Устройство для обжима полых цилиндрических заготовок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК давлением рабочей среды с одновременным растяжением зоны деформации, содержащее контейнер высокого давления в виде цилиндра, закрытого по торцам пробками, установленную на оси контейнера оправку, узел крепления заготовки и упор для ограничения растяжения зйготовки , отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обжима заготовок, закрытых с одного из концов, контейнер выполнен с внутренним диаметром, равным наружному диаметру заготовки, узел крепления заготовки выполнен в виде жестко закрепленного на одной из пробок конуса и ответного ему конического участка, расположенного на внутренней поверхности контейнера, оправка установлена в контейнере с возможностью осевого перемещения и связана направляющим стержнем с конусом узла крепления, а упор для ограничения растяжения заготовки выполнен в виде подпружиненного к другой пробке поршня с профилированным торцом на обращенном к оправке конце, при этом контейнер снабжен уплотнительными кольцами, расположенными на его внутренней поверхI ности в зоне контакта с боковой поверх (Л ностью упора. 5 оо оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(59 В 21 D 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3638596/25-27 (22) 02.09.83 (46) 07.01.85. Бюл. № 1 (72) В. М. Васильев и И. В. Васильева (53) 621.983.1 (088.8) (56) 1. Патент США № 3889506, кл. 72 — 60, 25.03.74, (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА

ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК давлением рабочей среды с одновременным растяжением зоны деформации, содержащее контейнер высокого давления в виде цилиндра, закрытого по торцам пробками, установленную на оси контейнера оправку, - узел крепления заготовки и упор для ограничения растяжения заготовки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обжима заготовок, закры-SU. 1133001 A тых с одного из концов, контейнер выполнен с внутренним диаметром, равным наружному диаметру заготовки, узел крепления заготовки выполнен в виде жестко закрепленного на одной из пробок конуса и ответного ему конического участка, расположенного на внутренней поверхности контейнера, оправка установлена в контейнере с возможностью осевого перемещения и связана направляющим стержнем с конусом узла крепления, а упор для ограничения растяжения заготовки выполнен в виде подпружиненного к другой пробке поршня с профилированным торцом на обращенном к оправке конце, при этом контейнер снабжен уплотнительными кольцами, расположенными на его внутренней поверхности в зоне контакта с боковой поверхностью упора.

С:

11ЗЗОО1

ВНИИПИ Заказ 9553/!О Тираж774 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей гипа емкостей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обжима полых цилиндрических заготовок давлением рабочей среды с одновременным растяжением зоны деформации, содержащее контейнер высокого давления в виде цилиндра, закрытого по торцам пробками, установленную по оси контейнера оправку, узел крепления заготовки и упор для, ограничения растяжения заготовки (11.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет 0суц1ествлять обжим полых цилиндри еских заготовок, имеющих форму стакана, т. е. закрытых с одного из концов. Это ограничивает технологические возможности устройства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обжима заготовок, закрытых с одного из концов.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для обжима полых цилиндрических заготовок давлением рабочей среды с одновременным растяжением зоны деформации, содержащем контейнер высокого давления в виде цилиндра, закрытого по торцам пробками, установленную на оси контейнера оправку, узел крепления заготовки и упор для ограничения растяжения заготовки, контейнер выполнен с внутренним диаметром, равным наружному диаметру заготовки, узел крепления заготовки выполнен в виде жестко закрепленного на однои из пробок конуса и ответного ему конического участка, расположенного на внутренней поверхности контейнера, оправка установлена в контейнере с возможностью осевого персмещения и связана направляющим стержнем с конусом узла крепления, а упор для ограничения растяжения заготовки выполнен и виде подпружиненного к другой пробке поршня с профилированным торцом на обращенном к оправке конце, при этом контейнер снабжен уплотнительными кольцами, расположенными на его,внутренней поверхности в зоне контакта с боковой поверхностью упора.

На чертеже схематично изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит контейнер 1 высокого давления, цилиндрическая полость 2 которого через патрубок 3 сообщена с источником (не показан) высокого давления.

Внутренний диаметр полости 2 соответствует нару;кно .у диаметру заготовки 4. Полость 2 конте . :чсра 1 закры- . резьбовыми

Я5

55 верхней 5 и нижней 6 пробками. Верхняя пробка 5 жестко связана с конусом 7, служащим совместно с ответным ему коническим участком 8 на внутренней поверхности контейнера 1 для герметичного крепления заготовки 4.

B полость заготовки 4 помещена оправка 9, выполненная, например, из легкоплавкого металла.

Направляющим стержнем 10 оправка 9 связана с конусом 7 и имеет возможность осевого перемещения вдоль стержня 10.

В нижней части устройства в полости 2 контейнера 1 установлен подпружиненный относительно пробки 6 упор для ограничения растяжения заготовки 4. Упор выполнен в виде поршня 11, торец которого со стороны оправки 8 и 9 спрофилирован по форме заготовки 4. На внутренней поверхности контейнера 1 в зоне ее контакта с боковой поверхностью упора предусмотрены кольцевые канавки 12, в которых помешены эластичные уплотнительные кольца 13.

Устройство работает следующим образом.

В полость заготовки 4 помешают оправку 9 из легкоплавкого металла. Затем заготовку 4 с оправкой 9 устанавливают в полость 2 контейнера I, посредством конуса 7 и пробки 5 развальцовывают ее открытый конец и герметично закрепляют на коническом участке 8 контейнера 1.

При этом направляющим стержнем 10 обеспечивается необходимое положение и центрирование оправки 9 относительно заготовки 4.

После этого через, патрубок 3 в полость 2 подают под давлением рабочую среду. Под действием давления заготовка 4 обжимается по оправке 9, приобретая ее конфиг.рацию. Одновременно с обжимом под действием давления среды деформируемая часть заготовки растягивается в осевом направлении. При этом совместное действие осевой и радиальной деформации обеспечивает получение изделия высокого качества с минимальной разностенностью.

По окончании процесса давление сбрасывается, отформованная деталь извлекается из контейнера, известным способом (например выплавкой) из полости детали удаляется оправка 9, после чего механическим способом от детали отделяется технологический отход.

В полость контейнера помещается новая заготовка с оправкой и цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства существенно расширяет его технологические возможности при сохранении высокого качества получаемых изделий.