Устройство для соединения труб

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ по авт.св. 922415, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности, наиболее удаленные от пластины точки всех выступов в любом продольном нормальном сечении расположены на прямой линии, проходящей под углом к пластине , равньм углу технологического уклона внутренней поверхности корпуса устройства,- а продольные пазы выполнены раздельными для каждой половины корпуса. 2. Устройство по п.1,-о т л ичающёеся тем, что рабочая поверхность внедряющихся выступов выполнена в форме вогнутой к пластине дуги окружности. (Л С J 2

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) 4 (51) F 16 L 21/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 922415 (21) 3376854/29-08 (22) 06.01.82 (46) 15..01.85. Бюл.9 2 (72) В.Ю.Попелов (71) Куйбышевское проектно-технологическое бюро Всесоюэного государственного научно-исследовательского и проектного института ВНИИПроектэлектромонтаж (53) 621.643(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р 922415, KJI F 16 Ь 21/08, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ по авт.св. Р 922415, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, наиболее удаленные от пластины точки всех выступов в любом продольном нормальном сечении расположены на прямой линии, проходящей под углом к пластине, равными углу технологического уклона внутренней поверхности корпуса устройства, а продольные паэы выполнены раэдельньаки для каждой половины корпуса.

2. Устройство по п,l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность внедряющихся выступов выполнена в форме вогнутой к пластине дуги окружности.

1134831 положном ему конце пластины 8 выполнены скосы 14.

Рабочая поверхность 15 внедряющихся выступов 10 имеет форму дуги окружности, вогнутой к пластине 8.

Пластина 8 в поперечном сечении также вогнута по дуге окружности.

Внедряющиеся выступы 10 на пластине 8 выполнены по высоте таким образом, что наиболее удаленные от пластины 8 точки 16 выступов 10 в любом продольном нормальном сечении расположены на прямой линии, проходящей под углом к пластине 8, равным углу et технологического уклона внутренней поверхности 2 корпуса 1.

Пластина 8 может быть закреплена на внутренней поверхности 17 и торце 18 раструба 19 трубы 20. для соединения последней с аналогичной трубой 21.

Сборку устройства осуществляют следующим образом.

В пазы 3 на корпусе 1 вставляют пластины 8 до упора их отгибов 13 в торцы 5 корпуса 1, Количество пластин 8 в устройстве определяется требуемой прочностью соединения и количеством пазов 3.

Наличие скосов 14 на пластинах.

8 облегчает их установку в пазах 3, а ребра 11 на боковых гранях пластин 8 обеспечивают надежную фиксацию последних в пазах 3.

Несмотря на то, что пластины 8 расположены .в пазах 3 корпуса 1 под углом к продольной оси устройства, равным- углу Ы технологического уклона внутренней поверхности 2 корпуса 1, точки 16 внедряющихся выступов 10, наиболее удаленные от пластин 8 в любом продольном нормальном сечении, размещены на прямой линии, параллельной продольной оси корпуса 1 устройства.

Соединение труб 9 осуществляется введением конца каждой трубы 9 в корпус 1 до упора в разделительную перегородку 4, выполненную в сере- дине корпуса 1 °

При.движении трубы 9 внутри корпуса 1 в направлении отгиба выступов 10 пластин 8 происходит небольшое смещение выступов 10 от их первоначального положения, а в момент начала движения трубы 9 в обратном направлении — внедрение выступов

10, рабочая поверхность 15 которых имеет форму дуги окружности, вогнутой к пластине 8, в тело трубы 9 на одинаковую глубину, что обеспечивает равномерную нагрузку на каждый внедряющийся выступ 10, плотное прилегание его рабочей поверхности 15 к .поверхности трубы 9 и, следовательно, повышенную прочность и надежность узла соединения в целом.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электромонтажным работам, и может быть использовано для прокладки электропроводок в пластмассовых и стальных трубах при сооружении жилых, граж- . 5 данских и промышленных зданий.

Цель изобретения - повышение надежности устройства путем повышения степени защиты от проникновения внутрь трубопровода водЫ, паров и 10 газов, оказывающих вредное воздействие на изоляцию проводов, а также повышения прочности соединения.

