Способ получения огнетушащего порошка

 

1.. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕ ТУШАЩЕГО ПОРОШКА, включающий сушк амофоса продувкой горячим газом, измельчение , смешение с целевыми добавками и отделение мелкодисперсной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и его экономичности , измельчение и смешивание компонентов производят одновременно с сушкой, при этом отделение мелкодисперсной фракции производят в псевдоожиженном слое смеси горячим газом.. 2. Способ ПОП.1, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения интенсификации процесса измельчения , амофос перед сушкой ирснитывают кремнийорганической жидкостью в ко шчестве 0,5-3,0% от массы амрфоса. .-. .i. V/f

Ц9) И1) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) А 62 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCNOVIV CSIECTEllbCTEV

13 . "3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ (21). 3552706/23-12 (22) 15.02.83 (46) 15.01.85. Бюп. И- 2 (72) Э.И.Давыдов, Д.В.Докукин, А.М.Мазепина, Г.Г. Кощеев, А.А.Осейкин, Ф.Д.Пушкарев, П.В.Голоперов, В.П.Беспальченко, В.Д.Гвоздев и А.Г.Фомичев (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт горно-спасательного дела (53) б 14 . 843 (088. 8) (56) 1.Технический регламент Ф 30 производства огнетушащих порошков

П-1А и П-2АП. Донецк, 1980. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКА, включающий сушку амофоса продувкой горячим газом, измельчение, смешение с целевыми добавками и отделение мелкодисперсной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и его экономичности, измельчение и смешивание компонентов производят.одновременно с сушкой, при этом отделение мелкодисперсной фракции производят в псевдоожиженном слое смеси горячим газом.

2. Способ по п.1, о т л и ч.а ю — . шийся тем, что„ с целью повышения интенсификации процесса измельче: ния, амофос перед сушкой прснитывают Е кремнийорганической жидкостью в количестве 0,5-3,0Х от массы амофоса.

1 1134

Изобретение относится к .противопожарной технике.

Известен способ получения огнетушащего порошка, включающий сушку амофоса продувкой горячим газом, измельчение, смешивание с целевыми добавками и отделение мелкозернис. той фракции (1 2.

Недостатки известного способа заключаются в наличии большого коли- 10 честна основного и вспомогательного оборудования. Сушка амофоса в виде гранул не обеспечивает развитую оверхность контакта материала и газа, что снижает скорость процесса. 1S

Не обеспечивается также однородность дисперсного состава продукта.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса и его экономичность. 20

°

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения огнетушащего вещества, включающему сушку амофоса продувкой горячим газом, измельченне, смешение с целевыми добавками и отделение мелкодисперсной фракции,измельчениеи смешивание компонентов производят одновременно с сушкой, при этом отделение мелкодисперсной фракции производят в псевдоожиженном

30 слое смеси горячим газом.

При этом, с целью повышения интенсификации процесса измельчения, амофос перед сушкой пропитывают кремнийорганической жидкостью в количестве Зэ

0,5-3,07. от массы амофоса.

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Основной компонент, амофос, в ко-, личестве 250 кг/ч из бункера 1 транс-4Е портируется шнеком 2, в который встроена форсунка 3. Во время транспортирования шнеком амофос пропиты- . вается кремнийорганической жидкостью

ГКЖ-10 в количестве 2 кг/ч и переме- 4э шивается в течение 15-20 мин. При этом прочность гранул амофоса снижается вследствие известного эффекта Ребиндера, а производительность последующей операции — измельчения - воз- S0 растает. В хвостовую часть шнека 2 из бункера 4 поступает дисперсная целевая добавка, например окись магния, в количестве 18 кг/ч для придания текучести порошку. SS

Компоненты огнетушащего порошка, частично смешанные в шнеке 2, поступают в аппарат 5 псевдоожиженного

201 слоя, в котором реализуются одновременно нри активном гидродинамическом режиме измелвчение, сушка, смешение с целевой добавкой и кремнийоргани— ческой жидкостью, классификация по дисперсности. Материал подается на ротор-измельчитель 6, расположенный в нижней части аппарата 5, где проходит одновременно измельчение и сушка горячим воздухом с температурой

95-100 С, поступающим через газораспределительную решетку. В течение 23 мин материал находится в псевдоожиженном слое, где продолжается сушка и смешивание, затеи по мере измельчения товарная фракция выносится горячим воздухом из аппарата 5 и улавливается в циклоне 7. Во. время сушки происхддит одновременно .полимеризация кремнийорганической жидкости на поверхности порошка.

