Способ обогащения глинистых калийсодержащих руд

 

1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГЛИНИС таХКАЛИЙСОДЕРЖАЩИХРУД , включающий измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакриламидом и оксанолом 0-18, флотацию вшамов, введение карбоксиметилцеллкшозы, амина и флотацию сильвина, отличающийся тем, что; с целью повышения извлечения полезного компонента , качества -концентрата и снижения расхода реагентов, полиакриламид и оксанол 0-18 перед введением в кондиционирование смешивают, а пульпу после кондиционирования аэрируют, при этом соотношение полиакриламида i и оксанола 0-18 составляет 1:1 - 1:2. 2. Способ поп, 1, отли л чающийся тем, что время аэрации равно 14 - 30 с.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СЮ,ЮЛИ

РЕСПУБЛИК

QQI ИИ

4(5р В 03 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ госудАествянный комитет сссе

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧ НЕЬГП Й (21) 3582058/22-03 (22) 09.02.83 (46) 07.01.85. Бюл. Р (72), В.Я. Юшков,А Е. Поляков, С.А. Волчек, Т.С. Шаститко, Г.К. Корнева, И.Б. Махлянкин, Э.А. Ларютина, М.Р. Турко, В.T. Борода, М.А. Гамилов, В.Д. Молокович и Н.К. филимошкин (71) Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (53) 622.765.06(088.8) (56) 1. Желнин А.А. и др. Реагенты, применяемые при флотации калийных солей в СССР и за рубежом. Минск, "Высшая школа", 1968, с. 96.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 668710, кл. В 03 D 1/02, 1977. (54) (57) 1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГЛИНИС ТЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакриламидом и оксанолом 0-18, флотацию шламов, введение карбоксиметилцеллюлозы, амина и флотацию сильвина, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения извлечения полезного компонента, качества .концентрата и снижения расхода реагентов, полиакриламид и оксанол 0-18 перед введением в кондиционирование смешивают, а пульпу после кондиционирования аэрируют, при этом соотношение полиакриламида и оксанола 0-18 составляет 1: 1 — 1:2.

2. Способ по п, 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что время аэрации равно 14 — 30 с.

1132981

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности глинистых калийсодержащих руд флотацией. .При флотационном выделении хлористого калия из калийных руд последние предварительно обесшламлинают гидромеханическим или флотационным методом. Применяется также сочетание этих методов. t0

Известны способы обогащения глинистых калийсодержащих руд, включавщие флотационное обесшламливание с применением различных флокулянтов и собирателей: полиакриламнда, смеси 15 уайт-спирта и асидола (ФР-2), оксиэтилированных жирных кислот (ОЖК) и других реагентов fig.

Однако указанные способы недостаточно эффективны из-за низкой селек- 20 тивности процесса разделения, сложности обработки пенного шламового продукта из-за его стабильности, невысокого извлечения глинистых примесей из руды, нежелательного влияния я5 .,применяемых реагентов на процессы флотации сильвина и сгущение шламов и не обеспечивают требуемого извлечения полезного компонента.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обогащения глинистых калийсодержащих руд, включающий измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакрил-амидом и оксанолом 0-18> AJIoTBIJHlo, 35 шламон, введение карбоксиметилцеллвлозы, амина и флотацию сильвина Г2 .

Недостатками известного способа

40 являются низкое извлечение в концентрат полезного компонента, качество концентрата и высокий расход модификатора KN(что обусловлено недостаточно высокой эффективностью фло45 тации шламов.

Целью изобретения является повышение извлечения полезного компонен. та; качества концентрата и снижение расхода реагентов.

Поставленная цель достигается

50 тем, что согласно способу обогащения глинистых калийсодержащих руд, включающему измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакриламидом и оксунолом 0-18, флотацию шламов, введение карбоксиметилцеллюлозы, амина и флотацию сильвина, полиакриламид и оксанол 0-18 перед введением в кондиционирование смешивают, а пульпу после кондициониронания аэрируют, при этом соотношение полиакриламида и оксанола 0-18 составляет 1:1-1:2.

