Изобретение относится к огнеупор" ной промышленности, а именно к производству огнеупоров на основе электрокорунда и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленностях для футеровки плавильных печей.

Известна шихта для изготовления огнеупоров, включащая электрокорунд и добавки в следую дем соотношении, вес.Ъ:

Электрокорунд

Оннеупорная глина

Алюмохромфосфатная связка 15-20, (1) причем электрокоруид имеет следующий фракционный состав:фракции 7-3;3-1;

1-01 мм составляют соответственно 15р

30; 20 вес.%, фракция менее 0,06 мм остальное, а алюмохромфосфатная связка содержит, вес.В:

Раствора двухзамеценного фосфата алюминия 75-85 25

Бихромата натрия 10-15

Воды 5-10

Недостатком такой шихты является низкая механическая прочность

Э10 кг/см,низкая термостойкость - ЗО

4-5 т/с по режиму 1500оC-200С, вода и длительный срок схватываемости.

Наиболее близкой к предлагаемой шихте является шихта для изготовления огнеупоров состава, вес,е:

Электрокорунд фракции

0,8-1,0 мм 41-47

Фракции 0,003-0,05 мм 32-37

Гидрат окиси алвминия 9 -10

Ортофосфорная кислота 6-0 Ы)

Эта шихта также имеет недостаточные механическую прочность и термостойкость и длительный срок схватываемости.

Целью изобретения является повышение механической прочности и термостойкости шихта.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд, гидрат окиси алюминия н ортофосфорнуп кислоту, дополнительно содержит алвмохромфосфатную связку при следуюшем соотношении компонентов, мас.В:

Гидрат окиси алюминия 5-10

Ортофосфорная кислота 3-5

963976

Т а б л и ц а 1

Состав шихты, мас.Ъ

Ортофосфорная Изменение свойств кислота шихты

Электро- Гидрат корунд окиси алюминия

Алюмохромфосфатная связка

Уменьшение механической прочности

Увеличение времени схватываемости

Уменьшение пластичности

Ллюмохромфосфатнал связка 3-15

Электрокорунд Остальное

Введение в шихту алюмохромфосфатной связки способствует образованию тугоплавких хроматов и фосфатов, что. увеличивает механическую прочность и термостойкость.

Введение в огнеупорную шихту ортофосфорной кислоты и алюмохромфосфатной связки, а также гидрата окиси алюминия приводит к тому, что сырец становится более пластичным,,удобоукладываемым в пресс-формы и быстро затвердевает на воздухе,.вследствие чего повышается его механическая проч ность при прессовании, транспортировке и обжиге, уменьшаются отклонения

1 по показателям внешнего вида (трещины, пустоты в изломах, радиусы, закругления углов и ребер ), Увеличение или уменьшение процент- 20 ного содержания в шихте каких-либо компонентов приводит к ухудшению ее свойств (см. табл. 1 ). щихту приготавливают следующим образом.

В лопастной смеситель загружают злектрокорунд и гидрат окиси алюминия в соответствуюцих пропорциях и перемешивают 2-3 мин. После получения однородной смеси вводят ортофосфорную кислоту и перемешивают 1-2 мин, а затем добавляют алюмохромфосфатную связку и перемешивают еще 3-5 мин.

Затем производят прессование, естественную сушку в течение суток и обжиг при максимальной температуре 16501700 С.

Составы шихт приведены в табл. 2.

Основные физико-химические показатели получаемых изделий приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, изделия, изготовленные из предлагаемой шихты, имеют более высокие механическую прочность, термостойкость в сравнении с изделиями, которые получены из известковой шихты.

Уменьшение термостойкости

Уменьшение механической прочности

963976

Таблица 2

Содержание, мас.Ъ

Компонент номер состава

) 3 (4

Электрокорнуд

Гидрат окиси алюминия

Ортофосфорная кислота

Алюмохромфосфатная связка

Прототип

Таблица 3

Изделия из ших

2 ты состава

3 4

Локазатель

Предел прочности при сжатии, KI /см

345

395

430

370

Термостойкость, теплосмены 1500ОС-.

20о С, 15

Время схватывания, мин

Алюмохромфосфатная связка

Электрокорунд

3-15

Остальное

ВНИИПИ Заказ 257/2 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд, гидрат оки" си алюминия и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, термостойкости, она дополнительно содержит алюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, мас.oo.:

Гидрат окиси алюминия 5-10

Ортофосфорная кислота 3 5

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 540843, кл. С 04 В 35/10, 1975.

2..Авторское свидетельство СССР

9 182040, кл. С 04 В 35/10, 1964.