Способ изготовления бумажного материала санитарно- гигиенического назначения

 

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

В ВОЯ

PECll_#_iËÈÍ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3572308/29-12 (22) 31.03.83 (46) 30..12.84. Бюл. У 48 (72) М.В.Фролов, С.В.Добыш, В.И.Словецкий, Д.И.Словецкий, Г.К.Виноградов, Ю.А.Иванов, Г.Ж.Иманбаев, С.Д.Андреев и Л.А.Стоичева l (») Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Институт

:нефтехимического синтеза им.А.В.Топчиева (53) 676.49(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Ф 1408345, кл. А 61 Н 15/00, опублик. 1975.

2. Петров А.П. Поверхностная проклейка бумаги и картона, N. "Лесная промышленность", 1968, с.63-68 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БУМАЖНОГО МАТЕРИАЛА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ путем поверх„„ЯЦ„„1133952 А

3 @ D 21 Н 1/40, 5/00 ностной обработки бумажной подложки органическим веществом из газовой фазы, отличающийся тем, что, с целью придания материалу атравматичности при одновременном упрощении процесса, обработку подложки осуществляют в плазме тлеющего разряда при удельной мощности 0,050,5 Вт/смз и давлении исходного газа

10-500 Па, а в качестве органического вещества используют галогенуглеродсодержащий газ или смесь его с инертным газом при содержании первого в смеси 1-10 об.X.:

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве гало- Е генуглеродсодержащего газа используют перфторциклобутан (ц-С Р ) перфторциклодекан (ц-Ср К д ), трифторхлорэтилен, дифтордихлорэтилен, октафтордибромбутан.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— .шийся тем, что в. качестве инертного газа используют гелий, аргон или неон. Эии

1131о.и

Изобретение относится к производству перевязочных материалов на бумажной основе и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги медицинского назначения для повязок, компрессов и т.п.

Как известно, к материалам медицинского назначения предъявляется комплекс специальных свойств, важней- 10 шими из которых являются гигиенические свойства (нетоксичность, отсутствие местнораздражающего и аллергического эффекта, мягкость, плотное прилегание к раневой поверхности, впитываемость, воздухо-.и паропроницаемость) и свойство атравматичности, характеризующееся способностью материала не прилипать к раневой поверхности. Последнее свойство являет- 20 ся особенно важным при наложении на гнойные, кровоточашпе раны и ожоги.

Известен способ изготовления

I атравматичных материалов для медицинской Практикн, основанный на нанесе- 25 нии на волокнистую основу полимерных частиц гомополимера или сополимера тетрафторэтилена и их последующем спекании (1) .

Однако материал, полученный ука- З0 занным способом, содержит значительное количество полимерного покрытия (25-90Х от общей массы материала) .

Такое количество полимера обусловливает невысокие гигиенические свойства материала, а именно жесткость, неплотное прилегание к ране. Технологический процесс изготовления такого материала затруднен, так как предусматривает использование термо- 0 стойкой бумажной подложки, выдерживающей температуру спекания полимерных частиц (до 300 С).

Наиболее близким к предлагаемому

45 является способ изготовления бумажного материала путем поверхностной обработки бумажной подложки органическим веществом из газовой фазы. Поверхностную обработку бумажной подложки осуществляют органическим ве50 ществом способом низкотемпературной

) возгонки. В качестве органического вещества применяют метилтрихлорсилан.

Расход метилтрихлорсилана составляет

0,1-1,0Х от массы волокна. Толщина

55 образующейся пленки составляет от

0,003 до 0,30 мкм. Такой материал обладает высокой воздухо- и газопроницаемостью, влагопрочностью, гидрофобностью (2), Однако обработка кремнийорганическими веществами не обеспечивает бумажным материалам свойства атравматичности и они не удовлетворяют по да.иному показателю требованиям, предъявляемым к перевязочным материалам. Кроме того, этот способ технологически сложен иэ-за необходимости осуществления стадии перфорирования.

Цель изобретения — придание материалу атравматичности при одновременном упрощении процесса.

Указанная цель достигается тем,, что согласно способу изготовления бумажного материала санитарно--гигиенического назначения путем поверхностной обрабогки бумажной подложки органическим веществом из газовой фазы, обработку подложки осуществляют в плазме тлеющего разряда при удельной мощности 0,05-0,5 Вт/смз и давлении исходного газа 10-500 Па, а в качестве органического вещества используют галогенуглеродсодержащий газ или его смесь с инертным газом при содержании первого в смеси 110 об.Х.

В качестве галогенуглеродсодержащего газа используют перфторциклобутан (ц-С F ), перфторциклодекан (цСы Г о ), трифторхлорэтилен, дифтордихлорэтилен, октафтордибромбутан.

В качестве инертного газа используют гелий, аргон илн неон.

Смеси галогенуглеродсодержащего газа от 1 до 10Х с инертным газом преследуют цель изменения качества образующейся пленки без заметного снижения. скорости полимеризации. Использование смесей с содержанием галогенуглеродсодержащего газа менее

1Х приводит к существенному снижению скорости полимеризации, что делает процесс нерентабельным.

Увеличение содержания галогенуглеродсодержащего газа более 10Х приводит к исключению эффекта влияния разбавления инертным газом галогенуглеродсодержащего газа на свойства пленки.

УстановлФно, что в плазме под действием тлеющего разряда на галогенуглеродсодержащие газы создается необходимое количество радикальных частиц и ионов и осуществляется их полимеризация на пове.эхности бумажного материала.