На фиг.1 показано корпус устрОйство, продольный разрез; на фиг.2 вид А на фиг.1 при минимальном количестве пазов на корпусе; на фиг.3то же при максимальном количестве пазов на корнусе; на фиг.4 — то же при кольцевом угулублении на корпусе; на фиг.5 — узел соединения двух пластмассовых труб при помощи устройства; на фиг.б — вид Б на фиг.5; на фиг.7 - вид В на фиг.5 (пластина с внедряющимися выступами)1 на фиг.8 - сечение Г-Г и Д-Д на фиг.

7; на фиг.9 — разрез Е-Е на фиг.5; на фиг.10 - узел соединения двух пластмассовых труб, имеющих раструб на одном из концов, при помощи плас-. тины с внедряющимися выступами. ЗО

На внутренней поверхности пластмассового корпуса 1 выполнены пазы

3 и разделительная перегородка 4.

Поверхность 2 корпуса 1 и.поверхность пазов 3 по условиям изготовления имеют технологический уклон, составляющий угол aG, не превышающий, как правило, 5 относительно о продольной оси корпуса 1 °

Длина пазов 3 считая от любого 4Q торца 5 корпуса 1 соответствует (05 — 10) мм (где Х - длина корпуса 1), т.е. на участке 6 внутренней поверхности 2 корпуса 1 пазы 3 отсутствуют. 45

Количество пазов 3 может быть любым возможным при данных габаритах корпуса 1, но не менее двух.

Вместо пазов 3 на внутренней поверхности 2 корпуса 1 может быть выполнено кольцевое углубление 7.

В пазах 3 корпуса 1 закреплены стальные пластины 8 с внедряющимися в трубы 9 выступами 10. Ширина пазов 3 соответствует условию: (Sq) 1) S pap (S pp -2) мм (где Sqg ширина стальной пластины 8; Snag— ширина паза 3, в котором она закреплена) .

На боковых гранях пластины 8 выполнены ребра 11 ° 60

На стороне пластины 8, обратной выступам 10, нанесена насечка 12, Конец пластины 8,обратный направлению внедряющихся выступов 10,имее

С-образный отгиб 13, а на противо1134831

ВидА (Рие,g

ВидА ие.

ВидА

Фиг. 4

Воздействие трубы 9 на внедряющиеся выступы 10 за счет упругих деформаций последних передается на пластины 8, насечка 12 которых проникает в тело корпуса 1 со стороны внутренней его поверхности 2, что дополнительно обеспечивает надежное удержание пластин 8 в пазах 3 корпуса 1.

На участке 6 внутренней поверхности- 2 корпуса 1 устройства, расположенном между пазами 3 и разделительной перегородкой 4,, за счет упругих деформаций пластмассового корпуса 1 и пластмассовых труб 9 происходит уплотнение места соединения, что дает возможность защитить прокладываемые в трубопроводе электрические провода от вредного воздействия на их изоляцию воды, паров и газов °

Пластина 8 может-быть использо вана для соединения пластмассовых труб 20 и 21, имеющих раструб 19 на одном из концов. В этом случае необходимое количество пластин 8 при помощи С-обраэчого отгиба 13 предварительно закрепляется на торце 18 раструба 19 трубы 20. При введении гладкого конца трубы 21 в раструб

19 одновременно происходит окончательное крепление пластин 8 в раструбе 19 при помощи насечки 12 и фиксация трубы 21 в раструбе 19 трубы

20 внедряющимися выступами 10.

Аналогичным образом может осуществляться соединение пластмассовыхтруб между собой при помощи устройства, корпус 1 которого выполнен не

15 с пазами 3, а с кольцевым углублением 7.

Кроме того, пластины 8 могут быть использованы в конструкции патрубков для ввода труб в электротехнические оболочки.

Предлагаемое техническое решение может быть использовано также для соединения пластмассовых труб со стальными.

1134831

10 10, 14 Л

Фиг. 5

11 8 1111Я 1г

Вид Б

Вид Ю(аИериул о) r-rN-р) 10 1Х 11 Фиг.б

4 иг. 7

Рис.8

E-f

10 18 810Q3 б 9 1

1б . 1б

19 1б

Фиг.10

ВНИИПИ Заказ 10059/36 . Тираи Зэь Подписное

Филиал ППП Патеа.. ", г. Уигорад, ул. Проектная,4

Я Ю

О 10

10 13

Ю

13

® М

Фиг.9

10 1ЩЮ 1ß 17