При этом время аэрации равно

14 - 30 с.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную руду измельчают производят оттирку, 0,25 -ный водный раствор полиакриламида смешивают с оксанолом 0-18 и нводят н пульпу, пепемешивают и проводят аэрацию в течение 14-30 с. После аэрации проводят флотацив шламов, затем вводят КМЦ, амин и флотируют сильвин.

Пример 1. 1 т руды, содержащую 24,837 КС1 и 4,167 нерастворимого осадка, подвергают измельчению до крупности — 0,8 + 0 мм, затем

10 мин оттирают для диспергирования глинистых минералов при Ж:Т суспензии 1,0 (весовом). Суспензию разбавляют до >(:Т 2,5. Готовят реагентную смесь растворением 30 г оксанола н водном растворе полиакриламида концентрации О, 15-0 357 из расчета

20 г/т руды.

Реагентную смесь вводят в суспензию, которую затем аэрирувт посредством ввода воздуха из расчета

1,55 м /ч. Аэрированную суспензию с ! реагентами подвергают флотации, в результате получают шламоный продукт в количестве 56 кг (5,67), содержащий 60,57. нерастворимого осадка, который сгущают. Извлечение нерастворимого остатка в шламовый продукт сос тавляет 81,87. Камерный продукт, содержащий ?5,97 КС1 и 0,87. нерастворимого осадка, направляют для флотации сильвина.

Пример 2. Из 1 т руды аналогично примеру 1 готовят суспензию.

Получают реагентную смесь растворением 30 r оксанола в водном растворе ПАА 0,15-0,35 -ной концентрации из расчета 18 г/т. руды. Обрабатывают реагенты совместно с суспензией воздухом по примеру 1, Флотируют суспензию и получают шламоный продукт н количестве 56 кг (5,67), содержащий 587 нерастворимого осадка.

Пример 3. Из 1 т руды аналогично примеру 1 готовят суспензию, Получают реагентнув смесь растнорением 30 г оксанола н водном растворе ПАА О, 15-0,357-ной концентрации из расчета 25 г/т руды, Обработку

3 ll реагентов и суспензии воздухом проводят аналогично примеру 1. Флотируют суспензию и получают шламовый продукт в количестве 56 кг (5,6%), содержащий 60,4Х нерастворимого осадка.

Приме р 4. Из 1 т руды по примеру 1.готовят суспенэию. Получают реагентную смесь растворением

20 г оксанола в водном растворе ПАА

0,15-0,357.-ной концентрации из расче. та 20 г/т руды.

Обработку реагентов и суспенэии воздухом проводят аналогично примеру 1, флотируют суспензию и полу.чают шламовый продукт в количестве

52 кг (5,2%), содержащий 57,27. нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 71,5Х.

Приме р 5. Из 1 т руды по примеру 1 готовят суспензию.

Получают реагентную смесь растворением 40 г оксанола в водном растворе ПАА 0,15-0,357-ной концентрации из расчета 20 г/т руды.

Аналогично примеру 4 получают шламовый продукт в количестве 55 кг (5,5 ), содержащий 55, 1Х нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 73,47..

При расходах рас гворяемого собирателя выше и ниже граничного 20 и

40 г/т руды извлечение нерастворимого осадка в шламы падает, снижается и селективность разделения (содержание КС1 в шламах увеличивается).

Пример 6. 1 т суспензии, обработанную ПАА, содержащую 2,27 нерастворимого осадка, насыщают воздухом в течение 30 с и флотируют.

Получают 12 кг шлама, содержащего 16,9% нерастворимого осадка.

Извлечение нерастворимого осадка 40,9%.

Пример ?. Аналогично примеру

6 суспензию насыщают воздухом в течение 14 с и флотируют. Получают

12 кг шлама, содержащего 73,1% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 40,87.

