Прибор для определения жесткости сосковых трубок доильных стаканов

 

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ СОСКОВЫХ ТРУБОК ДОИЛЬНЫХ СТАКАНОВ, содержащий искусственный сосок, на верхней части которого имеется манометр, а на нижней - заполненный жидкостью эластичный баллон , взаимодействующий череэ продольный канал в соске с манометром, отл и. чающийся тем, что, с целью повышения точности его в работе, в соске выполнен дополнительиый продольный канал с дросселем для подсоса в него воздуха и штуцером для вакуумметра. 3

09) Ol) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) А 01 J 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2017733/30-15 (22) 17.04.74 (46) 23. 01. 85. Бюл. У 3 (72) Г. П. Корж (71) Кубанский ордена Трудового Красногб Знамени сельскохозяйственный институт (53) 637.125(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 276608, кл. А 01 3 7/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

У 166196, кл. А 01 J 7/00, 1962. (54)(57) ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ЖЕСТКОСТИ СОСКОВЫХ ТРУБОК ДОИЛЬНЫХ

СТАКАНОВ, содержаций искусственный сосок, на верхней части которого имеется манометр, а на нижней — заполненный жидкостью эластичный баллон, взаимодействующий через продольный канал в соске с манометром, о т л и. ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности его s работе, в соске выполнен дополнительный продольный канал с дросселем для подсоса в него воздуха и штуцером для вакчумметра.

1135468

55

Изобретение относится к сельско" му хозяйству, в частности к уст" ройствам. для определения жесткости сосковых трубок доильных стаканов.

Известен прибор для определения жесткости сосковых трубок доильных стаканов, содержащий искусственный, сосок, контактный электрический датчик и сигнализирующее приспособление в виде светового табло jl) .

Известен также прибор для определения жесткости сосковых трубок доильных стаканов, содержащий искусственный сосок, на верхней части которого имеется манометр, а на нижней — заполненный жидкостью эластичный баллон, взаимодействующий через продольный канал в соске с манометром (2) .

Известные приборы сложны в эк сплуатации и не обеспечивают необходимой точности определения жесткости сосковых трубок доильных стаканов.

Цель изобретения — повышение точности прибора в работе.

Цель достигается тем, что в приборе для определения жесткости сосковых трубок доильных стаканов, со-. держащем искусственный сосок, на верхней части которого. имеется манометр, а на нижней — заполненный жидкостью эластичный баллон, взаимодействующий через продольный канал в соске с манометром, в соске выполнен дополнительный продольный канал с дросселем для подсоса в него воздуха и штуцером для вакуумметра.

На фиг. 1 изображен прибор для определения сосковых трубок доильных стаканов; на фиг. 2 — эластичный баллон в сжатом состоянии.

Прибор для определения сосковых трубок доильных стаканов содержит искусственный сосок 1, имеющий головку 2 с площадкой 3, и продольный канал 4, которь|й съемной втулкой 5 соединен с заполненным жидкостью эластичным баллоном 6. Втулкой 7 канал 4 соединен с трубкой 8 манометра, имеющего заправочную воронку 9 и шкапу 10 в мм рт.ст., клапан 11 и пружину 12 °

В соске 1 выполнен дополнительный продольный канал 13, который соединен штуцером 14 с вакууммешром 15 и дросселем 16, а на кончике соска 1 этот канал имеет выходное

10 !

45 отверстие для сообщения с внутренней частью сосковой трубки 17, которая в собранном доильном стакане совместно с гильзой образует межстенную камеру 18, Последняя посредством разъема 19 сообщена с дросселем 20, шлангом 21 и вакумметром 22.

В собранном доильном стакане внутренняя полость сосковой трубки 17 образует подсосковую камеру

23, соединенную шлангом 24 с источником вакуума (не показан).

Прибор работает следующим образом.

Перед началом работы рабочую жидкость заливают в воронку 9, преодолевая усилие пружины 12, открывают клапан 11 и заполняют жидкостью трубку 8, которая через втулку 7 заполняет продольный канал 4 и далее через съемную втулку 5 поступает в эластичный баллон 6.

