Устройство для утолщения труб по внутреннему диаметру

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОЛЩЕНИЯ ТРУБ ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ, содержащее нагре ёательное устройство, матрицу зажима и сборную оправку, сос в 7 тоящую из пуансона, центральной штанги и формующей матрицы, отличающееся тем, что, с целью повьтения надежности, формующая матрица выполнена в виде монолитной упругой втулки, в которой со стороны ее наружной и внутренней поверхностей выполнены сквозные продольные пазы, при этом пазы со стороны внутренней поверхности симметрично смещены относительно пазов со стороны наружной поверхности в тангенциальном направлении . L± 2 f f 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NklIl

РЕСПУБЛИК

ОФ (И) эцо В 21 Л 5 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ILBTDPC!!OM!! СВИДЕТВЪСТВ\!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЪФ (21) 3658326/25-27 (22) 25. 10. 83 (46) 30.12.84. Бюл. В 48 (72) И.В.Ганжов, Е.С.Сизов, Н.Е.Кудрявцева, Т.В.Иишликова и В.И.Теплова (53) 621.735.32(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3567532/25-27, кл. В 21 З 41/04 ° 28.03.83 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОЛЩЕНИЯ

ТРУБ ПО ВНУТРЕННЕИУ ДИАИЕТРУ, содержащее нагревательное устройство, матрицу зажима и сборную оправку, состоящую из пуансона, центральной штанги и формующей матрицы, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, формующая матри" ца выполнена в виде монолитной упругой втулки, в которой со стороны ее наружной и внутренней поверхностей . выполнены сквозные продольные пазы, при этом пазы со стороны внутренней поверхности симметрично смещены относительно пазов со стороны нарул ной поверхности в тангенциальном направлении.

1 11315

Устройство относится к .обработке металлов давлением и может .быть использовано при высадке труб внутрь.

Известно устройство для утолщения труб по внутреннему диаметру, содержащее нагревательное устройство, матрипу зажима и сборную оправку, состоящую из пуансона, центральной штанги и формующей матрицы (1) .

Недостатком известного устройства 10 является его сложность, в частности, в отношении формующей матрицы, выполненной в виде набора секторных вкла-дышей, каждый из которых должен быть зафиксирован oi смещения его по. ок- 15 ружности и друг относительно друга.

Для этого в центральной штанге должны быть выполнены шлицы, а в каждом секторном вкладыше — соответствующие шлицам пазы. Поэтому известное устройство недостаточно надежно, в процессе эксплуатации возможны елучаи среза шпицов на штанге, Целью изобретения является новышение надежности. 25

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для утолщения труб по внутреннему диаметру, содержащем нагревательное устройство, матрицу зажима и сборную оправку, состоящую из пуансона, центральной штанги и формующей матрицы, формующая матрица выполнена в виде монолит ной упругой втулки, в которой со. стороны ее наружной и внутренней поверхностей выполнены сквозные продольные пазы, при этом пазы со стороны внутренней поверхности симметрично смещены относительно пазов со стороны наружной поверхности в тан40 генциальном направлении.

На фиг. 1 показано устройствО перед высадкой трубы, общий вид; на фиг. 2 — устройство после высадки трубы, общий вид, на фиг. 3 - разрез

А-А на фиг. 1; .на фиг. 4 — разрез

Б-Б на, фиг. 2.

Устройство для утолщения труб по внутреннему диаметру содержит матрицу зажима I состоящую из двух половин, нагревательное устройство 50 (не показано) и сборную оправку, состоящую из центральной штанги 2, пуансона 3, формующей матрицы 4, переднего конусного кольца 5 и заднего конусного кольца 6, пружины 7, гайки 55

8 и контргайки 9. Наружная поверхность формующей матрицы 4 выполнена цилиндрической на участке 10 и кони83 2 ческой на участке 11. Со стороны наружной и внутренней поверхностей на формующей матрице 4 выполнены сквозные пазы 12 и 13 смещенные в тангенциальном направлении друг относительно друга.

При работе устройства перемещение пуансона 3 во внутренней полости матрицы зажима 1 осуществляется беззазорно за счет упругости его, что исключает затекание материала утолщаемого торца трубной заготовки 14.

Кроме этого, увеличивается эксплуатационная долговечность устройства за счет увеличения стойкости матрицы зажима 1, а также формующей матрицы

4 и пуансона 3.

Устройство работает следующим образом.

Трубная заготовка 14 устанавливается во внутреннюю полость матрицы зажима 1 таким образом, чтобы утолщаемый ее торец был вставлен с упор с торцом пуансона 3, при этом конец трубы центрируется по наружному цилиндру формуэщей матрицы 4. После установки и цектровки трубная заготовка 14 зажимается матрицей зажима

1. Затем на матрицу зажима 1 наводится нагревательное устройство (не показано), включается нагрев-и flpH достижении заданной температуры нагрева утолщяемого торца трубной заготовки 14 к торцу сборной оправки и соответственно к пуансону 3 прикладывается усилие осадки. Нагретый утолщаемый конец трубной заготовки

14, деформируясь и утолщаясь, сжимает формующую матрицу 4 в радиальном направлении, обеспечивая этим самьик постоянную полость для размещения осаживаемого материала. При этом в процессе деформации формующая матрица 4 своей наружной поверхностью постоянно создает подпор, обеспечивая этим самым устойчивость деформируемой части трубы, и исключает образование складок и roApos. Конусные торцы формующей матрицы и ответные конусные торцы колец 5 и 6 при взаимодействии с пружиной 7, поджатой гайкой 8, создают противодавление по внутреннему диаметру утолщаемой части трубной заготовки 14.

Окончание процесса утолщения на заданную величину определяется контактом поверхностей отверстия формующей матрицы 4 и стержня центральЙа.2

12

ВНИИПИ Заказ 9687/5 Тираж 640 - Подписное

Филиал ППП "Патеыт", г. Ужгород, ул.Проектная 4

Э 11 ной штанги 2. После окончания процесса осадки сборная оправка выводит.ся из полости трубы под действием приложенного усилия, отводится нагревательное устройство, разжимается матрица и снимается готовая деталь.

Затем устройство выставляется в исходное положение (Лиг. 1), устанавли31583 4 вается следующая труба, и процесс осадки ее,повторяется .

По сравнению с базовым объектом, за который принят прототип, выполнение устройства по данному изобретению позволит ускорить переналадку

I на другой типоразмер изделия и повысить коэффициент использования устройства.