Способ базирования деталей

 

СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ , при котором деталь размещают на регулируемых опорах, предварительно закрепляют , измеряют отклонения ее установочной поверхности от координатной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях, разворачивают и фиксируют деталь, отличающийся тем, что, с целью повышения точности базирования, измерение отклонений установочной поверхности детали от координатной плоскости производят в крайних симметрично расположенных сечениях детали, а разворот детали осуществляют так, чтобыотклонения в диагонально противоположных углах установочной поверхности от координатной плоскости были противоположно направлены и равны по абсолютным значениям. (Л 00 4 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН, SU„„1134343

13 и

Ж л ;: g„:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3427985(25-08 (22) 23.04.82 (46) 15.01.85. Бюл. № 2 (72) В. Г. Пустовалов и В. М. Пчелинцев (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (53) б2-229.329 (088.8) (56) 1. ГОСТ 21495-7,6, с. 31

2. Смирнов В. К. Токарь-расточник. М., Высшая школа», 1978, с. 195 (прототип). (54) {57) СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАJIEA, при котором деталь размещают на регулируемых опорах, предварительно закрепляют, измеряют отклонения ее установочной поверхности от координатной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях, разворачивают и фиксируют деталь, отличающийся тем, что, с целью повышения точности базирования, измерение отклонений установочной поверхности детали от координатной плоскости производят в крайних симметрично расположенных сечениях детали, а разворот детали осуществляют так, чтобы отклонения в диагонально противоположных углах установочной поверхности от координатной плоскости были противоположно направлены и равны по абсолютным значениям.

1134343

Составитель А. Никифоров

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор С, Черни

Заказ 9852I12 Тираж 838 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам базирования деталей на металлорежущих станках.

Известен способ базирования деталей, при котором деталь размещают на три равновысокие опоры с последующей фиксацией положения детали крепежными устройствами (1).

Недостатком указанного способа является невысокая точность, так как он не учитывает погрешность формы установочной поверхности детали.

Наиболее близким к изобретению является способ базирования деталей, при котором деталь размещают на регулируемых опорах, предварительно закрепляют, измеряют отклонение ее установочной поверхности от координатной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях, разворачивают и фиксируют деталь (2).

Однако для известного способа характер; на невысокая точность, так как он не позволяет полностью учитывать форму установочной поверхности. детали.

Цель изобретения — повышение точности базирования деталей.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу базирования деталей, при котором деталь размещают на регулируемых опорах, предварительно закрепляют, измеряют отклонения ее установочной поверхности от координатной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях, разворачивают и фиксируют деталь, измерение отклонений установочной поверхности детали от координатной плоскости производят в крайних симметрично расположенных сечениях детали, а разворот детали осуществляют так, чтобы отклонения в диагонально противоположных углах установочной поверхности от координатной плоскости были противоположно направлены и равны по абсолютным значениям.

Такой способ базирования призматических деталей обеспечивает повышение точности их установки, так как позволяет учитывать искажение их формы, а именно извернутость их установочных поверхностей.

На чертеже приведена схема базирования призматической детали.

Деталь 1 устанавливается на горизонтально-расточном станке на регулируемых опорах 2.

После установки и предварительного крепления детали 1 на станке индикатор, закрепленный на шпинделе, перемещается по номинальной плоской установочной поверхности А, В, С D из точки а в точку в а затем из точки d в точку С, т. е. в крайних симметрично расположенных сечениях детали 1. По разности отсчетов в точках в и а, с и d, определяются отклонения расположения Х и А» крайних продольных сечений ав и dc, относительно координатной плоскости XOY станка. После определения отклонений А и Аа крайних сечений в продольном направлении деталь 1 разворачивается вокруг оси Y. Таким образом, чтобы отклонения А1 — — Аа, т е. чтобы отклонения в диагонально противоположных углах установочной поверхности

АВС10 деталь 1 от координатной плоскости ХО станка были противоположно направлены и равны по абсолютным значениям

Аналогично измеряются отклонения и производится разворот детали 1 вокруг оси Х.

После базирования и фиксации детали 1 производится обработка в ней отверстия 3.

Для того чтобы отклонение в диаметрально противоположных углах установочной поверхности ABCqQ от координатной плоскости XOY были противоположно направлены и равны по абсолютным значениям деталь 1 необходимо разворачивать вокруг осей Y и Х на углы с н в, которые характеризуются следующими зависимостями:

C — (с<1 +сСХ ) ° (1)

p (Яi1 Pa ). (2) где 4,и Яв — угловые отклонения расположения установочной поверхности соответственно в продольном и поперечном направлениях относительно координатной плоскости с учетом длины, на которой измеряются отклонения сечений детали /а(, с ;, Q;„pQ;. д„еса — угловые отклонения расположения продольных крайних сечений детали относительно координатной плоскости; ра - угловые отклонения расположения поперечных крайних сечений детали относительно той же координатной плоскости.

Благодаря предлагаемому способу базирования детали повышается точность ее обработки.