Ультразвуковой концентратор для удаления керамических стержней из полостей отливок

 

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНЦЕНТРАТОР ДНЯ УДАЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПОЛОСТЕЙ ОТЛИВОК по авт.св. № 984664, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности , процесса, в широкой части концентратора выполнен сквозной,расширяющийся к выходу канал, расположенный на расстоянии

1 1 34292

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям ультразвуковых концентраторов, используемых при ультразвуковом удалении керамических стержней из полос" 5 тей отливок, например из охлаждающих каналов турбинных лопаток.

По основному авт.св. У 984664 известен ультразвуковой концентратор для удаления керамических стержней, 10 включающий широкую и узкую части, при этом в торце узкой части выполнено сферическое углубление для размещения металлического шарика.

Однако в известном устройстве 15 при смене обрабатываемых отливок ша" рик необходимо удерживать либо рукой, либо с помощью различных державок.

При этом в процессе обработки шарик наполняется, вследствие чего удержание его рукой невозможно, а примене-. ние различных державок, в том числе металлических, приводит к их разру-. шению, кроме того, державка мешает нормальной работе шарика, это при- 25 водит к увеличению обработки и снижению эффективности обработки.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса удаления керамических стержней.

Поставленная цель достигается тем, что в ультразвуковом концентраторе для удаления керамических стержней и полостей отливок, в широкой части концентратора выполнен сквозной, расширяющийся к выходу канал, расположенный на расстоянии (1/43/8)> от торца узкой части концентратора и соединенный со сферическим углублением торца узкой час40 ти концентратора отверстием,где A — " длина волны ультразвуковых колебаний.

На. фиг.1 изображен концентратор, с каналом для воздуха, размещенным

45 .на расстоянии 3/8 3, разрез; .на фиг.2 - амплитудная характеристика концентратора. м

Концентратор содержит широкую часть l, узкую часть 2, в торце ко- 50 торой выполнено сферическое углубление 3 для размещения металлического шарика 4. В широкой части 1 концентратора выполнен сквозной расширяющийся к выходу канал 5, распо- 55 ложенный на расстоянии (1/4-3/8)A (на фиг.I 3/8%) от торца узкой части 2 концентратора.

" Канал 5 соединен со сферическим углублением 3 торца узкой части 2 посредством отверстия б.

Устройство работает следующим образом.

В процессе удаления стержня ша" рик 4, благодаря точно подогнанному размеру по диаметру сферического углубления, прижимается к нему посредством отливки (не показано), совершая вращательные и колебательные движения. При этом выход канал 5 закрывают, и сжатый воздух от насоса поступает в канал 5, отверстие 6 и охлаждает шарик 4 и торец узкой части 2 концентратора.

После удаления стержня в процессе смены обрабатываемых отливок выход канала 5 открывают и сжатый воздух под давлением 2-3 атм и расходе его в количестве 2,5 м /мин подают в канал 5. Проходя мимо отверстия 6 он отсасывает из последнего воздух, создавая в нем разрежение до 0,01-0,02 атм. Благодаря тому, что в канале 5 создается разрежение, металлический шарик присасывается к отверстию и таким образом удерживается на торце концентратора 1 (когда концентратор. находится в нерабочем состоянии), т.е. в процессе смены обрабатываемых отливок.

Размещение канал 5 на расстоянии от торца концентратора 1 в пределах (1/4-3/8!q обусловлено следующим.

Размещение канала 5 на расстояние меньшее 1/45 от торца концент.ратора 1 обуславливает попадание в зону больших концентраций напряжений, что приводит к выходу концентратора из строя. !

Размещение канала 5 на расстояние, большее 3/8 от торца концентратора 1, приводит в зону больших амплитуд колебаний, что затрудняет подачу воздуха в этот канал и приводит к нарушению заданных параметров вакуума.

Таким образом, предлагаемое устройство эа счет сокращения времени на закрепление и удержание шарика в процессе смены обрабатываемых отливок и охлаждения шарика и торца концентратора в нроцессе удаления

1134292 иг. 1

Составитель В.Сазонов

Редактор Н.Воловик Техред Т.Маточка Корректор Г.Огар

Заказ 10003/9 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 обеспечивает непрерывный характер процесса выбивки и, следовательно, снижение времени обработки примерно в 1,5-2 раза.

Кроме того, предлагаемый концентратор исключает специальные державки для шарика, что улучшает условия

4 труда.