3 11319

Структура образованного покрытия обеспечивает воздухо- и влагопроницаемость материала без дополнительной технологической операции — перфорирования. Способ предусматривает скрепление полимерного покрытия с основой, исключающее применение клеев и других связующих веществ, и тем самым улуч«пает гигиенические показатели материала в части токсичности и мягкости. Используя предлагаемый способ, можно нанести полимерное покрытие толщиной 0,01-2 мкм, что обеспечивает минимальный расход полимера, способствует улучшению гигие3 нических свойств материала.

Установлено, что при топщине покрытия свьппе 2 мкм снижается воздухои влагопропицаемость покрытия, ухудшается его мягкость и плотность при- >«> легания к раневой поверхности.

При толщине покрытия менее .0,01 мкм может нарушаться сплошность покрытия вследствие островкового характера первоначальных слоев по- 25 крытия в пределах 10-5д монослоев на поверхности бумаги, что может привести к сии>кению атравматических свойств материала.

Обработка при удельной мощности разряда ниже 0,05 Вт/см> приводит х малой скорости разложения исходного галогенуглерода, малой скорости полимеризации и малому коэффициенту использования сырья.

Повьш«ение мощности свыше.

0 S Вт/см приводит к з««.«чительном. повышению температуры газа в разряде, имеющему следствием разогрев и сгорание обрабатываемого нетканого

40 материала. Нри этом на поверхности могут достигаться. температуры свыше о

300 С. Скорость полимеризации при удельной мощности свыше 0,5 Вт/см падает вследствие конкуренции процес45 сов полимеризации и травления поверхности полимера свободными радикалами галогенов, атомами фтора, хлора и брома.

Скорость полимеризации в указанном

50 диапазоне удельной мощности разряда имеет максимум в области 200-260 Па.

В диапазоне давлений 6-50 о Па возможно получение качественной полимерной пленки, обладающей хорошей адгезией

55 к подложке и прочностью. Снижение же давления ниже 10 Па или повышение выше 500 Па приводят к значительному

52 снижению скорости полимеризации и резкому ухудшению качества полимерной пленки.

Предлагаемый способ осуществпяют в реакторе емкостного типа, оснащенном ВЧ-генератором типа |Экран" с выходной мощностью от 30 до 300 Вт и рабочей частотой 40, 68 мГц. Генератор имеет измеритель проходящей мощности на основе направленных ответвлений.

Пример 1. В реактор помеща«о= бумажную подложку массой 17 г/м, полученну«о сухим формованием вискозных и полипропиленовых волокон и откачивают до давления О, 1-0,5 Па.

Затем осуществляют напуск плазмообразующегс газа-перфторциклобутана (ц-С Г ) до давления 400 Па и зажигают разряд. Время обработки 2 мин, удельная мошность 0,33 Вт/смз, толщина покрытия 2 мкм. Результаты испытаний материала приведены в таблице.

Пример 2. Бумажный материал изготавливают аналогично примеру 1 но в качестве основы используют нетканый материал мокрого способа формования, массой 50 г/м2, а в качестве плазмообразующего газа — смесь, состоящую из 5 об.7. перфторциклобутана (ц-С«>Vg) и 95 аб.Z гелия. Давление в реакторе 500 Па, удельная мощность 0,21 Вт/см . Время обработки

5 мин. Толщина покрытия 0,3 мкм. Результаты испытаний материала приведены в таблице.

Пример 3. БумажньпЪ материал изготавливают аналогично примеру 1 но

> в качестве исходного газа используют трифторхлорэтилен. Давление в реакторе 500 Па. Бремя обработки 0,5 мин.

Мощность 150 Вт (0,5 Вт/смэ). Толщина покрытия 0,4 мкм. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4. Бумажный материал изготавливают аналогично примеру 1, но в качестве исходного газа используют смесь, состоящую из 10 об.7 ц-C«o P>o и 907 Аг. Давление в реакторе 100 Па,мощность 15 Вт (0,05 Вт/cM3 ).

Время обработки 0,5 мин. Толщина покрытия 0.01 мкм. Результаты испытаний приведены в таблице.

П р и и е р 5. Бумажный материал изготавливают аналогично примеру 1, но в качестве исходного газа исполь1131952 6

40 Вт (0,13 Вт/см ) . Толщина покрытия О, 1 мкм. Результаты испытаний приведены в таблице. зуют смесь, состоящую иэ 1 об.% ц-С & и 99 об.X неона. Давление в реакторе 10 Па. Мощность разряда

Влагопроницаемость

Атравматичность, % к марле

Толщина пленки,мкм

Примеры

Пример 1

Влагопроницаем

Пример 2

Влагопроницаем

Влагопроницаем

0,05

Влагопроницаем

0,1-0,2

Влагопроницаем

0,3

Влагонепроницаем

По прототипу

Как видно иэ представленных результатов, предлагаемый способ получения бумаги санитарно-гигиенического назначения позволяет получить качественно новый материал,.мягкий, атфавматичный, что обеспечивает возMoKHocTb его длительного пребывания на ране и плотное прилегание к раневой поверхности.

Составитель Е.Васильев

Редактор И.Касарда Техред 0.Легеза Корректор A.ÇHèoêîñîâ

Заказ 9733/24 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал. ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Пример 3

Пример 4

Пример 5

1,0-1,5

0,2-0,3

0,3-0,5

Жесткость на изгиб

МкН. см (продольное, поперечное) 6090/6730

3940/2420

4230/3920

640/810

920/880

ЗО Сопоставление полученных данных по эффективности предлагаемого способа с результатами, полученными при испытании образцов по прототипу покаэывает, что предлагаемый способ позволяет придать материалу атравматичность при одновременном упрощении процесса.