с удельной поверхностью 4500 см /г при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Перлит 2-8

Алюминат натрия 0,7-1,5

Глинозем 3,5-6,0

Тальк с удельной поверхностью

2500 см /г 7-12

Карборунд с удельной поверхностью

4500 см /r 2,4-8,0

Карборунд фракции О, 16-0,63 мм 64,5-84,4

1128525

20

30

Перлит

Алюминат натрия

Глинозем

Тальк с удельной поверхностью

2500 см /г

2-8

0,7-1,5

3,5-6,0

7-12

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов. лении жаростойких бетонов гидротермального твердения, например, для футеровки тепловых агрегатов, этажерочных плит обжиговых вагонеток туннельных печей для обжига керамических иэделий.

Известна смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая, мас.7: перлит 10-15; щелочной компонент 0,2-2; двуокись циркония 1021; натриевая соль сульфопроиэводного метанолмеламина 0,1-0,2; корунд

62-78.

Недостатком известной смеси является высокая стоимость, которая ограничивает возможности широкого использования такой смеси, например, при футеровке тепловых агрегатов и при изготовлении этажерочных плит обжиговых вагонеток туннельных печей в керамической промышленности.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близка сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая, мас.7: перлит 15; щелочной компонент 1,6; . глинозем 6,5; корундовый заполнитель 79,6.

Известная сырьевая смесь недостаточно термостойка, прочность ее снижается при 800-1000 Ñ и наблюдаются .высокие деформации.

Цель изобретения — повышение термостойкости, стабильности прочности при 800-1000 С и снижение деформаций.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая перлит, щелочной компонент, глинозем и огнеупорный заполнитель, содержит в качестве щелочного компоиен- 45 та алюминат натрия, в качестве заполнителя — карборунд фракции 0,160,63 мм и дополнительно тальк с удельной поверхностью 2500 см /г и карбо-рунд с удельной поверхностью 4500 см /г

50 при следующеи соотношении компонентов, мас.Х!

Карборунд с удельной поверхностью 4500 см /г 2,4-8,0

Карборунд фракции 0,16-0,63 мм 64,5-84,4

Жаростойкий бетон из предлагаемой сырьевой смеси готовят путем перемешивания компонентов, формования и автоклавной обработки. Обжиг изделий может проходить в процессе эксплуатации.

Иэ известной и предлагаемой сырьевых смесей готовят образцы жаростойкого бетона и подвергают их испытанию.

Используют следующие сырьевые материалы: перлит Арагацкого месторож-. дения с удельной поверхностью

4500 см /г, алюминат натрия (ТУ 485-52-76); технический глинозем (ГОСТ 13583-75); тальк Миасского комбината марки AI (ТУ 21-25-2!7-78) следукщего химического состава, мас.7.: SiO 58,8;.Fe О 2,2; СаО 3,0;

А1 О 2,2; МрО 27,7; п.п,п. 7,4; удельная поверхность 2500 см /гкарборунд из боя карбидкремниевых плит.

Используют карборунд в виде порошка с удельной поверхностью 4500 см /r (как компонент. вяжущего) и в виде за полнителя фракции 0,16-0,63 мм.

Образцы готовят сле) ующим образом: перемешивают сухие компоненты и затворяют их водным раствором алюмината натрия, получая массу с влажностью до 153, формуют образцы с виброуплотнением; отформованные иэделия подвергают автоклавной обработке rio режиму

2+4+2 ч с выдержкой при давлении

0;8 МПа.

Испытания образцов выполняют по стандартным методикам.

Составы сырьевых смесей для изготовления жаростойкого бетона и результаты испытания образцов жаростойкого бетона приведены в табл.1 и 2.

Использование предлагаеиой сырьевой смеси обеспечивает значительное повыпение термостойкости жаростойкого бетона, существенно снижается дефориация бетона и повышается стабиль. ность его прочности при 800-1000 С.! 28525

Продолжение табл.!

Кроме того, примерно на 20Х возрастает конечная прочность бетона.

Жаростойкий бетон с такими физико-техническими характеристиками можно использовать в этажерочных плитах обжиговых вагонеток туннельных печей для обжига керамических изделий. В сырьевой смеси утилизируются значительные количества отходов — боя карбидкремниевых плит.

Т а блица 1

Содержание компонентов, мас.7

Компоненты

Состав! 2 3 4

Молотый тальк

7 9,8 12

Содержание компонентов, мас.7

Молотый

15 карборунд

Компоненты

2,4 5 8

Состав

1,2 3 4

84; 4 74 64,5

2 . 6 8 Перлит

Алюминат натрия

07 1 15

Щелочь 1,6

6,5 3,5 4,2 6

Глинозем

Таблица 2

Состав

Показ атели

1 3 ) 4

22

41

-1,0 +0,2 +О, 1 +О, 1

Прочность при изгибе, ИПа после автоклавной обработки после обжига при

800 С

9,5 11,8 12,6

11,4

54 103 101

9,0

9,7

5 ° 6 10 5 108

6,4 11,8 12,0

10,8 13,0 13,7

12в 1 14е4 1513

11,2

12,9

14,1

ВНИИПИ Заказ 2153/2 Тира к 640

Подпис ное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Термостойкость (1300 С вода) после обжига, количество циклов

Деформации; усадка(-) или расширение (+) при первом нагреве до 1250 С

900 С

1000 С

1250 С

1420 С

Карборунд фракционированный

Корунд (заполнитель) 76, 9 ю.