Устройство для обработки безопочных форм с отливками

 

УСТГОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ С ОТЛИВКАМИ, содержащее камеру с элементами подвода газа и создания вакуума, отличающеес я тем, чтд, с целью расширения технологических возможностей, улучшения санитарногигиенических условий н механизации процесса обработки, оно снабжено кожухом с патрубком и тремя проемами, приводной герметизирующей крышкой, соединенной с элементами создания вакуума и несущей - аккумулятор и ресивер с клапанами, поворотной в Верти- . кальной плоскости решеткой, размещенной под нижним проемом, при этом камера выполнена в виде поворотного относительно горизонтальной оси четырехсекиионного каркаса , размещенного в кожухе, каждая из секщий имеет возможность взаимодействия с крышкой, установленной на верхнем проеме кожуха.

СОЮЗ. СОВЕТСНИХ

WUWIW

РЕСПУБЛИН (1% (И) 1511 В 22 О 29/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1- !

1 ! ., 1 ! (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 763593, кл. Е 21 С 37/06, 1980.

2. Патент Великобритании Р 1375528, кл. В 22 О 29/00, опублик. 1974.

° Ю

° В

° ею

К ABTOPCH0IHY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3497518/22-02 (22) 04.10.82 (46) 07.01.85. Бюл. N 1 (72) Г. П. Большов, P. H. Коган, А. Г. Парфенов, Д. А. Лурье, В. П. Катриченко, В. Б. Иевлев и M. Л. Иоффе (71) Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производства "Стройдормаш" (53) 621.747.06 (088.8) (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ С ОТЛИВКАМИ, содержащее камеру с элементами подвода газа н создания вакуума, о т л и ч а ю щ е ес я тем, чу, с целью расширения технологических возможностей, улучшения санитарногигиенических условий и механизации процесса обработки, оно снабжено кожухом с патрубком и тремя проемами, приводной герметизирующей крышкой, соединенной с элементами. создания вакуума и несущей — аккумулятор

1 и ресивер с клапанами. поворотной в Верти- . кальной плоскости решеткой, размещенной под нижним проемом, при этом камера выполнена в виде поворотного относительно горизонтальной оси четырехсекционного каркаса, размещенного в кожухе, каждая из секций имеет возможность взаимодействия с крышкой, установленной на верхнем проеме кожуха.

)133030

Изобретение относится к литейному производству н может быть использовано для разрушения н раэрыхленмя формы, дегаэаций горелой земли н поверхности отливок, отделения отливки от формы н удаления пыле- 5 газовых выбросов, образующихся при разрушении формы.

Известно устройство для дробления пористых и трещннообраэных массивов, содержащее корпус с отверстием и снабженное эластичной 10 непроницаемой оболочком н клапаном — переключателем, соединенным с вакуум-насосом1)1

Недостатком указанного устройства является непригодность его при обработке безопочных форм с горячими отливками, так как I5 эластичная непроницаемая . оболочка нежароустойчива и быстро выходит иэ строя.

Наиболее близким к мзобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для удаления пористых э0 частей из спаренных заформованных матерна лов, содержащее герметмзированную камеру с элементами подвода газа н создания вакуума (2).

Недостаткам» данного устронства являются 25 низкая степень механизации и узкие технологические и санитарно-ntraeseeecx»e воэможности, огранмчмвающиеся только дроблением формовочном земли без дегазацнн горелой земли и поверхности отливок, без отделения отливки от формы м удаления пылегазовых выбросов.

Цель изобретения — расширение технологическмх возможностей, улучшение санитарно-гигиенических условий и механизации процесса обработки.

3S

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки безоначных форм с отливками, содержащее камеру с элементамн подвода газа и создания вакуума, снаб. 40 жено кожухом с патрубком и тремя проемамм, приводной герметизмрующен крышкой, соединенной с элементом создания вакуума и несущей вакуум-аккумулятор и ресивер с клананамн, поворотной в вертикальной плоскости решеткон, раэмещеннойпод нижним

45 проемом, при этом камера выполнена в виде поворотного относительно горизонтальной оси четырехсекционного каркаса, размещенного в кожухе, каждая нэ секций имеет возможность взаимодействия с крышкой, установленной на верхмем проеме кожуха.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез перпендикулярно оси вращения; на фиг. 2— то же, разрез вдоль осн. 55

Устройство содержит герметизированную четырехсекцнонную камеру 1, смонтированную на осн 2. Ось 2 укреппена в станине 3. Камера l, помещена в кожух 4, имеющий три проема 5 — 7 н патрубок 8.