Активный гидродинамический режим в аппарате 5 осуществляется при скорости удара рабочих органов ротора

70-240 м/с и скорости уноса товарнык фракций частиц из пвсевдоожиженного слоя 1,0-1 8 м/с. Выбор скорости удара определен: нижний предел (70 м/с) — минимальноч энергией, необходимой для придания-химической активности основному компоненту при взаимодействии с кремнийорганической жидкостью, верхний предел (240 м/с) обусловлен температурой плавления основного компонента при соударении с элементами ротора. Выбор скорости уноса частиц из псевдоожиженного слоя обоснован исходя из требований к гранулометрическому составу продукта. При скорости уноса 1,О м/с гранулометрический состав характеризуется максимальным размером частиц

?О мкм, а при скорости 1,8 м/с— максимальным размером частиц 200 мкм.

Требования к гранулометрическому составу (раэмер частиц 200-70 мкм) огнетушащего порошка определяются техникой для тушения подземных пожаров.

Количество кремнийорганической жидкости для пропитки (0,5-37) выбрано из условий получения огнетушащего порошка со слеживаемостью в пределах

0-2.10 Па. При уменьшении количества жидкости ниже 0,5Х слеживаемость увеличивается (свыше 2 16 Па), при З достигает минимума и дальнейшее увеличение жидкости не улучшает качество порошка.

Таблица 1

Показатели

Способ

Предлагаемый

Известный

Производительность по огнетушащему порошку, кг/ч

250

300

Расход природного газа на сушку, M3/T

56,8

103,4

257,б

Расход электроэнергии, кВт ч /т

103.

Количество единиц оборудования на сушку, иэмельчение, смешение и классификацию, штук 2

Расходы на амортизацию оборудования, руб,/т

3,03

5,23

Стоимость оборудования, руб.

15000

101000,Время технологического процесса, мин

25-30

100-120

Занимаемая производственная площадь, м

300

3 1134201 4

В табл. 1 приведена техническая повышенной химической активностью, характеристика способа получения or- что ускоряет полимеризацию кремниййетушащего порошка согласно иэобрете- органической жидкости на поверхности нию и известному способу. частиц и снижает слеживаемость огнеВ табл. 2 дана характеристика тушащего порошка. огнетушащего порошка.

Совмещение сушки с измельчением Скоростью теплоносителя в аппараускоряет о6а процесса, первый — за . те 5 легко регулировать унос товарных счет поверхности и перемешивания, . фракций частиц из псевдоожиженного второй, — вследствие образования теп" fp слоя в циклон, эффективно реализоловых напряжений, микротрещин и де- вать классификацию материала и таким фектов структуры. Совмещение смешения образом повысить однородность огнес измельчением при организованной тушащего порошка по дисперсности. Акциркуляции материала обеспечивает тинный гидродинамический режим в аппавысокую степень гомогенизации смеси. 1 рате псевдоожиженного слоя ускоряет

Свежеобнаженные поверхности амофоса тепломассообмен, измельчение и смепри тонком измельчении обладают . шение. у Д

1134201

Таблица 2

Показатели

Способ

Известный

Предлагаемый

Слеживаемость, Па-10

0,5-2

4-5

Текучесть, с

2-17

Огнетушащая эффективность по методике ВНИИГД

0,14

0,19 (расход порошка для тушения стандартного очага, г) Однородность дисперсного состава, выраженная средним размером частиц, мкм

70

1,8

2,3 среднеквадратическим отклонением, С р

Составитель А.Попов

Редактор М.Товтин Техред М.Надь

Корректор А. Ильин

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 9976/4

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул.Проектная,4