Способ прокаливания нефтяного кокса

 

СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включающий нагрев последнего дымовыми газами, образующимися при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой пыли в потоке воздуха, предварительно подогретого отработанньми дымовыми газами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта, нефтяной кокс перед нагревом промывают водяным паровым конденсатом . (п V СО о сд 90 it ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЭЮИИИИ

РЕСПУБЛИК

0% 00

З 5р С 10 В 57/16

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

Н ЮВТОРСНОМЪ СВИДП ВЙЬСТВМ (21) 3499855/23-26 (22) 14.07.82 (46) 23. 12.84. Вюп. В 47 (72) H.Ä. Волошин, А.А. Абросимов, И.Н. Ягудин, В.Н. Каракуц, В.И. Губанов и,Ю.В. Данченко (71). Уфимский нефтяной институт (53) 665.777.4 (088.8). (56) 1. Сюняев З.И., Ахметов И.и., Волоиына Н.Д. и др. Производство прокаленного. нефтяного кокса. И., ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с. 18-49.

2. Там же, с. 32-41 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включающий -нагрев последнего дымовыми газами, образующимися при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой пыли в потоке воздуха, предварительно подогретого отработаннычи дымовыми газами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта, нефтяной кокс перед нагревом промывают водяным паровым конденсатом.

f 1

Изобретение относится к способам прокаливания нефтяного кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, Известен способ прокаливания углеродистых веществ, заключающийся в том, что исходное сырье нагревают горячими дымовьии газами, образующимися при сжигании топлива до температуры, обеспечивающей удаление летучих веществ и перестройку структуры jlf .

Недостаток укаэанного способа— большой расход топлива, так как выделяющиеся летучие вещества уносятся дымовыми газами почти без сгорания.

Наиболее близким к предлагаемому является способ прокаливания нефтяного кокса в печи с вращающимся подом, включающий нагрев кокса дымовыми газами, образующимися при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой пыли в потоке воздуха, предварительно подогретого отработанными дымовыми газами (2) .

Недостатком известного способа является низкий выход кокса, обусловленный большими потерями кокса в виде летучих веществ и сгораемой пыли.

Цель изобретения — увеличение выхода готового продукта. 3

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокаливания нефтяного кокса, включающему нагрев последнего дымовычи газами, образующимися при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой пыли в потоке воздуха, предварительно подогретого дымовыми газами, нефтяной кокс перед нагревом промывают водяным паровым конденсатом.

130589 2

1О

20

30

На чертеже представлена схема установки для осуществления способа.

Установка включает отстойник. промыватель 1, к которому подведены линии 2 и 3 для подачи исходного кокса и водяного парового конденсата соответственно, прокалочную печь 4 с линией 5 загрузки промытого кокса, слоем 6 нагретого кокса, линией 7 выгрузки прокаленного кокса и линией 8 подачи горячего воздуха, дымоход 9 с воздухоподогревателем 10, воздуходувку 11 для нагнетания воздуха иэ атмосферы и дымовую трубу

12 для отвода отработанных дымовых газов по линии 13.

Установка работает следующим образом.

Исходное сырье по линии 2 (нефтяной кокс) непрерывно подают на промывку в отстойник-промыватель

1; в который вводят опресненную воду (водяной паровой конденсат) при соотношении кокс-вода 5-6. Температуру в отстойнике 1 поддерживают

20-60 С. Поток дренажной. воды по линни 5 вместе с растворенными в ней минеральными солями отводится на регенерацию либо на замену свежей водой. Промытый кокс по линии 5 загружают в прокалочную печь 4, в которой нагрев производят за счет прямого излучения тепла от факела, образуемого горящими летучими веществами, выделяющимися из слоя 6 кокса под воздействием высокой температуры. Для поддержания процесса горения летучих веществ над слоем кокса сверху в печь непрерывно-подают воздух по линии 8, подогреваемый в воэдухоподогревателе 10 отводимыьж иэ прокалочной печи 4 по линии 13 дымовыми газами в дымовую трубу 12. Непрерывно выводимый снизу печи прокаленный кокс по линии 7 при 1200 С направляют

О на охлаждение как готовый продукт.

Пример 1. Кокс замедленного коксования, содержащий

9,0 мас.Ж летучих веществ,0,5 мас.й зольных примесей и имеющий истинную плотность 1,41 г/см с размером частиц 0-5 мм, смешивают с дистиллированной водой в соотношении 1:1 при 20 С и продолжитель« о ности контакта 0,3 ч; после отфильтровывания 2/3 ч. воды подвергают прокаливанию в токе дымовых газов при 1200 С в течение 1,5 ч.

В результате прокаливания выход готового продукта составляет 71,7 мас.X.

При прокаливании такого жа кокса без промывки выход готового продукта равен 71,2 мас.X. Качество прокаленного кокса без промывки характеризуется содержанием углерода 98,5 мас.Х, зольностью 0,4 мас.Х, истинной плотностью 2,06 г/см . Кокс, подвергавшийся промывке, после прокалива1136589

Выход летучих веществ, мас.%

Образец кокса без про- с промывкой

6 81

6,31

9,63

9,84

9,20

8,58

6,28

5,58

12,60

12, 17

Составитель Н. Демина

Техред О. Ващншина Корректор О. ВилвкРедактор А. Мотыль

Заказ 9518/22 Тираж 488 Подписное .

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f13035,. Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф\ ФВ ЮМ Вф \ В М »

Филиал HGH "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ния содержит углерода 98,1 мас.Ж, зольность 0,34 мас.X при той же ,истинной плотности 2,06 г/см .

Пример 2. Образец кокса имеет следующиа показатели качества: влажность 10 мас.Ж, размер частиц

0-10 мм, содержание серй 0,9 мас.Ж, зольность 0,32 мас.X, выход летучих веществ 7,5 мас..%, истинная HJIOT» ность 1400 кг/м . Кокс подвергают промывке дистиллированной водой на тканевом фильтре при 20 С. Расход воды составляет 5 л/кг кокса. После промывки кокс прокаливают с нагревом до 1200 С в.течение 1,5 ч. Прокаленный кокс имеет следующие показатели .качества: зольность

0,34,мас.Ж, истинная плотность

2050 кг/м ° содержание серы, 0 95 мас.%, реакционная способность по отношению к С02 45 мг/г. Кокс, не.подвергавшийся промывке, после прокаливания имеет зольность

0,35 мас.Ж и реакционную способ ность но отношению к СО 49 мг/г. Остальные покаэатели качества кокса в случае. предварительной промывки составляют 78,0 мас .Ж, а без промывки — 77,5 мас.X.

Влияние промывки различных коксов замедленного коксования водяным паровым конденсатом на выход летучих веществ показано в таблице.

Как видно as таблицы промывка кокса водяным паровым коидеисатом позволяет уменьшить выход летучих веществ на 0,45 мас.% и на такую же

25 величину увеличить выход прокаленного кокса.

Благодаря уменьшению отложения солей в дымовом тракте производительность установки для осущест3Q вления предлагаемого способа повысится на 10 мас.X