Устройство имеет четыре позиции (1, 11,<

III н IV) загрузки. Проем 5 на позиции 1 (загрузки) перекрывается одной из секций 9.

Проем 6 перекрывается крышкой 10, а проем

7 — решетчатой рамой 11. Крышка 10 подсое. дннена к подвижным элементам 12 приводов

)3, например гидроцилнндров. На крышке 10 смонтирован вакуум-аккумулятор 14, ресивер

15 и вакуум-подвод 16, имеющий клапаны

17 — 19, соединяющие крышку 10 последовательно с одном. из секций 9 камеры 1.

Устройство устанавливается рядом с литейным конвейером 20. Безопочные формы 21 заталкиваются в проем 5 устройства толкателем 22.

Под устройством смонтированы транспортеры

23 и 24 для удаления формовочной смеси 25 и отливок 26.

Камера 1 снабжена двигателем 27, обеспечио вающим шаговый поворот на 90 . Прн этом каждая секция 9 последовательно занимает позиции I-IV.

На нозицин 1 форма 21 при помощи толкателя 22 устанавливается в одну из секций 9.

На позиции 1),секция 9 с формой 21 герметизируется крышкой )О, опускающейся посредством приводов 13 после остановки камеры ). После этого через клапан 17 происходит мгновенное соединение вакуум-аккумулятора 14 и секции 9 и резким понижением давления в секции 9 обеспечивается образование трещин в форме 21, предваритель.ное ее разрушение и частичное подавление га зообразовання в результате снижения содержа ния кислорода воздуха. Затем клапаном 17 отсоеднняют секцию 9 от вакуум-аккумулятора

14, а клапаном 19 секцию 9 соединяют с вакуум-насосом. Вакуум-насос обеспечивает вакуумирование формовочной смеси н поверхности отливки, полное подавление процесса горения н удаление газов, сбдержащнхся в форме 2). При достижении необходимой степени разрежения в секции 9 клапан 19 отсоединяет ее от вакуум-насоса, а клапан 18 мгновенно соединяет ее с реси вером 15, имеющим избыточное давление. В секции 9 создается повышенное давление. В результате форма 21 разрушается, а формовочная смесь

25 разрыхляется, дробится и отделяется от отливки 26.

После перекрытия клапана 18 приводы 13 поднимают крышку 10 и раэгерметизируют секцию 9.

В зависимости от принятого режима можно обеспечить безударное соединение секции 9 с системой вентиляции в случае, если в секции 9 уравновесилось давление при соедин пни с ресивером 15, или обеспечить третий пневматический удар по форме 21, если в секции 9 образовалось избыточное давление.

На позиции 111 формовочная смесь 25 подвергается вентилированию с удалением пылегазовой смеси через натрубок 8 и частично просыпается на решетку..

При переходе секции 9 с позиции 111 на позицию IV формовочная смесь 25 н отливка 26 удаляются из секции 9 и разделяются, перемещаясь по поверхности решетки 11

Смесь поступает на транспортер 23, а отливка после поворота решетки 11 попадает на транспортер 24.

Предлагаемая конструкция устройства для, обработки безопочных форм с отливками обеспечивает одновременное выполнение нес- кольких операций на одном рабочем месте: разрушение формы, ее дробление и разрыхление отливки от формовочной смеси, подавление процесса газообразования и дегазацию формовочной смеси. 3а счет одновременного выпол:

Конструкция н принцип работьь устройства обеспечивают снижение доли горелой земли в результате подавления процесса гаэообраэования н разрыхления земли, снижаются также потери углеродсодержащих добавок в смеси.

Конструкция устройства позволяет механиэи ровать трудоемкие работы по отделению отливки от формовочной смеси.

133030 4 пения операций увеличивается производительность при выбивке отливок из форм.

Использование предлагаемого устройства позволит улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет предотвращения загрязнения окружающей среды путем подавления. процесса газообраэования, дегаэации формовочной смеси и организованного улавливания пыле. газовых выбросов. Кроме того, значительно

10 уменьшаются шумовые эффекты при разрушении форм и выбивке отливок.

За счет дегаэации поверхности отливки методом вакуумирования улу ццает поверхность отливки.

1133030 го

Юакуу

Редактор С. Лыжова

Заказ 9897/12

12

Составитель В. Сазонов

Техред Т.Маточка Корректор М. Розман

Тираж 7йб Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4