Композиция для изготовления пористых форм

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОЭЛМПЮПН

РЕСПУБЛИК

6Ю 01), А ф цр С 04 В 38/06

ГОСУДAPCTBEHHblA КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЭОБРП ЕНИЙ И ОЧНРЫГМЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОБУСНОМУ СВИДЕВ ВСТР

1,3-2,0

18-49

1-5 (21) 3641049/29-33 (22) 14.09.83 (46) 15.01.85. Бюл. У 2 (72) В.Г. Либуркин, Ю.Б. Сахаров, П.А. Плачинда и Л.И. Арпмнов (71) Всесоюэный научно-исследователь" ский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (53) 666.3.022(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 7538t5, кл. С 04 В 21/00, 1979.

2. Авторское свидетель.тво СССР

У 893948, кл. С 04 В 21/00, t980 (прототип) . (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛКНИЯ

ПОРИСТЫХ ФОРМ, включающая электрокорунд, фенолоформальдегидную смолу, эпоксидную смолу, керосиновый контакт и полиэтиленполиамин, о т — л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пористости, водопоглощения и прочности форм н удлинения срока ик службы, она дополнительно содержит фарфоровый или фаян-. совый бой после утильного обжига и уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Злектрокорунд 38,5-56,5

Фенолофор-, мальдегидная смола 7-13

Зпоксидная смола 3-5

Керосиновый контакт

Полиэтиленнолиамин 0,2-0,5

Фарфоровый или фаянсовый бой после утильного обжига уротропин

3-5

7-13

0 8.-2 4

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству, форм методом прямого . прессования, и может быть использовано в металлургической промышленности, а также для изготовления форм в фарфоро-фаянсовой промышленности при получении керамических изделий методом пластического формования.

Известна композиция для изготовления пористых форм Я, включающая следующие компоненты, вЕс.X:

Кварцевый песок 25"44

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин 0,2 -0,6

Электрокорунд 44-55

Фенолофор", мальдегидная смола

Керосиновый контакт 0,8-2,4

Наиболее близкой к изобретению является композиция для изготовления пористых форм (2, включающая следующие компоненты, вес.%:

Кварцевый песок 25»44

Эпоксидная смола 3-5

Полиэтиленполиамнн 0,2-0,6

Электрокорунд 44-55

Фенолоформаль" дегидная смола 7-13

Керосиновый контакт

Хлористый или углекислый аммоний 1-5 в

Недостатками указанных композиций являются относительно низкие показатели пористости, прочности и водопоглощения форм, а. также короткий срок их службы;

Цель изобретения — повышениенористости, водопоглощения и прочности форм и удлинение срока их службы, Указанная цель достигается тем, что композиция для изготовления пористых форм, включающая электро" корунд, фенолоформальдегидную смолу, эпоксидную смолу, керосиновый ,контакт и полиэтиленамин, содержит

7-13

1,3-2i0

134560 а дополнительно фарфоровый или фаянсовый бой после утильного обкнга и .уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Электрокорунд 38,5-56,5

Фенолоформальдегидная смола

Эпоксидная

10 смола 3-5

Керосиновый контакт

Полиэтилен-, полнамин 0,2-0,5

15 Фарфоровый или фаянсовый бой после утильного о о 18-49

26 Уротропин 1-5

Замена в композиции кварцевого песка Фарфоровым или фаянсовым боем после первого обжига, который является отходом фарфоро-фаянсовой про25 мышпенности, способствует повышению пористости, так как он,имеет разветвленную поверхность из-эа наличия внутренних.пор. Кроме того, на любом заводе фарфоро-фаянсовой промышленности скапливается в среднеи около. 100 т такого боя и возникает проблема его реализации. Введение фарфорового или фаянсового боя после первого обжига в композицию способсФвует повышению прочности эа счет улучшения смачиваемости наполнителя фенолоформальдегидной и эпоксидной смолами и получения более однородной структуры, 40 Введений фарфорового или фаянсового боя после первого обжига объяСняется тем, что укаэанные наполнители обладают внутренней пористостью, высокой удельной поверх45 пастью и сорбцнонной активностью, что обеспечивает улучшение структур- ных характеристик создаваемого материала. Кроме того, фарфоровый и фаянсовый бой легко размалывается

5О в течение 60 мин, что приводит к снижению энергозатрат. Фарфоровый н фаянсовый бой после второго об" жига образует стекловидную фазу, вследствие чего становится инертным

55 н трудно размалываемым наполнителем.

Уротропин, веденный в композицию, вмазывает. на состав каталитическое

1134560 4

Физико-механические характеристики форм представлены в табл. 2.

3 действие и при тепловой обработке форм (140-160 С) в процессе изготов0 ленйя разлагается с образованием большого количества газообразных веществ (в 3 раза больше, чем при разложении хлористого или углекислого аммония), что также приводит к повышению пористости и водопоглощения материала форм.

Технология изготовления компо- 1п зицни для пористых форм состоит в следующем.

Для получения композиции производят перемешивание отсеянного от крупных фракций и размолотого фарфо- 15 ,рового или фаянсового боя после первого обжига с электрокоруидом и уротропином. Затем добавляют фенолоформальдегидную смолу и керосиновый контакт, и в полученную N массу вводят эпоксидную смолу с полиэтиленполиамином. Массу тщательно перемешивают в смесителе в течение 30-40 мин, затем прессуют. при давлении 100-t50 кгс/см . Получен- 25 иую форму подвергают обработке при

140-160 С в течение 1,5 ч в теумошкафу.

Составы композиций для изготовления пористых форм приведены в табл. t.

Таблица 1

Компоненты Электрокорунд

4715

56,5

13,0

7,0

10,0

"Эпоксидная смола

3- 0 а,о

5,0

Керосиновый контакт

1,65

2,0

Полиэтилениолиамин

0,2

0,35

0,5

Фарфоровый или фаянсовый бой после утильного обжига

33,5

18,0

Уротропин

5,0

3,0

Фенолоформальдегидная смола

Как видно .из табл. 2 формы, из готовленные на основе разработан" ной композиции обладают повышенными физико-механическими свойствами, значения пористости и водопоглощения увеличены по сравнению с прототипом, повышены прочность и срок службы форм.

Изобретение решает экологическую задачу: утилизацию отходов фарфоро-фаянсовой промышленности., Дайная композиция не содержит дорогостоящих и дефицитных компонентов. Для ее приготовления исполь зуется традиционная технология, принятая в керамической промышленности с использованием имеющегос» на предприятиях оборудования..без дополнительных затрат ручного труда и бопьшой энергоемкости.

Экономический эффект от внедрения изобретения составит 12,80 тыс.руб. на 1 млн,изделий.

Содержание мас.X в составах

1134560

Таблица 2

Показатели

Составы

Пористость, Х

Водопоглощение

Срок служ- . бы, обороты

Средний диаметр пор, мкм

Прочность на изгиб, кгс/см

По.изобретению 360

35,0

22,0

24,0

26 О

16-20

6600

37t0

340

2,8

39,0

320

3,9

7200

30-34

2,4-3,2, 310

5700-6500

По прототипу

/ Составитель С.йахиджанова

Редактор Т.Веселова Техред 3.Палий Корректор М.Леонтюк:

Заказ 10023/22 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственногб- комитета ССГР по делам изобретений и открытий

113035, Москна, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4