Шихта для изготовления керамической массы для капселей
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ КАПСЕЛЕЙ, включаквдая каолин, шамот, электрокорунд , отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости , она содержит шамот фракций 3,2-1,6 мм, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции 0,19-0,16 мм и 0,048-0,04 мм и дополнительно - бой высокоглиноземистой керамики фракции 6-3 мм и временное связующее в виде смеси этилсиликата , пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов , мас.%: Шамот фракции, мм - 5,2-1,63-6 1,6-0,73-6 менее 0,78-11 Электрокорунд фракции, мм 0,19-0,16 18-20 0,048-0,04 20-22 Бой высокоглиноС ф земистой керамики фракции 6-3 мм 28-29 Этилсиликат 5,6-6 Пиперидин 0,04-0,06 Спирт 3,1-3,3 Ацетон 0,14-0,18 Каолин Остальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН ((9! ((!) 3(5(! С 04 В 33/22!
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ
H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ .
28-29
5,6«6
0,04-0,06
3,1-3,3
0,14-0,18
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2049397/29-33 (22) 06.08.74 (46) 15.11,83. Бюл. Р 42 (72 ) P. Á. Кодзоев, Л.М. Терехов, В.Д.Лемехов, Т.Н.Мухамадеев, И.М.Гуревич и В.Е.Зубарев (53) 666.763.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
М 385943, кл. С 04 В 35/10, 1970.
2. -Авторское свидетельство СССР
М.449899, кл. С 04 В 35/10, 1973. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ КАПСЕЛЕЙ включающая каолин, шамот, электрокорунд, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит шамот фракций 3,2-1,6 мм, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции
0,19-0,16 мм и 0,048-0,04 мм и дополнительно — бой высокоглиноэемистой керамики фракции 6-3 мм и времен- ное свяэующее в виде смеси этилсиликата, пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: ((амот фракции, мм
3,2-1,6 3-6
1,6-0,7 3-6 менее 0,7 8-11
Электрокорунд фракции, мм
0,19-0,16 18-20
0,048-0,04 20-22
Бой высокоглиноэемистой керамики фракции 6-3 мм
Этилсиликат
Ниперидин
Спирт
Ацетон
Каолин
Изобретение относится к керамическому производству, в частности к изготовлению капселей, предназначенных для обжига в них керамических деталей.
Известны составы шихты (1 ) для капсельной керамической массы, содержащие s основном непластичные материалы, например электрокорунд и каолин, имеющие состав, вес.Ъ:
Эдектрокорунд белый
М 50 80 52-54
Электрокорунд белый
Р 10-40 16-1 8
Глинозем 12-14
Каолин 16-18 15
Недостатками этих масс являются относительно низкая термостойкость, высокая стоимость и дефицитность некоторых фракций электрокорунда.
Наиболее близким к изобретению является состав шихты для изготовления керамической массы, содержащий шамот фракции до 3 мм (35-45Ъ|, шамот фракции менее 0,088 мм (7-25Ъ, тонкомолотый электрокорунд (11-38Ъ) и глину огнеупорную (11-19Ъ) Г23.
Известная масса обладает недостаточной тармостойкостью.
Целью изобретения является повьыение термостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для иэгоговления керамической массы для капселей,включающая каолин, шамот, электрокорунд, содержит шамот фракций 3,2-1,6 мл, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции 0,19-0,1б мм и 0,048Таблица 1
Содержание компонентов шихты в составах
Состав шихты шамот фракции, мм
3,2-1,6
1,6-0,,7
Ос19-0,16
28 б
29
5 6
0,06
0,04
3,3
Пиперидин
Спирт
3,1
Ацетон
Каолин
0,18
2,88
0i14
3,70 менее 0,7
Электрокорунд фракции, мм
0,048-0,04
Бой высокоглиноземистой .керамики фракции 6-3 мм
Этилсиликат
0,04 мм и дополнительно — бой высокоглиноземистой керамики Фракции 6-3 мм и временное связующее в виде смеси зтилсиликата, пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Шамот Фракции, мм
3,2-1,6 3-6
1,6-0,7 3-6 менее 0,7 8-11
Электрокорунд фракции, мм
0,19-0,16 18-20
0,048-0,04 20-22
Бой высокоглиноземистой керамики фракции 6-3 мм 28-29
Этилсиликат 5,6-6
Пиперидин 0,04-0,06
Спирт 3,1-3,3
Ацетон 0,14-0,18
Каолин Остальное
Формовка капселей производится методом заливки массы в форму (опалубку 1 с последующим отвердеванием в этой Форме и обжигом капселей при
1200-1400 С.
Для проверки влияния соотношения компонентов на теплостойкость приготовлены массы с указанным ниже составом. Иэ этйх масс методом литья в открытые формы приготовлены капсели, подвергнутые обжигу при
1300"С, а затем испытанию на термостойкость.
Состав шихты приведен в табл. 1.
Б табл„ 2 представлены свойства шихты ° !
1054327
Таблица 2
1» »«» » «»«» «» «»«
Составы
Показатели
40-56
40-56
2i-27
21-27
Редактор М.Дылын
Заказ 9026/29 Тираж 622 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4
Оборачиваемость капселей при температуре 1250 С, количество циклов с
Термостойкость
1200 С вЂ” вода до появления трещин, количество циклов
Составитель Н.Соболева
Техред М. Надь. Корректор С.Шекмар