По окончании заполнения искусственный сосок 1 берут в руки за головку 2 и опускают в подсосковую камеру 23 сосковой трубки 17 до упора опорной площадки 3 в верхнюю часть сосковой трубки.

Приоткрывают дроссели 20 и 16 для сообщения камер подсосковой 23 и межстенной 18 с давлением окружающей среды, что исключает возможность возникновения разрушающего удара на эластичный баллон 6 при заполнении к .".jpp вакуумом. Затем в камеры подают вакуум. Регулируя дроссели 16 и 20, -точно устанавливают величину номинального рабочего вакуума в камерах 23 и 18 за счет дополнительного впуска воздуха из окружающей среды. В этот момент столб жидкости в трубке 8 относительно делений шкалы 10 займет нулевое положение, а сосковая трубка 17 испытывает равное силовое воздействие на внутреннюю и наружную поверхность — деформация отсутствует.

Через шланг 25 и шланг 24 в камеры 18 и 23 подают вакуум, увеличива последний до номинального значения — по данным технической характеристики (для различных доильных аппаратов вакуум колеблется.от 300390 мм рт.ст.), После чего плавно открывают дроссель 20 и из окружающей среды через разъем 19 в межстенную камеру 18 подают воздух, который создает избыточное давление, вызы3 11354 вающее деформацию сосковой трубки 17, ее противоположные стенки начнут сближаться, защемляя эластичный баллон 6, заполненный жидкостью.

Пропорционально изменению деформации сосковой трубки 17 происходит перемещение столба жидкости в трубке 8 относительно шкалы 10. В момент регулирования избыточного давления в межстенной камере 18 в 10 подсосковой камере 23 поддерживают номинальное рабочее значение вакуума, устанавливаемое дросселем 16 через дополнительный канал 13, величину которого определяют вакумметром 15. 15

Номинальный перепад давления в камере 18 составляет 50 мм рт.ст., а максимальный — 75 мм. рт.ст. При значении перепада давления 50 мм рт. ст. и сомкнутых стенках сосковой трубки Zp в идеальном случае по шкале 10 будет зарегистрирован номинальный качественный показатель жесткости сосковой трубки, характеризующий способность последней к деформации. 25

В практике сосковые трубки обладают самой различной способностью к деформации. Поэтому в процессе измерения по качественному показателю сосковые трубки комплектуют на.

° группы с допустимым разбросом абсолютных значений показателя жесткости.

Количественный показатель жесткости сосковых трубок, полученный по шкале 10, всецело связан с качественным показателем и определяется

68 4 величиной избыточного давления, измеряемого вакуумметрами 15 и 22 и вызывающего определенную деформацию, сосковой трубки — изменение качественного показателя.

Для определенного избыточного дав- . ления в межстенной камере 18, регистрируемого вакуумметрами 15 и 22 по шкале 10, должно соответствова-.ь вполне определенное значение деформации сосковой трубки. Значительное отклонение качественного показателя при одном и том же значении количественного -показателя в сторону увеличения или уменьшения в сравнения с номинальным значением позволяет определить группу пригодности сосковых трубок к эксплуатации.

Таким образом, изменяя перепад давления в камере 18 ртносительно номинального (50 мм рт.ст.), определяют жесткость сосковых трубок и ее допустимые отклонения.

Закончив измерение качественного и количественного показателя жесткости сосковых трубок, прекращают подачу вакуума в камере 18 и 23 через питающий шланг 21 и шланг 24.

Открывают дроссели 16 и 20. Воздухом из окружающей среды заполняют камеры 18.и 23 (этим давлениеш в камерах доводят до номинального барометрического) .

Предлагаемый прибор прост по коно струкции и в эксплуатации.

1135468

Составитель Г. Корж

Редактор С. Патрушева Техред 3.Палий Корректор Л. Пилипенко

Заказ l0134/2 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4