Огнеупорная масса для горячего ремонта углеродсодержащей футеровки

 

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯГОРЯЧЕГО .РЕМОНТА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ ФУТЕ-. РОВКИ тепловых агрегатов, содержащая огнеупорный наполнитель, огнеупорную глину, каменноугольный пек и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления при ремонте торкретированием, она в качестве огнеупорного наполнителя содержит шамот при следующем соотно-шении компонентов, мас.%: Огнеупорная 10-30 глина К аме нно у г ол ь5-20 ный пек Вода 1-5 . S Остальное Шамот СО о сд ел ОР

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

0% (И) 3Ш С 04 В 33/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

5-20

1-5

Остальное

Н ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3284622/29-33 (22) 02.03.81 (46) 23.12.84. Бюл. У 47 (72) И.Н.Сорокин, А.С.Фрейденберг, P.Ô.Ôàðâàçåâ, Т.М.Головина, Ю.В,Яковлев, Г.П.Лежнев, Г.И.Кузнецов, Ф.Ф.Гулакова, Ф.Ф.Очеретнюк и В.И. Кузьменко (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промьппленности и Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового ,Красного Знамени металлургический комбинат им. В.И,Ленина (53) 666.76(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 635075, кл. С 04 В 35/66, 1977.

2. Разработка технологии торкретирования и составов масс для ремонта. набивных углеродистыхфутеровок чугу новыпускных желобов доменных печей полезным объемом 2700-5000 м . Отчет

13-Ш-14-391-74 Н, 750564

П-2-а-ПП

Восточный ИО, 1975, с. 11. 31.

3 ° "Огнеуцоры", 1975, У 11, с. 44-49. (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО .РЕМОНТА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕИ ФУТЕ-.

РОВКИ тепловых агрегатов, содержащая . огнеупорный наполнитель, огнеупорную глину, каменноугольный пек и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления

-при ремонте торкретированием, она в качестве огнеупорного наполнителя содержит шамот при следующем соотно..шении компонентов, мас.7:

Огнеупорная глина 10-30

Каменноугольный пек

Вода

Шамот

11305

Изобретение относится к огнеупор" ной промьппленности и может быть использовано для горячего ремонта торк» ретированием углеродсодержагих футеровок тепловых агрегатов, в частности чугуновыпускных желобов доменных печей.

Известна огнеупорная масса для торкретирования футеровки тепловых агрегатов, содержащая, мас.7: огне- 10 упорный наполнитель 65 85» жидкое стекло 7-14; ортофосфорная кислота

3-6; горелая порода угольных шахтных выработок 5-15 (11.

Однако такая торкрет — масса не пригодна для горячего ремонта углеродсодержащих футеровок из — за плохого прилипания и непрочного сцепления: ее с футеровкой, так как водные раст воры жидкого стекла и фосфатного . 20 вяжущего, входящие в состав массы, не смачивают углеродсодержащие материалы. Недостатком известной огнеупорной массы для торкретирования является также и большая влажность (более 10X), что увеличивает период сушки (может превысить период между двумя соседними выпусками чугуна из доменной печи) .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является масса, используемая для набивки желобов доменных печей, содержащая, мас.Ж: огнеупорная глина 20 каменноугольный пек 15 °

У 35 вода 15,-огнеупорный заполнитель (кокс) остальное. В состав массы входит глинисто-пековая связка, которая при высоких температурах хорошо смачивает поверхность углеродсодер- 40 жащих материалов (2), Однако при нанесении известной массы торкретированием на горячую поверхность последняя из-за большой влажности массы значительно охлажда- 45 ется до температур, не позволяющих пековой связке массы полностью размягчиться, что и обуславливает плохое прилипание массы в момент ее нанесения к футеровке, а в дальнйшем непрочное сцепление торкрет-слоя с фу- теровкой, в целом. снижая ее стойкость

Кроме того, высокая влажность массы не позволяет создать слоя покрытия необходимых больших толщин (50200 мм) иэ-за сползания массы с поверхности.

53 з

Известная масса для набивки является нетехнологичной при торкретиро» вании, так как из-за высокой влажности она плохо транспортируется по шлангам существующих торкрет-установок. Кроме того, наличие значительного количества влаги требует длительной сушки, продолжительность которой превышает время между выпусками чугуна из доменной печи.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления при ремонте торкретированием.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для горячего ремонта углеродсодержащей футеровки тепловых агрегатов, содержащая огнеупорный наполнитель, огнеупорную глину, каменноугольный пек и воду, в каче стве о гнеупорно ro наполнителя содержит шамот при следующем соотношении компонентов, мас,g: Огнеупорная глина 10-30

Каменноугольный пек 5-20

Вода 1-5

Шамот Остальное

Огнеупорная торкрет-масса имеет по сравнению с известной массой меньшую влажность, поэтому при нанеСении ее на горячую поверхность ремонтируемой футеровки последняя незначительно охлаждается до температур, позволяющих размягчиться пековой составляющей, которая хорошо смачивает поверхность углеродсодержащей футеровки. В результате этого нанесенная торкрет-масса хорошо прилипает к футеровке и прочно сцепляется с ней, образуя при охлаждении желоба стойкое камневидное покрытие. Хорошее прилипание торкрет-массы в момент нанесения ее на поверхность футеровки устраняет оползание массы при создании покрытий толщиной 50-200 мм, Благодаря низкой влажности масса хорошо транспортируется по шлангам су . ществующих торкрет-установок, причем нанесенное на футеровку желоба покрытие не требует дополнительной сушки е

Пример. Массы, составы которых приведены в табл. 1, готовят путем смешения исходных материалов в смесительных бегунах с дальнейшим их увлажнением.

Приготовленные торкрет-массы нано-. сят с помощью торкрет-машины марки

Э 1130553 4

БИ-60 на вертикальную стенку, нагре- ти углеродсодержащей футеровкн. Оптую до 500+200Ñ, состоящую из угле- ределение производят по известной родсодержащей массы, применяемой методике (3) . Результаты испытаний для набивки желобов доменных печей; приведены в табл.2.

Величину прилипаемости нанесенного Использование предлагаемой торкретпокрытия оценивают процентным отно- массы способствует снижению трудошением количества массы, прилипшей затрат при ремонте чугуновыпускных к поверхности стенки, к исходному ко- желобов в 1,5-2 раза и снижению расличеству наносимой на стенку массы. хода футеровочного материала.

Определение проводят..путем взвешива- 10 Экономический эффект от применения ния, Прочность сцепления оценивают изобретения на металлургическом комусилием сдвига покрытия с поверхнос- бинате составит 300 тыс. руб.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.X

Состав

Каменно- Шам угольный пек

Огнеупорная

Кокс да глина

62

20

45

ИзвестHblH

15

20

Т аблица 2

Состав

Показатели

Относительное количество торкрет-массы, прилипшей к поверхности в 7 к исход30

90 95

65 ному

Прочность сцепления при сдвиге,MIIa

0,05

0,85

0,9

0,59

Составитель В.Соколова

Техред Л.Иикеш Корректор А. Ильин

Редактор Н.Джуган

Заказ 9509/20

Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,