На табл. 1 представлена флотация шламов иэ руды, содержащей 24,83Х КС1 и 4,167 нерастворимого осадка. На табл. 2 и 4 показано влияние предварительной аэрации суспенэии на флотацию шламов.

Расход воздуха на 1 т руды для оптимальных условий 1,55 м /ч при

32981 4

Пример 8. Опыт проводят согласно примеру 6. Суспензию насыщают воздухом в течение 13 с и флотируют.

Получают 12 кг шлама, содержащего

72,57. нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 37,8Х

Пример 9. Опыт проводят сог40 ласно примеру 6.

Суспенэию насыщают воздухом в течение 36 с и флотируют. Получают

12 кг шлама, содержащего 72,07. нераство римого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 39,4 .

Остальные опыты сведены в табл.4.

Пример 10. Опыт проводят аналогично примеру 1. Реал ентную смесь готовят растворением 30 г оксанола в водном растворе ПАА 0,1Х-ной концентрации из расчета 20 г/т руды. Из

1 т руды готовят суспензию и обрабатывают реагентной смесью аналогично примеру 4, получают 51 кг шламового продукта, содержащего 51 ? нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 62,57,.

Пример 11. Из 1 т руды аналогично примеру 1 готовят суспенэию, 5

30 производительности опытной фабрики 8 т/ч.

В случае обработки суспензии менее

14 с и более 30 с показатели по извлечению нерастворимого осадка в шламовый продукт падают, что приводит к снижению извлечения полезного компонента (табл. 2).

Использование предлагаемого способа флотационного обесшламливания позволяет сократить расход дефицит.ных натриевых КИЦ за счет снижения перед основной флотацией (снижение оксанола в четыре раза в сравнении с известным способом (табл.2), раздельчая подача — расход 125 г/т при извлечении 78,0Х нерастворимого осадка, совместная подача — 30 г/т при извлечении 81,87 нерастворимого осадка).

Концентрация рабочих растворов

ПАА в пределах 0,15-0,357. (среднее

0,257) не оказывает влияния на растворение оксанола в растворе ПАА и технологические показатели шламов.

Флотация шламов смесью ПАА и оксанола 0-18 из руды, содержащей 24,837

КС1 и 4,167. нерастворимого осадка при различной концентрации ПАА (расход ПАА 20 г/т, оксанола (30 r/.t), приведена в табл. 3.

3 )1329

Получают реагентную смесь растворением 30 г оксанола в водном растворе ПАА 0,40%-ной концентрации из расчета 20 .г/т руды.

Аналогично примеру 4 получают

54 кг шламового продукта, содержащего 55,0% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка,71,2%

При концентрациях рабочих растворов ПАА выше и ниже приведенных в примерах 10 и 11 извлечение нерастворимого осадка в шламе падает.

Таблица 1

Пенйьй шламовый продукт

Расход реагентов, r/ò

Выход, шламов, %

Способ

Содержание,%

Извлечение,7

Оксанол ПАА

0-18

КС1 Нерастворимый осадок

Нерастворимый осадок

КС1

6,1

О 20

5 20

10 20

67,5

3,1

0,8

50,6

4,5

6,0

57,9

62,7

7,1

1,4

57,3

61,7

25 20 алый

6,8

59,2

1,4

5 0

71,4

6,7

5,2

59,6

1,4

74,2

64,4

4,9

8,4

1,7

76,2

1,3

76,3

4,8

65,6

78,0

1,4

5,0

7,2

65,5

6,7

5,0

64,6

1, 4

77,9

10 20 4 3

5,4

60,2

0,94

62,8

20 5,2

20 5,4

20 5,6

20 5,5

57., 2

71,5

76,6

Предлагаемый

6,2

59,0

6,6

60,5

1,5

81,8

10,7

55,1

2,4

73,4

53 0

50 .20

5,5

12,0

2,7

-69,4

50 20

75 20

100 20

125 20

150 20

81 б

Оптимальные показатели флотационного обесшламливания достигаются при растворении оксанола 0-18 в водных растворах ПАА О, 15-0,35%-ной концентрации (табл. 3). . В табл. 5 приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить извлечение хлористого калия в концентрат на 0,9%, качество концентрата на 1,3% и снизить расход ИЩ в два раза.

1132981

Пенный шламовый продукт,X

Питание

Прирост извлечеИзвлечение

Выход Нераст- КС1 воримый осадок

Содержание неВремя, с ния, абс .X ка

Без аэрации

0,6

82,2 7,5 21,6

76,8 8,2 34,0

83,6 6,5 29,7

2,15

1,0

2,35

0,8

2,17

С предварительной аэрацией

7,0,35,9 14 3

74,5

11ь4

7,5 1,2

2,5

8,0 40,8

6,8

73,1

10,5 1,2

12,5 1,2

12,5 1,2

2,1

76,9 8,2 40,9 11,2

30

2,2

72,0 8,2 . 39,4 9,7

2,2

Таблица 3

1Пламовый продукт

Выход,X

Концентрация

ПАА,X

Содержание,X

Извлечение,X

Нерастворимый осадок

КС1

Нерастворимый оса; док

КС1

6,6

59,8

0,15

1,40

75,0

0,20

1,40

60,3

6,5

5,3

76,7

6,4

0,25

5,3

60,1

76,6

1,37

1,44

5,4

0,30

6,6

59,8

78,2

0 35

5,3

60,3

1,45

76,7 растворимого осадка, 7, Расход

ПАА, г/т

Параметры кондиционирования и аэрации

Расход воздуха, М3 /ч

Т а б л н ц а 2 нерастворимого осад-.

1132981

Таблица 4

Пенный шламовый продукт,7.

Параметры кондиционирования и аэрации

Питание

Нера- КС1 створимый

Опыт

Извлечение

ыход

Время, с Расход воздуха м / осадок

11,4

2,5

7,5

7,0

35,9

10,0

2,2

10,3

8,0

38,8

12,5:

2,3

10,0

8,1

37,8

2,2

10,0

10,5 1.2 73,1

8,0

40,8

2,2

10,0

1,2 76,9

12,5

8,2 40,9

1,2 72 0 8 2

10,0

2,2

12,5

39,4

2 3

10,0

12 5

36,6

70,2

8,1

Таблица 5

Содержание, Флотация шламов с

ПАА

Режим

Продукт

Предлагаемый способ

26,8

Руда

26,8

КС1

26,8

Нерастворимый осадок

3,9

3,9

3,9

7,5

Ленный продукт (шламы) КС1

9,2

8,7

Нерастворимый осадок

55,4

58,9

60,5

26,6

КС1

26,3

26,5

Нерастворимый

2,0

1,6

1,0 осадок

2,8

1,7

КС1

2,0

Нерастворимый осадок

44,5

72,9

Содержание нерастворимого, осадка !

Питание флотации сильвина

Извлечение в шламы

Расход

ПАА, г/т

1,2 74,5

1,2 71,2

1,2 72,5

Раздельная подача ПАА и оксанола нерастворимого осадка

1132981

Продолжение табл. 5

Концентрат сильвиновый

94,8

93,5

93,2

КС1

0,9

0,8

0,9

Извлечение КС1 в концентрат

92,3

96,6

97,5

Хвосты флотации

2,8

КС1

1,4

0,9

20

30

200

100

Составитель В. 1И бина

Редактор Л. Гратилло Техред Л.Коцюбняк

Коррект8р Н. Король

Заказ 9892/9 тираж 5N$

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113П35, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал TITTII "Патент", г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

Расход реагентов, г/т

ПАА оксанол

ИаКИЦ

Нерастворимый осадок